{"id":27335,"date":"2021-08-20T10:33:11","date_gmt":"2021-08-20T08:33:11","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=27335"},"modified":"2021-08-20T10:33:11","modified_gmt":"2021-08-20T08:33:11","slug":"wittmann-praesentiert-neuheitenauf-der-fakuma-2021","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=27335","title":{"rendered":"WITTMANN pr\u00e4sentiert Neuheitenauf der Fakuma 2021"},"content":{"rendered":"

Die WITTMANN Gruppe nutzt die diesj\u00e4hrige Fakuma in Friedrichshafen, um ihre Neuentwicklungen auf den unterschiedlichsten Gebieten vorzustellen. Vom 12. bis zum 16. Oktober pr\u00e4sentiert das Unternehmen am Messestand 1204 in Halle B1 seine aktuellen Innovationen aus den Bereichen Automatisierung und Peripherie.<\/em><\/p>\n

Zuwachs bei der SONIC Roboter-Baureihe<\/strong><\/p>\n

Die Baureihe der SONIC<\/strong> Roboter l\u00f6ste im Jahr 2019 die High-Speed-Roboter der UHS<\/strong> Serie ab. SONIC<\/strong> Roboter erscheinen in neuem Design und sind mit der aktuellen R9 Robotsteuerung ausgestattet. Zu den bisher schon erh\u00e4ltlichen Ger\u00e4ten f\u00fcr Schlie\u00dfkr\u00e4fte von 150\u2013500 t gesellt sich nun der neue SONIC 108<\/strong> f\u00fcr den Einsatz auf kleinen Spritzgie\u00dfmaschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften ab 50 t.<\/p>\n

WITTMANN SONIC 108<\/em><\/strong><\/p>\n

Im Gegensatz zu den gr\u00f6\u00dferen Ger\u00e4ten der SONIC<\/strong> Serie ist der SONIC 108<\/strong> mit einer feststehenden Entformachse ausgestattet, was sich im Falle kleiner Spritzgie\u00dfmaschinen als \u00e4u\u00dferst vorteilhaft erweist. Geringe \u00dcberh\u00e4nge und ein kompakter Schaltschrank vereinfachen die CE-konforme Einhausung der Automatisierungszelle. Bei aktiver Entformhubbewegung \u00fcber dem Werkzeugarbeitsraum werden keine Achselemente in Richtung des Spritzaggregats verschoben, was die Einhausung speziell im Bereich hinter der fixen Maschinenaufspannplatte wesentlich erleichtert.<\/p>\n

Der SONIC 108<\/strong> ist f\u00fcr Schnellstentnahmen bei Verpackungs- und Pick-&-Place-Anwendungen optimiert. Er ist f\u00fcr Zykluszeiten von unter 4 s entworfen, wobei die IN\/OUT-Zeit bei weniger als 0,9 s zu liegen kommt. F\u00fcr diese Art der Schnellstentnahme wurden die Antriebe in umfassender Weise neu konzipiert, wobei der SONIC 108<\/strong> immer noch eine Traglast von 2 kg bew\u00e4ltigt. Die bekannten WITTMANN Funktionen wie die iVac<\/em><\/strong> Vakuumsteuerung mit Abblasung, Achsfreischaltung, SmartRemoval<\/em><\/strong> und die digitale Visualisierung der Achsbewegungen sind in der Standardausstattung des Ger\u00e4ts enthalten. Ebenso ist die Nutzung als Insider m\u00f6glich (= Ablage innerhalb der SGM-Schutzeinhausung). Zum Verkaufsstart anl\u00e4sslich der FAKUMA 2021, auf welcher der SONIC 108<\/strong> erstmals pr\u00e4sentiert wird, werden Horizontalh\u00fcbe von bis zu 1.500 mm und Vertikalh\u00fcbe von bis zu 1.000 mm verf\u00fcgbar sein.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Neu f\u00fcr mittelgro\u00dfe Schlie\u00dfkr\u00e4fte: WX153 Roboter<\/strong><\/p>\n

