{"id":27580,"date":"2021-09-02T08:08:27","date_gmt":"2021-09-02T06:08:27","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=27580"},"modified":"2021-09-01T14:16:28","modified_gmt":"2021-09-01T12:16:28","slug":"one-stop-shopping-maschinen-und-prozesstechnik-aus-einer-hand","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=27580","title":{"rendered":"one stop shopping \u2013 Maschinen- und Prozesstechnik aus einer Hand"},"content":{"rendered":"

Sumitomo (SHI) Demag treibt Systemintegration voran und legt dabei den Fokus auf Nachhaltigkeit und entwickelt L\u00f6sungen f\u00fcr moderne Vernetzung via Industrie 4.0<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Mit zahlreichen Neuheiten stellt sich die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der Fakuma 2021 als kompetenter Maschinen-Partner f\u00fcr die wirtschaftliche, energieeffiziente und nachhaltige Kunststoffverarbeitung von heute und morgen vor und wird damit ihrem Ruf als Innovationstreiber der Branche einmal mehr gerecht. <\/span><\/span><\/p>\n

Vollelektrische Spritzgie\u00dfmaschinen f\u00fcr LSR-, IMD-, Medizinal-und Verpackungsanwendung<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Getragen wird die Messepr\u00e4sentation von drei vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschinen der IntElect-Baureihe sowie einer aus dem El-Exis-SP-Programm. Eine IntElect 130\/520-450 inklusive LSR-Paket zeigt Elastomer-Spritzguss auf dem neuesten Stand der Technik, dabei wird die integrierte Dosieranlage Servomix Z200 der Nexus Elastomer Systems GmbH, Eberstalzell (\u00d6sterreich), erstmals dem weltweiten Fachpublikum vorgestellt. Beim Endprodukt, das auf dem Messe-Exponat hergestellt wird, handelt es sich um eine Axial\/Freiformdichtung f\u00fcr den Automobilbereich. \u201e16-Kavit\u00e4ten, gratfrei, keine \u00dcbertritte\u201c, beschreibt Henrik Langwald, Direktor Gesch\u00e4ftsentwicklung Automobil & Elektronik, kurz und pr\u00e4gnant die Anforderungen.<\/span><\/span><\/p>\n

Alle IMD-Vorteile in einem Arbeitsprozess demonstriert eine IntElect 220\/660-1100, die mit einer Sonder-Plastifiziereinheit zur Verarbeitung von glasklarem PC (Multilagenbeschichtung) ausgestattet ist. Sie produziert vollautomatisch Embleme f\u00fcr Exterieur-Anwendungen im Automotive-Bereich, die mittels Einzelbilddekoren im IMD-Verfahren als Second-Surface hinterspritzt und anschlie\u00dfend per Laminar-Flowbox mit Hilfe kontaktloser Technologie gereinigt werden. \u201eDer Automationsbereich entspricht unserem handle&place-Konzept und ist als Reinraum in ISO-Klasse 7 ausgef\u00fchrt\u201c, erkl\u00e4rt Langwald.<\/span><\/span><\/p>\n

Digitalisierungs-und Schnittstellenkompetenz stellt eine vollautomatisierte und hocheffiziente Produktionszelle f\u00fcr medizintechnische Teile unter Beweis. Im Mittelpunkt stehen dabei eine IntElect S 100\/460-250 und eine Automationsanlage der Waldorf Technik GmbH, Engen, die auf dem patentierten System Vario Tip FSS basiert. \u201eDas Messe-Exponat wurde kompromisslos f\u00fcr die Herstellung von Medical Parts konzipiert und fertigt in einer Gesamtzykluszeit von rund sechs Sekunden auf einem 16-fach-Werkzeug Kappen f\u00fcr Insulin-Spritzen, so genannte Insulin-Caps\u201c, berichtet Anatol Sattel, Director Business Development Medical.<\/span><\/span><\/p>\n

Schnelll\u00e4ufer-Qualit\u00e4ten beweist einmal mehr eine El-Exis SP 250 bei einer Becher-Anwendung. Die Hybrid-Maschine f\u00fcr den Verpackungsbereich f\u00fchrt hohe Geschwindigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Langlebigkeit eindrucksvoll vor Augen. \u201e\u00d6ffnungs-und Schlie\u00dfseite sind die schnellsten am Markt\u201c, berichtet Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging. \u201eDie zentrale Ursache f\u00fcr die kurzen Zykluszeiten und die Einspritzgeschwindigkeiten von 1.000 mm\/s liegt im Hydraulikspeicher. Auf diese Weise k\u00f6nnen die Verarbeiter immer d\u00fcnnere und leichtere Verpackungsartikel herstellen, was zu einer deutlichen Reduzierung bei Rohstoffbedarf, Verpackungsabf\u00e4llen und Versandkosten f\u00fchrt.\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

