Neues Messsystem vom SKZ erfasst Schneckenverschlei\u00df produktionsbegleitend und in Echtzeit<\/p>\n
Abnutzungen an Produktionswerkzeugen festzustellen, ist oftmals ein aufw\u00e4ndiges und teures Prozedere. Ein am Kunststoff-Zentrum SKZ entwickeltes Messsystem erlaubt die Bewertung des Schneckenverschlei\u00dfes nun inline im Prozess. Ein Ausbau und visuelle Beurteilung sind nicht mehr notwendig.<\/em><\/strong><\/p>\n Produktionswerkzeuge unterliegen bei der Kunststoffverarbeitung unweigerlich einem Verschlei\u00df. Abrasive und korrosive Effekte beeintr\u00e4chtigen nach und nach Schnecken, Zylinder und D\u00fcsen. Um diese Abnutzung festzustellen, ist es \u00fcblich, die Produktion anzuhalten und den Verschlei\u00df manuell und optisch durch Auseinanderbauen des Extruders zu \u00fcberpr\u00fcfen. Durch den daraus resultierenden Produktionsausfall und anschlie\u00dfende Anfahreffekte entstehen erhebliche Personal- und Materialkosten. Unter Umst\u00e4nden sind diese Kosten so hoch, dass auf regelm\u00e4\u00dfige Kontrolle von Verschlei\u00dferscheinungen komplett verzichtet wird und stattdessen Maschinenkomponenten, die deutlich unter der eigentlichen Lebensdauer liegen, in Abst\u00e4nden pr\u00e4ventiv ausgetauscht werden. So bleibt ein Teil der m\u00f6glichen Betriebsdauer ungenutzt.<\/p>\n Verfahren\u00a0auf Basis elektromagnetischer Wellen<\/strong> Das SKZ ist Mitglied der Zuse-Gemeinschaft. Diese ist ein Verbund unabh\u00e4ngiger, industrienaher Forschungseinrichtungen, die das Ziel verfolgen, die Leistungs- und Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Industrie, insbesondere des Mittelstandes, durch Innovation und Vernetzung zu verbessern.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Abnutzungen an Produktionswerkzeugen festzustellen, ist oftmals ein aufw\u00e4ndiges und teures Prozedere. Ein am Kunststoff-Zentrum…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":28341,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-28340","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/28340","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=28340"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/28340\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28342,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/28340\/revisions\/28342"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/28341"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=28340"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=28340"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=28340"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=28340"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nMittels eines am SKZ entwickelten Messsystems k\u00f6nnen Verschlei\u00dferscheinungen nun produktionsbegleitend und in Echtzeit gemessen werden. Hierzu kommt ein Verfahren auf Basis elektromagnetischer Wellen, das nicht gesundheitsgef\u00e4hrdend ist und bestehende Standardaufnahmen am Extruder nutzt, zum Einsatz. Dieses misst kontinuierlich den Abstand zwischen dem Messsystem und beispielweise der Extruderschnecke. Durch Festlegung einer gew\u00fcnschten Abnutzungsgrenze wird automatisiert ein optimaler Zeitraum f\u00fcr einen notwendigen Austausch angezeigt. Produktionsstillstand und eine ungenutzte Bauteillebensdauer lassen sich so vermeiden und die Maschine effizienter nutzen.<\/p>\n