{"id":28141,"date":"2021-10-01T09:23:52","date_gmt":"2021-10-01T07:23:52","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=28141"},"modified":"2021-10-01T09:23:52","modified_gmt":"2021-10-01T07:23:52","slug":"weltwirtschaftsforum-zeichnet-henkel-zum-dritten-mal-als-vorreiter-fuer-industrie-4-0-aus","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=28141","title":{"rendered":"Weltwirtschaftsforum zeichnet Henkel zum dritten Mal als Vorreiter f\u00fcr Industrie 4.0 aus"},"content":{"rendered":"

Henkel ist zum dritten Mal als \u201eAdvanced 4th Industrial Revolution Lighthouse<\/a>” von dem Weltwirtschaftsforum und McKinsey & Company ausgezeichnet worden. Ein unabh\u00e4ngiges Fachgremium zeichnete die Wasch- und Reinigungsmittelproduktion von Henkel in Toluca, Mexiko, als globales \u201eLighthouse\u201c und Vorreiter f\u00fcr Industrie 4.0 aus. Das Unternehmen hat bereits Auszeichnungen f\u00fcr zwei \u201eLeuchtturm\u201c-Produktionen in D\u00fcsseldorf und Montorn\u00e8s del Vall\u00e8s, Spanien, erhalten.<\/p>\n

Jedes Jahr identifizieren das Weltwirtschaftsforum und die Unternehmensberatung McKinsey Vorreiter fortschrittlicher Produktionstechnologien, die Mitglied des \u201eGlobal Lighthouse\u201c- Netzwerks<\/a> werden. Das Ziel des Netzwerks ist die F\u00f6rderung von Technologien der vierten industriellen Revolution zur Transformation von Produktionsst\u00e4tten, Wertsch\u00f6pfungsketten und Gesch\u00e4ftsmodellen.<\/p>\n

Henkel hat sich erneut gegen eine Vielzahl von Mitbewerbern durchgesetzt. Damit ist die Produktion das erste vom Weltwirtschaftsforum anerkannte \u201eLighthouse\u201c in Mexiko. Henkel treibt Industrie 4.0 in seinen Produktionsst\u00e4tten kontinuierlich voran und ist nun mit drei Werken im renommierten, internationalen \u201eGlobal Lighthouse Network\u201c vertreten.<\/p>\n

Pionier der Industrie 4.0
\n\u201eDie Anerkennung als Vorreiter f\u00fcr Industrie 4.0 durch das Weltwirtschaftsforum ist ein gro\u00dfer Erfolg f\u00fcr das gesamte Team in Toluca. Von internationalen Arbeitsgruppen bis hin zu Ingenieur:innen und Maschinenf\u00fchrer:innen \u2013 wir alle haben zu diesem Erfolg beigetragen, und ich bin stolz darauf, dass unser Werk nun Teil des internationalen Netzwerks von weltweit f\u00fchrenden Herstellern ist\u201c, sagt Dayron Carmona, Werksleiter in Toluca.<\/p>\n

Henkel baut die digitale Vernetzung in seiner globalen Produktion mittels Technologien aus Industrie 4.0 und Digitalisierung kontinuierlich aus. Im Jahr 2020 wurde das Henkel-Werk f\u00fcr Wasch- und Reinigungsmittel in D\u00fcsseldorf als globale Leuchtturmproduktion<\/a> ausgezeichnet. Nur ein Jahr sp\u00e4ter, im M\u00e4rz 2021, folgte eine Auszeichnung der Wasch- und Reinigungsmittelproduktion in Montorn\u00e8s del Vall\u00e8s<\/a>, Spanien.<\/p>\n

Nachhaltigkeit durch Digitalisierung vorantreiben
\nUm klimapositiv<\/a> zu werden, legt Henkel einen starken Fokus auf seine eigenen Produktionsst\u00e4tten. Ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Umsetzung nachhaltiger Produktionsprozesse ist dabei die Digitalisierung. \u201eHenkel will sp\u00e4testens 2040 ein klimapositives Unternehmen sein. Unsere Laundry & Home Care-Standorte weltweit leisten einen wichtigen Beitrag zu diesem ehrgeizigen Ziel\u201c, sagt Dr. Dirk Holbach, Chief Supply Chain Officer Henkel Laundry & Home Care. \u201eDie dritte Auszeichnung durch das Weltwirtschaftsforum zeigt, dass wir Vorreiter bei der Implementierung fortschrittlicher digitaler Technologien in unseren Fabriken weltweit sind. Ein Resultat von gro\u00dfartigem Teamwork und hervorragender Zusammenarbeit.\u201c<\/p>\n

In dem Werk in Toluca hat das Unternehmen bereits eine Reihe von hochmodernen Industrie 4.0-Anwendungen implementiert:<\/p>\n

