{"id":28279,"date":"2021-10-07T13:17:59","date_gmt":"2021-10-07T11:17:59","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=28279"},"modified":"2021-10-05T13:33:15","modified_gmt":"2021-10-05T11:33:15","slug":"komplexe-fertigungszelle-produziert-radarfaehiges-design-batch-fuer-autonomes-fahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=28279","title":{"rendered":"Komplexe Fertigungszelle produziert radarf\u00e4higes Design Batch f\u00fcr autonomes Fahren"},"content":{"rendered":"
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Embleme f\u00fcr Automobil-Anwendungen werden mittels Einzelbilddekoren im InMouldDecoration(IMD)-Verfahren als Second-Surface hinterspritzt und anschlie\u00dfend mittels kontaktloser Technologie gereinigt<\/strong><\/div>\n
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Die Herstellung von hinterleuchtbaren IMD-Badges in einem 1-fach Werkzeug demonstriert die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der Fakuma 2021 mit einer komplexen Fertigungszelle, bestehend aus einer vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschine IntElect 220\/660-1100, die mit einer Sonder-Plastifiziereinheit zur Verarbeitung von glasklarem PMMA ausgestattet ist, und dem ersten, im eigenen Haus entwickelten Linearroboter SAM-C. Die Bauteile \u2013Embleme f\u00fcr Exterieur-Anwendungen im Automotive-Bereich \u2013werden mittels Einzelbilddekorenim IMD-Verfahren als Second-Surface hinterspritzt und anschlie\u00dfend mittels kontaktloser Technologie gereinigt \u2013vollautomatisch und in einem Arbeitsprozess.<\/div>\n
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Den Ablauf beschreibt Henrik Langwald, Direktor Gesch\u00e4ftsentwicklung Automobil & Elektronik: \u201eNach dem Spritzen des Teils f\u00e4hrt der Roboter in das Werkzeug und entnimmt mittels Entnahmegreifer das Fertigteil, um es in die Aufnahme des servomotorischen Schiebetischs zu platzieren. Von dort wird es in der Laserstation positioniert und der Anguss abgetrennt. Dieser f\u00e4llt frei in eine Kiste. Nun folgt die Weitertaktung in die in Reinigungsstation und schlie\u00dflich das Zur\u00fcckfahren in die Grundstellung. Das gereinigte Teil wird aus der Aufnahme mittels Umsetzgreifer entnommen und vom Roboter mit der Sichtseite nach oben auf dem F\u00f6rderband abgelegt, das nun taktet, w\u00e4hrend der Roboter \u00fcber dem Werkzeug positioniert wird.\u201c<\/div>\n
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Werkzeug und IMD-Dekorationssystem stellt die LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG, F\u00fcrth, zur Verf\u00fcgung. Dabei werden die Bilder der IMD-Folien im klassischen Rolle-zu-Rolle-Prozess auf einem an der beweglichen Aufspannplatte adaptierten Folienvorschubger\u00e4t bei jedem Zyklus entsprechend neu positioniert. Zur Entnahme dient der auf der festen Aufspannplatte adaptierte Linearroboter SAM 10-C. Er \u00fcbernimmt das komplette Teilehandling vom Entnehmen von der B-Seite mittels Hilfe von Saugern aus dem Spritzgie\u00dfwerkzeug und der Ablage mit der A-Seite in die Aufnahme des servomotorischen Schiebetisches sowie das Umsetzen mit der B-Seite auf das F\u00f6rderband.<\/div>\n
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\u201eDa es sich um sehr hochwertige und empfindliche Oberfl\u00e4chen handelt, wird die Spritzgie\u00dfmaschine mit einer verschiebbaren und f\u00fcr das Folienvorschubger\u00e4t und den Roboter erh\u00f6hten Laminar-Flowbox von PETEKReinraumtechnik versehen \u2013der Automationsbereich entspricht unserem handle&place-Konzept und ist als Reinraum in ISO-Klasse 7 ausgef\u00fchrt\u201c, erkl\u00e4rt Langwald und erg\u00e4nzt: \u201eEine UV-Aush\u00e4rtung ist nicht notwendig, kann aber jederzeit als UV-Modul anstelle des aktuellen Ausschleus-Bandes adaptiert werden.\u201c<\/div>\n
