Im Rahmen eines Kooperationsprojekts haben die f\u00fchrenden Industrieunternehmen Dow Packaging and Specialty Plastics (P&SP), eine
\nGesch\u00e4ftseinheit von Dow (NYSE: DOW), HP Indigo, Cadel Deinking und Karlville gemeinsam mit Reifenh\u00e4user die Machbarkeitsstudie des ersten \u201ePouch-to-Pouch\u201c-Recyclingkonzepts (Beutel-zu-Beutel) seiner Art erfolgreich abgeschlossen.
\nDer Ansatz nutzt einen mehrstufigen Prozess, um zu einer Kreislaufwirtschaft f\u00fcr digital bedruckte Barrierebeutel beizutragen. Ausgehend von einem Polyethylen(PE)-basierten, rezyklierbaren Lebensmittelbeutel mit Barriereschicht hat das Projektteam durch mechanisches Recycling und Deinking einen hochwertigen MDO-PE-Pouch f\u00fcr Sp\u00fclmaschinentabs hergestellt, der zu 30 Prozent aus recyceltem Material besteht und sich wiederum selbst f\u00fcr das Recycling eignet.
\nIn einem n\u00e4chsten Schritt nimmt das Team den digitalen Produktpass R-Cycle in Angriff, um recyclingrelevante Verpackungseigenschaften zu erfassen und den Beutel identifizierbar f\u00fcr ein hochwertiges Recycling im Rahmen der Entsorgung von Post-Consumer-Abf\u00e4llen zu machen.<\/p>\n
Optimale Recyclingleistung<\/strong> N\u00e4chster Schritt: R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong> Lesen Sie hier den gesamten Bericht: https:\/\/de.dow.com\/de-de\/presse\/pressemeldungen\/team-work-for-pouch-to-pouch-recycling-concept Erfahren Sie mehr \u00fcber dieses richtungsweisende Konzept in unserem Live-Webinar \u201eCan a pouch be a pouch again?\u201c.<\/p>\n Melden Sie sich hier an: https:\/\/engage.dow.com\/LP=11331?elqTrackId=f243fb5fc61842dc902da757d8be6702&elq=00000000000000000000000000000000&elqaid=11330&elqat=2&elqCampaignId<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Im Rahmen eines Kooperationsprojekts haben die f\u00fchrenden Industrieunternehmen Dow Packaging and Specialty Plastics (P&SP)…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":28273,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-28272","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/28272","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=28272"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/28272\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28274,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/28272\/revisions\/28274"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/28273"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=28272"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=28272"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=28272"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=28272"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nDie Herstellung des hochwertigen Polyethylen-Pouches aus seinem Vorg\u00e4nger erforderte mehrere Schritte in einem koordinierten Prozess, bei dem jeder Projektpartner seine Erfahrungen und F\u00e4higkeiten einbringen konnte. \u201eDie Anforderungen an Kunststoffverpackungen waren noch nie so komplex wie heute, und wir haben unsere Produktionsanlagen so weiterentwickelt, dass Folien und Verpackungen nicht nur wirtschaftlich und funktional sind, sondern auch der gro\u00dfen Nachfrage nach recycelbaren Verpackungen auf Basis von Monomaterialstrukturen gerecht werden\u201c, erl\u00e4utert Ralf Wiechmann, Leiter Folieninnovation bei Reifenh\u00e4user. \u201eF\u00fcr dieses Projekt haben wir unsere Maschinen-kompetenz erweitert und die Polyethylengranulate in unserer hochflexiblen EVO 9-Schicht-Blasfolienanlage koextrudiert, um PE-basierte Verpackungen bei hohen Linien-geschwindigkeiten herzustellen. Dieses Projekt zeigt, dass wiederverwertbare Verpackungen nach den Richtlinien von Recyclass und CEFLEX umsetzbar sind und wir Rezyklate auch in hochwertigen Anwendungen einsetzen k\u00f6nnen, wenn wir effektiv entlang der Wertsch\u00f6pfungskette zusammenarbeiten.\u201d<\/p>\n
\nAls Weiterentwicklung des Projekts arbeiten die Unternehmen daran, die Beutel digital r\u00fcckverfolgbar zu machen. Dies geschieht im Rahmen von R-Cycle, einer unternehmens\u00fcbergreifenden Initiative zur Entwicklung eines offenen und weltweit anwendbaren R\u00fcckverfolgbarkeitsstandards f\u00fcr nachhaltige Kunststoffverpackungen. Ziel dieser Initiative ist es, recyclingrelevante Verpackungseigenschaften bereits w\u00e4hrend der Produktion mit Hilfe eines digitalen Produktpasses automatisch zu erfassen und \u00fcber die Wertsch\u00f6pfungskette weiterzugeben. Mit speziellen Markierungen k\u00f6nnen dann recycling-freundliche Verpackungen im Recyclingprozess identifiziert und in sortenreine Fraktionen sortiert werden. Dies ist der Schl\u00fcssel, um qualitativ hochwertige Rezyklate zu erhalten und den Kreislauf zu schlie\u00dfen. R-Cycle wird von mehreren wichtigen Akteuren der Kunststoffindustrie vorangetrieben, darunter Reifenh\u00e4user, die diese Technologie zum Pouch-to-Pouch-Konzept beisteuern.<\/p>\n
\nLive-Webinar: 14. Oktober, 15:00 \u2013 16:00 Uhr (CET)<\/p>\n