1. End-to-End-Vernetzung durch Digital Backbone
\nEin wichtiger Treiber f\u00fcr die Digitalisierung der Lieferketten von Henkel Laundry & Home Care ist der Digital Backbone<\/a>, eine cloudbasierte Datenplattform, die \u00fcber 30 Produktionsstandorte in Echtzeit miteinander verbindet. \u201eDieses digitale \u00d6kosystem erm\u00f6glicht es uns, mit den st\u00e4ndig wachsenden Erwartungen der Kunden Schritt zu halten und gleichzeitig nachhaltige Produktionsprozesse zu entwickeln. Wir haben bereits 2013 mit dem Projekt Digital Backbone gestartet und setzen seitdem konsequent auf die Digitalisierung unserer Produktionsstandorte weltweit\u201c, sagt Holbach. Durch die Verbindung vom Digital Backbone und weiteren IT-Systemen steigert der Unternehmensbereich die Anlageneffizienz dank vorausschauender Wartung und fortschrittlicher Technologien.<\/p>\n

2. Big-Data-Analysen f\u00fcr eine agile Produktion
\nUm die Effektivit\u00e4t der Beschaffung zu maximieren, setzt Henkel KI-Algorithmen und Big- Data-Analysen f\u00fcr eine agile Planung in der Produktion ein. Der proaktive Ansatz der agilen Fertigung im Henkel-Werk in Toluca minimiert das Risiko von Fehlbest\u00e4nden, indem Daten aus Cloud Computing-Plattformen integriert werden, um Schwankungen in den Nachfragen zu erkennen. Maschinelles Lernen auf Basis historischer Daten und KI-Algorithmen geben Henkel AG & Co. KGaA Seite 3\/4 Ma\u00dfnahmen vor, um einen st\u00f6rungsfreien Betrieb der Produktionslinie zu gew\u00e4hrleisten. Dadurch wird eine engere Abstimmung zwischen Planung, Produktion und Kundenbetrieb m\u00f6glich.<\/p>\n

3. Dekarbonisierung energie-intensiver Spr\u00fchtrocknung
\nDas mexikanische Werk ist eine der f\u00fcnf gr\u00f6\u00dften Laundry & Home Care-Produktionen von Henkel weltweit. Es stellt Fl\u00fcssig- und Pulverwaschmittel f\u00fcr den lokalen Markt her. Durch die Digitalisierung von energieintensiven Prozessen, wie der Spr\u00fchtrocknung von Pulverwaschmitteln, konnte das Unternehmen die Energieeffizienz in der Produktion steigern. Solche Prozesse werden in einem sogenannten \u201eDigital Twin\u201c (\u201eDigitaler Zwilling”) eingebunden, ein cloudbasiertes 3D-Abbild der Anlage, der die Abl\u00e4ufe simuliert und Maschinenbediener:innen optimale Prozessparameter sowie Nachhaltigkeits- und Sicherheitsma\u00dfnahmen vorgibt. Durch die Skalierung solcher Industrie 4.0-Anwendungen wird Henkel die Nachhaltigkeitsleistung seiner Spr\u00fchturmstandorte weiter verbessern.<\/p>\n

4. Digitale Kollaboration in der Produktion
\nEin digitales \u00d6kosystem unterst\u00fctzt die Mitarbeiter:innen in der Produktion, indem es Echtzeitdaten und standardisierte Arbeitsabl\u00e4ufe durch das \u201eConnected Worker”-Programm bereitstellt. Durch die Digitalisierung von Mitarbeiterinteraktionen sowie der Prozessdokumentation in einer App-basierten Plattform k\u00f6nnen Echtzeitdaten mit den Maschinenbediener:innen geteilt werden, sodass die gesamte Produktion kontinuierlich vernetzt ist. Dashboards, Zeitpl\u00e4ne und Handlungsanweisungen stehen den Mitarbeiter:innen f\u00fcr eine schnelle Entscheidungsfindung auf Knopfdruck zur Verf\u00fcgung. Das App-basierte Programm unterst\u00fctzt zudem die \u00dcberwachung und das Benchmarking \u00fcber Produktionsstandorte hinweg, um die effektivsten und nachhaltigsten Verfahren zu ermitteln.<\/p>\n

Sustainability Lighthouse Award f\u00fcr D\u00fcsseldorf
\nLetztes Jahr hat das Weltwirtschafsforum die D\u00fcsseldorfer Produktion f\u00fcr Wasch- und Reinigungsmittel als Vorreiter der vierten industriellen Revolution ausgezeichnet. Nun folgt die zweite Auszeichnung als \u201eSustainability Lighthouse\u201c<\/a>. Damit ist das Henkel-Werk eine der drei nachhaltigsten Produktionsst\u00e4tten im Global Lighthouse Network. Das Unternehmen konnte, im Vergleich zum Basisjahr 2010, den Energieverbrauch um 38 Prozent (kWh\/ Tonne), den Wasserverbrauch um 28 Prozent (m\u00b3\/Tonne) sowie den Abfall um 20 Prozent (kg\/Tonne) reduzieren. Henkel ist nun mit drei Industrie 4.0-Best-Practice-Fabriken sowie einer Leuchtturm-Produktion f\u00fcr Nachhaltigkeit im internationalen Netzwerk des Weltwirtschaftsforums vertreten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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