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IMD bietet Radartauglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Designfreiheit und Nachhaltigkeit<\/strong><\/div>\n
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\u201eDie Metallisierung auf Indiumbasisist radartauglich\u201c, versichert der Experte. \u201eDas bedeutet, entsprechende Sensoren werden in ihrer Funktion nicht gest\u00f6rt.\u201c Ein wichtiges Argument, denn die Radartechnologie wird f\u00fcr den Automobilsektor gerade mit Blick auf autonomes Fahren immer wichtiger. Denn derartige Systeme bieten einen wichtigen Design-Vorteil gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Sensoren, weil sie sich mittels optisch intransparenter Materialien verdecken lassen. Grund sind die unterschiedliche Wellenl\u00e4nge der Radarstrahlen gegen\u00fcber von denen des sichtbaren Lichts.<\/div>\n
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\u201eIm Vergleich zu Lack oder PVD-Verfahren ist der IMD-Herstellungsprozess deutlich wirtschaftlicher, das Emblem l\u00e4sst sich in einem durchg\u00e4ngigen Arbeitsschritt inklusive Dekoration herstellen. Mit Blick auf die nachtr\u00e4gliche Reinigungsarbeit mittels ber\u00fchrungsloser Technologie wird dies erstmals live gezeigt\u201c, k\u00fcndigt Langwald an. Weitere Vorteile des Verfahrens seien Designfreiheit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. \u201eIMD nutzt die Energie bei der Bauteilherstellung im Spritzgie\u00dfprozess und leitet durch die Integration die Dekorationsenergie als Synergie daraus ab. Es wird kein weiterer Prozess ben\u00f6tigt, was den CO2-Aussto\u00df deutlich reduziert.\u201c Zudem w\u00fcrden die Dekorationsschichten als Trockenlacksystem im Prozess \u00fcbertragen, somit trete keine Nasslackverschmutzung auf und es sei keine Nachtrocknungsenergie notwendig.<\/div>\n
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Vorteile beim Bauteilrecycling, weniger Schadstoffe, geringerer Energieverbrauch<\/strong><\/div>\n
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\u201eDer IMD-Dekorationsprozess unterst\u00fctzt intensiv die Bauteilrecyclingf\u00e4higkeit\u201c, so Langwald. Sowohl IMD-Bauteil als auch -Ang\u00fcsse inklusive Dekorationsschichten k\u00f6nnten problemlos wiederverwertet werden. Zudem erfolgt die D\u00fcnnschicht-Metallisierung im Dekor, wodurch keine Chrom-6-Problematik entsteht. Sumitomo (SHI) Demag tr\u00e4gt damit dem eigenen Anspruch Rechnung, denn das Unternehmen hat sich dem Slogan \u201eAct! Sustainably\u201c verschrieben, wonach k\u00fcnftige Innovationen immer unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit vorangetrieben werden sollen, indem nur Maschinen sowie Equipment hergestellt und eingesetzt werden, die einen Beitrag dazu leisten. Damit werden \u00f6kologische Aspekte als Teil der unternehmerischen Gesellschaftsverantwortung im Sinne eines umweltbewussten Corporate Social Responsibility fest ins Unternehmensleitbild integriert.<\/div>\n
