{"id":28263,"date":"2021-10-06T08:40:30","date_gmt":"2021-10-06T06:40:30","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=28263"},"modified":"2021-10-05T12:42:55","modified_gmt":"2021-10-05T10:42:55","slug":"fuer-kunstvoll-marmorierte-bauteile-aus-ultrason","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=28263","title":{"rendered":"F\u00fcr kunstvoll marmorierte Bauteile aus Ultrason"},"content":{"rendered":"
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  • Erstmals reproduzierbare Marmorierungsmuster f\u00fcr Unikat-Serienproduktion<\/b><\/li>\n
  • Polyarylethersulfon der BASF bietet unbegrenzte Farbm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te, Cateringgeschirr und Sichtbauteile<\/b><\/li>\n
  • Marmorierte Schalen sind auf der Fakuma 2021, Friedrichshafen, ausgestellt<\/b><\/li>\n<\/ul>\n

    Mit einer zum Patent angemeldeten BASF-Technologie ist es jetzt m\u00f6glich, marmorierte Serienbauteile aus Ultrason\u00ae im Standardspritzgie\u00dfverfahren herzustellen. Die Einf\u00e4rbetechnik er\u00f6ffnet Designern nahezu unbegrenzte M\u00f6glichkeiten, mit dem BASF-Polyarylethersulfon Haushaltsger\u00e4te, Cateringgeschirr und Sichtbauteile farblich zu gestalten. Oberfl\u00e4cheneffekte wie Farbschattierungen, farbige Schlieren und Muster sind dabei erstmals reproduzierbar: In Serie spritzgegossene Formteile sehen gleichartig aus, sind aber nicht vollst\u00e4ndig identisch. Damit ist mit den beiden Spritzgie\u00dftypen Ultrason\u00ae E (PESU: Polyethersulfon) und Ultrason\u00ae P (PPSU: Polyphenylsulfon) die Serienproduktion von Unikaten m\u00f6glich, die gleichzeitig \u00fcber die hervorragenden Eigenschaften von Ultrason\u00ae hinsichtlich Mechanik, Temperatur- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit sowie Zulassung f\u00fcr den Kontakt mit Lebensmitteln verf\u00fcgen.<\/p>\n

    Das neue Verfahren, das im BASF-Kunststofftechnikum in Ludwigshafen entwickelt wurde, erm\u00f6glicht es, einfacher und prozesssicherer als bisher marmorierte Formteile auf Standardspritzgie\u00dfmaschinen herzustellen, und zwar mit neuartigen D\u00fcseneins\u00e4tzen und einer speziellen Dosiertechnik. Mit seiner leicht honiggelben F\u00e4rbung eignet sich das Ultrason\u00ae-Granulat f\u00fcr leichte Schattierungen und T\u00f6nungen bis hin zu abstrakten Mustern bei gedeckten Einf\u00e4rbungen, die der Optik nat\u00fcrlicher Materialien wie Holz oder Marmor \u00e4hneln. \u201cMarmoreffekte sind schon immer ein Hingucker in der Kunststoffwelt gewesen\u201c, sagt Georg Gr\u00e4ssel vom globalen Business Development Ultrason\u00ae der BASF. \u201eDie Herstellung dieser Effekte war bisher nur im aufwendigen Zwei-Komponenten-Spritzguss m\u00f6glich und garantierte keine Reproduzierbarkeit. Mit der Marmorierung erweitern wir die bereits vielf\u00e4ltigen Designm\u00f6glichkeiten von Ultrason\u00ae um eine weitere Art der Einf\u00e4rbung. Bei entsprechender Temperaturf\u00fchrung der Spritzgussmaschine sind f\u00fcr unsere P- und E-Spritzgusstypen attraktive, kontrastreiche Muster m\u00f6glich. Bisher k\u00f6nnen unsere Kunden aus Ultrason\u00ae transparente, transluzente und nat\u00fcrlich auch durchgef\u00e4rbte Bauteile spritzgie\u00dfen.\u201c<\/p>\n

    Marmorierte Bauteile aus Ultrason\u00ae k\u00f6nnen vielf\u00e4ltig eingesetzt werden: in Haushaltsgegenst\u00e4nden wie Schalen, Bechern, Tellern und Cateringgeschirr, auch f\u00fcr den Einsatz in der Mikrowelle; au\u00dferdem k\u00f6nnen Brillengestelle, Griffe sowie Sichtbauteile f\u00fcr Elektro- und Elektronikger\u00e4te, dekorative Blenden und Abdeckungen mit Marmorierungseffekten versehen werden. Dabei profitieren diese Anwendungen von den exzellenten Eigenschaften des BASF-Polyarylethersulfons: hohe Hei\u00dfdampfbest\u00e4ndigkeit bis zu 180\u00b0 C, hervorragende Festigkeit und Z\u00e4higkeit \u00fcber einen weiten Temperaturbereich, sehr gute Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber industriellen Reinigungsmitteln und wiederholter Sterilisation. F\u00fcr Ultrason\u00ae liegen au\u00dferdem die f\u00fcr die EU und die USA relevanten Lebensmittelzulassungen vor.<\/p>\n

    Die Marmorierung nach dem BASF-Verfahren ist auf Standard-Spritzgie\u00dfmaschinen mit nur einem Plastifizieraggregat und einer offenen D\u00fcse m\u00f6glich. Wichtig ist, dass die Zuf\u00fchrung des farbigen Basismaterials und des kontrastreichen Farbbatches synchron zum Spritzgie\u00dfzyklus erfolgt. Die Muster im Formteil werden durch das Trennen und Zusammenf\u00fchren der Schmelzestr\u00f6me erreicht. Daf\u00fcr sind D\u00fcseneins\u00e4tze zust\u00e4ndig, die im 3D-Druck hergestellt werden. Diese Eins\u00e4tze bieten eine gro\u00dfe Gestaltungsfreiheit: Es k\u00f6nnen nicht nur spiegel- sondern auch rotationssymmetrische Muster erzeugt werden, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren bisher nicht machbar sind. Weitere Einflussfaktoren auf die Mustergestaltung sind das D\u00fcsendesign, das Angusssystem, die Lage des Angusspunktes und das Flie\u00dfverhalten der Schmelze beim Werkzeugf\u00fcllen. Au\u00dfer f\u00fcr PESU und PPSU eignet sich die neue BASF-Technologie auch f\u00fcr Ultrason\u00ae S und andere thermoplastische Kunststoffe.<\/p>\n

    Ultrason\u00ae ist der Markenname der BASF f\u00fcr ihr Sortiment an Polyethersulfon (Ultrason\u00ae E), Polysulfon (Ultrason\u00ae S) und Polyphenylsulfon (Ultrason\u00ae P). Das Hochleistungsmaterial wird f\u00fcr Leichtbauteile in der Elektronik-, der Automobil- und der Luftfahrtindustrie verwendet, aber auch in Membranen zur Wasserfiltration sowie Anwendungen in Kontakt mit hei\u00dfem Wasser und Lebensmitteln. Das au\u00dfergew\u00f6hnliche Eigenschaftsspektrum erm\u00f6glicht die Substitution von Duromeren, Metallen und Keramik.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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