{"id":27760,"date":"2021-09-09T10:01:32","date_gmt":"2021-09-09T08:01:32","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=27760"},"modified":"2021-09-09T14:17:44","modified_gmt":"2021-09-09T12:17:44","slug":"mit-condition-monitoring-maschinenzustand-jederzeit-im-blick","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=27760","title":{"rendered":"Mit Condition Monitoring Maschinenzustand jederzeit im Blick"},"content":{"rendered":"

Sumitomo (SHI) Demag mit L\u00f6sungen zur permanenten \u00dcberwachung kritischer Komponenten<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Condition-Monitoring-Systeme zur permanenten \u00dcberwachung des Maschinenzustands zeigt die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der Fakuma 2021. Sie senken die Wartungskosten bei gleichzeitigem Erhalt der Zuverl\u00e4ssigkeit, denn mit ihrer Hilfe kann der tats\u00e4chliche Verschlei\u00df – oder Abnutzungsgrad ermittelt werden, so dass Wartungen gezielt zum Ende der Lebensdauer der Spritzgie\u00dfmaschine und damit zu optimalen Instandhaltungskosten geplant werden k\u00f6nnen. <\/span><\/span><\/p>\n

Dank Condition Monitoring k\u00f6nnen komplexe Vorg\u00e4nge direkt an der Maschine zuverl\u00e4ssig analysiert und aussagekr\u00e4ftig ausgewertet werden. So gelingt die \u00dcberwachung kritischer Parameter, die sonst nur mit gro\u00dfem Aufwand zug\u00e4nglich gemacht werden k\u00f6nnen.<\/span><\/span><\/p>\n

\u201eWir stellen auf der Fakuma 2021 drei Optionen vor, die baureihen\u00fcbergreifend implementiert werden k\u00f6nnen\u201c, berichtet Dr. Thorsten Th\u00fcmen, Senior Director Technology von Sumitomo (SHI) Demag. \u201eDie erste Option hilft dabei, vollelektrische Maschinen dauerhaft energieeffizient und leistungsstark zu halten. Die zweite dient dazu, die Parameter des \u00d6ls von hydraulischen Maschinen zu entschl\u00fcsseln und dessen Qualit\u00e4t sicherzustellen. Die dritte sorgt baureihen\u00fcbergreifend daf\u00fcr, dass die Steuerspannung der Spritzgie\u00dfmaschinen zuverl\u00e4ssig \u00fcberwacht wird\u201c, erkl\u00e4rt er. \u201eDer Fokus der Entwicklung dieser Systeme zur Zustands\u00fcberwachung lag auf Komponenten, deren Ausf\u00e4lle mit hohen Kosten und langen Stillstandzeiten einhergehen.\u201c <\/span><\/span><\/p>\n

Doch Sumitomo (SHI) Demag beschr\u00e4nkt sich nicht auf diese aktuellen L\u00f6sungen, sondern entwickelt bereits weiter: \u201eDerzeit liegt der Schwerpunkt unserer Bem\u00fchungen auf einer Verschlei\u00dferkennung an der Schnecke bzw. dem Plastifizierzylinder sowie an den Kugelgewindetrieben der vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschinen. Ziel ist eine vollumf\u00e4ngliche \u00dcberwachung kritischer oder verschlei\u00dfanf\u00e4lliger Komponenten\u201c, so Dr. Th\u00fcmen.Damit die \u00dcberwachungskosten im Verh\u00e4ltnis zum Nutzen stehen, wurden innovative und gleichzeitig unkomplizierte L\u00f6sungen entwickelt, die dem Anlagenbetreiber eine schnelle und einfache Erfassung des Maschinenzustands erm\u00f6glichen. Davon k\u00f6nnen sich die Fakuma-Besucher am Messestand \u00fcberzeugen. Sie bieten eine g\u00fcnstige Alternative zur herk\u00f6mmlichen Methode der Minimierung von Stillstandzeiten, bei der die Wartung pr\u00e4ventiv erfolgt und Maschinenkomponenten nach festen Leistungs – oder Zeitintervallen getauscht werden. \u201eDiese Strategie zur Steigerung der Verf\u00fcgbarkeit wird teuer erkauft, zumal die Lebensdauerreserve der Bauteile nicht voll ausgenutzt wird\u201c, erl\u00e4utert Dr. Th\u00fcmen undverweist stattdessen auf die drei zur Verf\u00fcgung stehenden Optionen. <\/span><\/span><\/p>\n

Vollelektrische Maschinen dauerhaft energieeffizient und leistungsstark<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

So wurde f\u00fcr den Gleichspannungszwischenkreis zur Versorgung der einzelnen Antriebsachsen bzw. zur Aufnahme generatorischer Leistungen bei vollelektrischen Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag ein Verfahren entwickelt, das Kapazit\u00e4tsver\u00e4nderungen in der Umrichterversorgung feststellt, etwa in Folge von Alterung der Elektrolytkondensatoren oder elektrischer Defekte. Bei einem Kapazit\u00e4tsverlust kann die im Zyklus r\u00fcckgespeiste Energie nicht mehr gespeichert werden und wird \u00fcber Bremswiderst\u00e4nde abgef\u00fchrt. Je nach Fortschritt steigt somit zun\u00e4chst der Energieverbrauch der Maschine. Ab einem gewissen Grad wird der Bremswiderstand \u00fcberlastet, so dass die Maschine f\u00fcr den eingestellten Zyklus nicht mehr genutzt werden kann. \u201eDie Folge sind ungeplante Stillstandzeiten oder Einbu\u00dfen in der Zykluszeit mit entsprechenden Prozessabweichungen\u201c, warnt Dr. Th\u00fcmen. \u201eDie von uns entwickelte Zustands\u00fcberwachung der Zwischenkreiskapazit\u00e4t erfasst das Speicherverm\u00f6gen der Kondensatoren fortlaufend und meldet rechtzeitig eine maschinenrelevante Ver\u00e4nderung. Die notwendigen Wartungsma\u00dfnahmen k\u00f6nnen somit im Vorfeld eingeplant werden. Somit wird die Teileproduktion sichergestellt und der Serviceeinsatz kann zu einem g\u00fcnstigen Zeitpunkt erfolgen.<\/span><\/span>\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