Seit Mitte dieses Jahres bereits verf\u00fcgbar: der neu \u00fcberarbeitete WX153<\/strong> Roboter von WITTMANN. \u2013 Die ideale Automatisierungsl\u00f6sung f\u00fcr Spritzgie\u00dfanwendungen, bei denen Maschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften von 500\u20131.300 t zum Einsatz kommen.<\/p>\n

WX153 Roboter<\/em><\/strong><\/p>\n

Der WX153<\/strong> bildet die Grundlage einer neuen Automatisierungsl\u00f6sung f\u00fcr Spritzgie\u00dfanwendungen mit mittleren bis h\u00f6heren Schlie\u00dfkr\u00e4ften. Das System basiert auf einem kartesischen Achsenaufbau mit einer beweglichen X-Achse als Entformachse.<\/p>\n

Mit dem WX153<\/strong> kann ein Horizontalhub von bis zu 18 m und ein Vertikalhub von bis zu 2.600 mm realisiert werden. Zur Teileentnahme ist ein X-Hub von bis zu 1.400 mm verf\u00fcgbar. Bei diesem Entformhub von 1.400 mm ergibt sich eine Reichweite (bzw. ein so genannter Reach) von etwa 1.790 mm. (Als Reichweite oder Reach wird die maximale Distanz zwischen der Horizontalachse und der Montageplatte der Schwenkachse am unteren Ende der Vertikalachse bezeichnet. Beim Reach handelt es sich um eine f\u00fcr die Auslegung von Robotersystemen zentrale Kenngr\u00f6\u00dfe.)<\/p>\n

Die Darstellung illustriert sehr deutlich den Unterschied <\/em><\/strong>zwischen Reichweite bzw. Reach und dem X-Hub<\/em><\/strong><\/p>\n

Innenliegende Verschlauchung bzw. Verkabelung im vertikalen Y-Rohr sowie leicht zug\u00e4ngliche Schmierpunkte und der integrierte Schaltschrank auf der R\u00fcckseite des Horizontaltr\u00e4gers geh\u00f6ren beim WX153<\/strong> zur Standardausstattung. Unabh\u00e4ngig von der Anzahl der gew\u00e4hlten Zusatzachsen beh\u00e4lt der Schaltschrank seine urspr\u00fcnglichen Dimensionen bei.<\/p>\n

Am Ende der Vertikalachse k\u00f6nnen pro Roboter drei Zusatzachsen angebracht werden, die den Entnahmegreifer bewegen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen von WITTMANN Tandem-Roboterl\u00f6sungen realisiert werden, also zwei auf dem Haupttr\u00e4ger agierende Verfahreinheiten. Selbst in einem solchen Fall er\u00fcbrigt sich ein zus\u00e4tzlicher beigestellter Schaltschrank; der noch neben der Spritzgie\u00dfmaschine vorhandene Stellplatz bleibt also den \u00fcber die Automatisierung hinaus n\u00f6tigen Peripherieger\u00e4ten vorbehalten.<\/p>\n

Verschiedene Optimierungen erm\u00f6glichen es dem WX153<\/strong> selbst bei Verwendung von drei (!) Zusatzachsen immer noch, mit einem Greifer von \u00fcber 20 kg Gewicht zu arbeiten. Verglichen mit der zuvor m\u00f6glichen Ger\u00e4tekonstellation, entspricht dies einem m\u00f6glichen Gewichtszuwachs von \u00fcber 30 %.<\/p>\n

TEMPRO basic Large 120: Neues und leistungsf\u00e4higes Temperierger\u00e4t<\/strong><\/p>\n

Kommen in einer Spritzgie\u00dfproduktion gro\u00dfe und schwere Werkzeuge zum Einsatz, so sind f\u00fcr deren effizienten Betrieb einerseits hohe Heizleistungen und andererseits entsprechende Durchflussraten in den K\u00fchlkan\u00e4len vonn\u00f6ten. Das neue WITTMANN TEMPRO basic Large 120<\/strong> Temperierger\u00e4t stellt hierf\u00fcr die perfekte L\u00f6sung dar.<\/p>\n