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Dazu passt die IntElect 220\/660-1100, die zur Demonstration am Messestand zum Einsatz kommt. Sie ist dynamisch, pr\u00e4zise und energiesparend. Sie verf\u00fcgt \u00fcber die neuesten Servoantriebe, die eine verbesserte Wiederholgenauigkeit und k\u00fcrzere Zykluszeiten erm\u00f6glichen. Dank der selbstentwickelten Antriebsmotoren, Frequenzumrichter sowie der gesamten servomotorischen Regelung ist sie eine der effizientesten Spritzgie\u00dfmaschinen auf dem Markt und ben\u00f6tigt bis zu 20 Prozent weniger Energie als konventionelle vollelektrische Spritzgie\u00dfmaschinen. Weitere Pluspunkte sind h\u00f6here Verf\u00fcgbarkeit sowie gr\u00f6\u00dfere Pr\u00e4zision, was sich beides positiv auf die Wirtschaftlichkeit der Maschine auswirkt. \u201eAlle relevanten Schnittstellen sind in die Steuerung integriert, ebenso wie das IMD-Paket und die standardisierte Kommunikation mit unserem Roboter\u201c, so Langwald.<\/div>\n
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Maschine und Roboter aus einer Hand und damit perfekt aufeinander abgestimmt<\/strong><\/div>\n
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Dieser steht als echtes Messe-Highlight im Rampenlicht, denn immerhin handelt es sich um die erste eigene Roboter-Serienl\u00f6sung von Sumitomo (SHI) Demag. Mit der \u201ehandle&place\u201c-L\u00f6sung wird die SAM-C genannte Neuentwicklung dem Fachpublikum am Messestand vorgestellt. SAM steht dabei f\u00fcr \u201eSumitomo Demag. Automation. Machine\u201c, das \u201eC\u201c beschreibt die \u201ecartesische\u201c Roboterkinematik. \u201eF\u00fcr die IMD-Applikation kommt f\u00fcr die H\u00f6henoptimierung eine Teleskop-Achse in einer sehr kompakten Ausf\u00fchrung zum Einsatz\u201c, erkl\u00e4rt J\u00fcrgen Schulze, Director Automation. Prozess-und Systemtechnik aus einer Hand (\u201eone stop shopping\u201c), vollst\u00e4ndige Steuerungsintegration (HW\/SW) der Robotertechnik in die Spritzgie\u00dfmaschine sowie eine produktionsoptimierte Robotermechanik f\u00fcr Sumitomo (SHI) Demag-Spritzgie\u00dfmaschinen sind die Vorteile des Konzepts.<\/div>\n
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\u201eSAM-C bietet den kleinsten Footprint einer Produktions-Einheit mit unseren Spritzgie\u00dfmaschinen, erg\u00e4nzt um Roboter-und Materialf\u00f6rdertechnik\u201c, erkl\u00e4rt Schulze, und nennt weitere Vorteile: \u201eWir bieten eine hohe Anlagenverf\u00fcgbarkeit bei geringstem Reparatur-und Instandhaltungssaufwand, dank hauseigener Servomotoren-Technik von Sumitomo sowie wartungsarmer Antriebs-und F\u00fchrungstechnik. Durch entsprechende Vakuumtechnik sind die Systeme zudem energiesparend.\u201c Zun\u00e4chst werden vier payload-Baugr\u00f6\u00dfen mit drei, f\u00fcnf, zehn und 20 kg Nutzlast erh\u00e4ltlich sein, in den kommenden zwei Jahren wird die SAM-Plattform Schritt f\u00fcr Schritt um weitere Roboter-Kinematiken und Funktionselemente erweitert.<\/div>\n
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Die weiteren Komponenten des Anlagenkonzepts sind die Automatisierung inklusive Angusstrennung, Integrations eines Transportsystems und Greifertechnik von der H + S Automatisierungstechnik GmbH, Gro\u00df-Umstadt, die Reinigungsstation der Kurz-Tochter Baier GmbH + Co KG Maschinenfabrik, Rudersberg, die Laminar-Flowbox der Petek Reinraumtechnik GmbH, Radolfzell, ein CO2-Lasersystem zur Angussabtrennung von der Datalogic S.P.A., Lippo di Calderara di Reno (Italien), sowie die universelle Bauteilreinigung mittels Cobot von der Universal Robots GmbH, M\u00fcnchen, inklusive Druckluftversorgung, Absaugung und Filtertechnik. Die R\u00f6hm GmbH aus Darmstadt stellt f\u00fcr das Exponat sein Marken-PMMA PLEXIGLAS\u00ae zur Verf\u00fcgung.<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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