Hydraulische Maschinen \u2013charakteristische Parameter des \u00d6ls entschl\u00fcsseln<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Bei hydraulischen Maschinen stellt das verwendete \u00d6l sowohl die Basis f\u00fcr einen st\u00f6rungsfreien Betrieb, als auch den Indikator f\u00fcr sich anbahnende Schadensf\u00e4lle dar. Sumitomo (SHI) Demag bietet hier zus\u00e4tzliche Mess-Sensorik zur \u00dcberwachung zweier relevanter Parametergruppen w\u00e4hrend des Maschinenbetriebs. . Jan Taufer, Projektleiter f\u00fcr Condition Monitoring und Mitarbeiter im Testcenter von Sumitomo (SHI) Demag: \u201eZum einen erfasst ein Partikelmonitor fortlaufend die Anzahl und Gr\u00f6\u00dfe der im Fluid enthaltenen Partikel. Die Auswertung erfolgt im Format des Qualit\u00e4tsstandards ISO 4406, der \u00fcber die Maschine als Istwert und als Trendverlauf angezeigt wird.\u201cErfolge eine Verletzung der parametrierten Warn-oder Alarmgrenzen, werde eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben. Auf diese Weise k\u00f6nne der Maschinenbetrieb zur Ursachensuche eingestellt werden, bevor Partikel Sch\u00e4den an Hydraulikkomponenten verursachten (Kettenreaktion des Verschlei\u00dfes) und eine vollst\u00e4ndige Sp\u00fclung des Systems erfolgen m\u00fcsse, erl\u00e4utert der Experte und erg\u00e4nzt: \u201eEin mehrt\u00e4giger ungeplanter Stillstand kann somit auf einen gezielten Serviceeinsatz reduziert werden.\u201cEine zweite Messvorrichtung erfasst die physikalischen Eigenschaften des \u00d6ls, wie den Wassergehalt, die Permittivit\u00e4t und die Leitf\u00e4higkeit. \u201eAnhand dieser Messwerte kann die Alterung des Schmierstoffs \u00fcber interne Algorithmen bestimmt werden, so dass reagiert werden kann, bevor sich die chemischen Eigenschaften derart ver\u00e4ndern, dass ein st\u00f6rungsfreier Betrieb nicht mehr zu gew\u00e4hrleisten ist\u201c, erkl\u00e4rt Taufer. \u201eAuch beschleunigte Oxidations – oder Verschlei\u00dfvorg\u00e4nge, K\u00fchlerbr\u00fcche oder Wassereintrag durch Kondensation k\u00f6nnen auf diese Weise in einem fr\u00fchen Zustand erkannt und mit akzeptablem Aufwand behoben werden.\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen \u00d6lanalysen, die lediglich in regelm\u00e4\u00dfigen Zeitabst\u00e4nden unter Beachtung h\u00f6chster Sorgfalt bei der Probenentnahme durchgef\u00fchrt w\u00fcrden, biete die station\u00e4re Hydraulik\u00f6lanalyse eine kontinuierliche und aufwandslose Messung aller relevanten Parameter ohne das Risiko einer Probenkontamination, wei\u00df der Projektleiter. \u201eDer Kunde profitiert folglich von geringerem Personalaufwand, l\u00fcckenloser Zustandsdokumentation und h\u00f6herer Instandhaltungsqualit\u00e4t.\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

Baureihen\u00fcbergreifend zuverl\u00e4ssige Spannungsversorgung und schnelle Fehlersuche<\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

Ebenfalls baureihen\u00fcbergreifend bietet Sumitomo (SHI) Demag bei der dritten Option ein System zur \u00dcberwachung der 24-V-Steuerspannung der Spritzgie\u00dfmaschinen. Dieses wird durch ein Netzteil und intelligente Sicherungsautomaten realisiert, die permanent mit der Maschinensteuerung kommunizieren. Durch deren Einsatz kann der Ist-und Effektivstrom w\u00e4hren des Zyklus in Echtzeit \u00fcberwacht werden. \u201eAuf diese Weise lassen sich potenziell kritische Spitzen oder generell hohe Auslastungen feststellen und es k\u00f6nnen fr\u00fchzeitig Gegenma\u00dfnahmen eingeleitet werden\u201c, beschreibt Taufer die Funktionsweise.Komme es dennoch zum Fehlerfall, etwa aufgrund eines pl\u00f6tzlichen Kurzschlusses, werde dieser Zustand von der Steuerung erfasst und als Alarm ausgegeben. Taufer: \u201eDies beschleunigt die Fehlersuche erheblich, da ohne Umwege auf den urs\u00e4chlich fehlerhaften Stromkreis hingewiesen wird. Nach einem Fehler kann die Verf\u00fcgbarkeit somit wesentlich schneller wiederhergestellt werden, unter gleichzeitiger Information \u00fcber die Fehlerursache.\u201c Herk\u00f6mmliche Systeme w\u00fcrden zwar die Anlage vor \u00dcberstrom oder Kurzschluss sch\u00fctzen \u2013im Fehlerfall werde jedoch die Versorgung unterbrochen und die Maschine falle schlagartig aus.<\/span><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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