Das neue TEMPRO basic Large 120 <\/em><\/strong>Temperierger\u00e4t von WITTMANN<\/em><\/strong><\/p>\n

Dieses Temperierger\u00e4t zeichnet sich zun\u00e4chst durch seine maximale Heizleistung von 36 kW aus, ein Wert, der eine sowohl in technischer als auch \u00f6konomischer Hinsicht optimale Aufheizzeit des Werkzeugs garantiert. Diese spielt dann eine besondere Rolle, wenn etwa nach einem Werkzeugwechsel ein sehr rasches Aufheizen erforderlich wird.<\/p>\n

Die W\u00e4rme des aufgeheizten Werkzeugstahls und jene, die im Verlauf des Spritzgie\u00dfvorgangs \u00fcber die Schmelze zus\u00e4tzlich eingebracht wird, muss dem Werkzeugkreislauf m\u00f6glichst rasch \u00fcber die K\u00fchlkan\u00e4le entzogen werden. Nur so gelingt es, einen homogenen W\u00e4rmetransfer im Werkzeug zu etablieren, was dem Prozess insgesamt zugutekommt. Um hier die idealen Bedingungen schaffen zu k\u00f6nnen, ist das TEMPRO basic Large 120<\/strong> optional mit einer neuen frequenzgeregelten Pumpe ausgestattet. Die so genannte SpeedDrive<\/em><\/strong> Pumpe verf\u00fcgt \u00fcber eine Leistung von 4 kW, bew\u00e4ltigt einen maximalen Durchfluss von 300 l\/min und erzeugt einen maximalen Druck von 5 bar. Mit der SpeedDrive<\/em><\/strong> Pumpe wird den Anwendern die M\u00f6glichkeit an die Hand gegeben, jene Regelgr\u00f6\u00dfen vorzugeben, auf welche der Prozess in weiterer Folge geregelt werden soll \u2013 Drehzahl, Durchfluss, Pumpendruck und Differenztemperatur. Diese M\u00f6glichkeiten tragen wesentlich zu einer besseren Prozessstabilit\u00e4t bei. Durch automatisches Nachregeln der Regelgr\u00f6\u00dfen innerhalb eines gewissen Toleranzbereichs wird zudem die Dauer der Standzeit des Temperierger\u00e4ts in der Produktion optimiert. Der Einsatz einer SpeedDrive<\/em><\/strong> Pumpe ist gleichbedeutend mit energieeffizientem Pumpenbetrieb, da es zumeist ausreicht, die Pumpe in Teillast zu betreiben, um den gew\u00e4hlten Regelgr\u00f6\u00dfen zu entsprechen.<\/p>\n

Die Neuentwicklung des TEMPRO basic Large 120<\/strong> wurde von sich weiter verst\u00e4rkenden Tendenzen auf dem Markt angesto\u00dfen, welche die Notwendigkeit mit sich bringen, gro\u00dfe Werkzeuge schnell aufzuheizen, und gleichzeitig die dann notwendige hohe K\u00fchlleistung zu erbringen. Letztlich muss eine solche L\u00f6sung ihren Beitrag zur Optimierung der Zykluszeit leisten. Die K\u00fchlfunktion des TEMPRO basic Large 120<\/strong> ist demgem\u00e4\u00df als \u00e4u\u00dferst effektive Direktk\u00fchlung des Werkzeugwassers ausgef\u00fchrt.<\/p>\n

Ein Beispiel f\u00fcr die \u00fcberragende K\u00fchlleistung des TEMPRO basic Large 120<\/strong>: Bei einer Differenztemperatur zwischen Formwasser und K\u00fchlwasser von 60 \u00b0C ergibt sich eine au\u00dferordentlich hohe K\u00fchlleistung von 175 kW!<\/p>\n