Permanenten \u00dcberwachung des Maschinenzustands dank Condition Monitoring<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Ein weiteres Highlight am Messestand sind Condition-Monitoring-Systeme zur permanenten \u00dcberwachung des Maschinenzustands. Sie senken die Wartungskosten bei gleichzeitigem Erhalt der Zuverl\u00e4ssigkeit, denn mit ihrer Hilfe kann der tats\u00e4chliche Verschlei\u00df-oder Abnutzungsgrad ermittelt werden, so dass Wartungen gezielt zum Ende der Lebensdauer der Spritzgie\u00dfmaschine und damitzu optimalen Instandhaltungskosten geplant werden k\u00f6nnen. Mit Condition Monitoring k\u00f6nnen komplexe Vorg\u00e4nge direkt an der Maschine zuverl\u00e4ssig analysiert und aussagekr\u00e4ftig ausgewertet werden. So gelingt die \u00dcberwachung kritischer Parameter, die sonst nurmit gro\u00dfem Aufwand zug\u00e4nglich gemacht werden k\u00f6nnen.<\/span><\/span><\/p>\n

\u201eWir stellen auf der Fakuma 2021 drei Optionen vor, die baureihen\u00fcbergreifend implementiert werden k\u00f6nnen\u201c, berichtet Dr. Thorsten Th\u00fcmen, Senior Director Technology. \u201eDie erste Option hilft dabei, vollelektrische Maschinen dauerhaft energieeffizient und leistungsstark zu halten. Die zweite dient dazu, die Parameter des \u00d6ls von hydraulischen Maschinen zu optimieren und die dritte sorgt baureihen\u00fcbergreifend daf\u00fcr, dass die Steuerspannung der Spritzgie\u00dfmaschinen zuverl\u00e4ssig \u00fcberwacht wird\u201c, erkl\u00e4rt er. <\/span><\/span><\/p>\n

Neuer Slogan \u201eAct! Sustainably\u201c: Sumitomo (SHI) Demag schreibt sich Nachhaltigkeit auf die Fahnen<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Ein besonderes Augenmerk legt Sumitomo (SHI) Demag zur Fakuma 2021 zudem auf \u00f6kologische Aspekte. Sichtbares Kennzeichen ist der neue Slogan \u201eAct! Sustainably\u201c, dem sich das Unternehmen verschrieben hat und wonach k\u00fcnftige Innovationen immer unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit vorangetrieben werden sollen, indem nur Maschinen sowie Equipment hergestellt und eingesetzt werden, die einen Beitrag dazu leisten. Damit werden Umweltbewusstsein als Teil der unternehmerischen Gesellschaftsverantwortung im Rahmen von Corporate Social Responsibility fest ins Unternehmensleitbild integriert. Alle Exponate am Messestand werden diesem Anspruch gerecht.<\/span><\/span><\/p>\n

Fit f\u00fcr die Zukunft dank Vernetzung via Industrie 4.0 und webbasierter Softwarel\u00f6sung \u201emyConnect<\/span><\/span>\u201c<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Roboter und Maschinen verf\u00fcgen zur Steuerung, Kontrolle, \u00dcberwachung und Integration in Industrie 4.0 \u00fcber eine OPC-UA-Schnittstelle und werden so allen Anforderungen an moderne Vernetzung und Kommunikation gerecht. Dar\u00fcber hinaus ist die webbasierte Softwarel\u00f6sung \u201emyConnect\u201c implementiert. Mit dieser zentralen Plattform erhalten Kunden den direkten Zugriff auf eine breite Palette vollst\u00e4ndig vernetzter Support-Services. Au\u00dferdem hilft das System dabei, Ineffizienzen besser zu managen, Kosten zu reduzieren, die Gesamtbetriebskosten zu senken, Fehler zu beheben und Stillstandzeiten zu minimieren.<\/span><\/span><\/p>\n

IntElect 130\/520-450 produziert am Stand von Partner Sepro Onyx-Schale aus ABS<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Eine weitere vollelektrische Spritzgie\u00dfmaschine IntElect 130\/520-450 ist dar\u00fcber hinaus am Stand des langj\u00e4hrigen Automationspartners Sepro Robotique, La Roche-sur-Yon (Frankreich) zu sehen. Sie produziert mit einem Werkzeug der Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, eine so genannte Onyx-Schale aus ABS (Onyx ist ein undurchsichtiges bis schwach durchscheinendes, zweifarbiges schwarz-wei\u00df geschichtetes Mineral). Dabei \u00fcberzeugt sie mit h\u00f6chster Performance, maximaler Dynamik, gro\u00dfer Pr\u00e4zision und einer ausgezeichneten Energiebilanz. Unterst\u00fctzt wird die Leistungsf\u00e4higkeit durch die optimal angepasste Automation von Sepro.<\/span><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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