Optional steht f\u00fcr das Temperierger\u00e4t eine Vortex-Durchflussmessung in Edelstahl-Ausf\u00fchrung zur Verf\u00fcgung, die mit ihrem Messbereich von 20\u2013400 l\/min alle denkbaren Anwendungen abdeckt\u00a0<\/strong><\/p>\n

TEMPRO plus D200 f\u00fcr Hochtemperatur-Anwendungen<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Zahlreiche neue Anwendungen verlangen nach ganz besonderen L\u00f6sungen bei der Werkzeugtemperierung. Und so wird das auf dem Markt weltweit bekannte und bew\u00e4hrte TEMPRO plus D Temperierger\u00e4teprogramm von WITTMANN nun um das neue TEMPRO plus D200 erweitert \u2013 ein Wassertemperierger\u00e4t f\u00fcr den Temperaturbereich von bis zu 200 \u00b0C.<\/p>\n

TEMPRO plus D200 Temperierger\u00e4t <\/em><\/strong>f\u00fcr Hochtemperatur-Anwendungen<\/em><\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Mit diesem Ger\u00e4t tr\u00e4gt WITTMANN einerseits dem allgemein herrschenden Markttrend hin zu h\u00f6heren Prozesstemperaturen Rechnung, anderseits wird damit dem vielfach ge\u00e4u\u00dferten Kundenwunsch nach Wassertemperierger\u00e4ten f\u00fcr Hochtemperatur-Anwendungen entsprochen.<\/p>\n

Hohe Wassertemperaturen \u2013 und die daraus resultierenden Dr\u00fccke \u2013 stellen ganz besonders hohe Anforderungen an die Best\u00e4ndigkeit von Werkzeugen und mechanischen Komponenten, ein Umstand, der in der Entwicklungsarbeit f\u00fcr das TEMPRO plus D200 stets ber\u00fccksichtigt wurde.\u00a0<\/strong><\/p>\n

CARD primus Drucklufttrockner mit VacuJet F\u00f6rderger\u00e4t<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Drucklufttrockner der CARD<\/strong> Serie sind seit 2020 ein fester Bestandteil des WITTMANN Produktportfolios.<\/p>\n

Diese erfolgreiche Ger\u00e4teserie erh\u00e4lt mit dem CARD primus 10<\/strong> und dem CARD primus 20<\/strong> zwei Neuzug\u00e4nge. CARD primus<\/strong> Ger\u00e4te werden als Paketl\u00f6sungen angeboten, die neben dem eigentlichen Drucklufttrockner auch jeweils ein VacuJet<\/strong> F\u00f6rderger\u00e4t mit F\u00f6rderschlauch und Sauglanze umfassen. Sie verf\u00fcgen \u00fcber Trocknungssilos mit entweder 10 oder 20 l Fassungsverm\u00f6gen und sind f\u00fcr Temperaturen bis 200 \u00b0C geeignet.<\/p>\n

Die gew\u00fcnschte Trocknungstemperatur kann am Ger\u00e4t per Touch-Bedieneinheit eingestellt werden, und nach Ablauf der Vortrocknungszeit erlaubt eine Signalausgabe einen automatischen Produktionsstart. Die Materialtrocknungsdaten k\u00f6nnen via USB-Port oder OPC UA exportiert werden.<\/p>\n

CARD primus 20 Drucklufttrockner <\/em><\/strong>mit FIT Steuerung und VacuJet F\u00f6rderger\u00e4t<\/em><\/strong><\/p>\n

Mit der integrierten Wochenzeitschaltuhr l\u00e4sst sich der Einsatz der Trockner in idealer Weise an die Produktionsplanung anpassen, und sie zeigen sich sofort bereit, sobald trockenes Material ben\u00f6tigt wird. Bei den CARD primus<\/strong> Modellen wird der Druckluftverbrauch \u00fcber eine intelligente und digitale Luftmengenregelung \u00e4u\u00dferst fein und exakt dem jeweiligen Bedarf angepasst.<\/p>\n

Die Bef\u00fcllung der Trockner mittels eines VacuJet<\/strong> F\u00f6rderger\u00e4ts stellt die kontinuierliche Materialversorgung sicher, und der Trockner erkennt selbstst\u00e4ndig, wenn die Trocknungstemperatur verringert werden soll.<\/p>\n

\u00dcberschreitet die Frequenz zwischen zwei F\u00f6rderzyklen eine gewisse Zeitspanne, wird dies als \u201ekein Materialverbrauch\u201c interpretiert, und der Trockner leitet die entsprechenden Ma\u00dfnahmen zum Schutz des Materials und zur Reduzierung des Energieverbrauchs ein.<\/p>\n

Als rasche und effektive L\u00f6sungen, lassen sich alle CARD<\/strong> Trockner direkt am Maschineneinzug montieren. In Kombination mit einem Klauenflansch k\u00f6nnen die Ger\u00e4te in eine Park- oder Entleer-Position geschoben werden. Kommen bei CARD<\/strong> Trocknern Schnellwechseladapter zum Einsatz, k\u00f6nnen die Trockner zeitsparend von einer Maschine auf eine andere umgesetzt werden.<\/p>\n

Von typischen Kleinmengen-Trocknungen bis hin zu nachgeschalteten Trocknungen direkt auf dem Verbraucher: CARD<\/strong> Trockner bieten ein \u00e4u\u00dferst breites Anwendungsspektrum \u2013 und als CARD primus<\/strong> Paketl\u00f6sungen nicht zuletzt ein unschlagbares Preis-\/Leistungsverh\u00e4ltnis.\u00a0<\/strong><\/p>\n

\u00dcberarbeitete G-Max 23 und G-Max 33 Schneidm\u00fchlen<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Die Beistellm\u00fchlen der G-Max<\/strong> Serie sind speziell f\u00fcr das Inline-Recycling von Ang\u00fcssen entworfen und eignen sich bestens f\u00fcr den Einsatz an Spritzgie\u00dfmaschinen mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften von bis zu 500 Tonnen. Die Modelle der Baureihe G-Max<\/strong> vereinen in sich eine Menge intelligenter Technik \u2013 und das bei kompakten Dimensionen. Die M\u00fchlen arbeiten besonders leise und effizient und eignen sich in besonderer Weise f\u00fcr das Vermahlen von weichen bis mittelharten Kunststoff-Ang\u00fcssen und Ausschussteilen aus PP, PE, ABS und PU.<\/p>\n

Nun wurde das Design der G-Max M\u00fchlenserie vereinheitlicht, wobei die G-Max 13 als Vorbild diente. Die Modelle G-Max 23 und G-Max 33 verf\u00fcgen nun \u00fcber entsprechend gr\u00f6\u00dfere Trichter\u00f6ffnungen, und bei den Materialausl\u00e4ssen kann ab sofort zwischen fixen und drehbaren Ausf\u00fchrungen gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

Die M\u00fchlen der G-Max<\/strong> Baureihe werden \u00fcber einen Poly-V Riemen angetrieben. WITTMANN ist der einzige Anbieter kleinerer Schneidm\u00fchlen, die mit Riemenantrieben mit automatischem Selbstspannsystem ausger\u00fcstet sind.\u00a0<\/strong><\/p>\n

G-Max Schneidm\u00fchle<\/em><\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Materialsiebe f\u00fcr die G-Max <\/strong>Serie sind mit unterschiedlichen Lochgr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich. So ist die Verwendbarkeit f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Durchs\u00e4tze sichergestellt.<\/p>\n

Der kippbare Materialtrichter vereinfacht die Reinigung sowie die Wartung enorm. So kann ein Siebwechsel ohne Zuhilfenahme von Werkzeug vorgenommen werden, und die Wartungszeiten verk\u00fcrzen sich auf ein Minimum.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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