{"id":28431,"date":"2021-10-14T16:27:52","date_gmt":"2021-10-14T14:27:52","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=28431"},"modified":"2021-10-14T16:27:52","modified_gmt":"2021-10-14T14:27:52","slug":"fakuma-2021-datenschnittstelle-engel-sim-link-auf-cadmould-erweitert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=28431","title":{"rendered":"Fakuma 2021: Datenschnittstelle ENGEL sim link auf CADMOULD erweitert"},"content":{"rendered":"
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ENGEL erweitert den Einsatzbereich von sim link. Die Schnittstelle f\u00fcr den Datenaustausch zwischen Simulationsprogramm und Spritzgie\u00dfmaschine arbeitet jetzt auch mit dem Simulationsprogramm CADMOULD von SIMCON. W\u00e4hrend der Fakuma 2021 vom 12. bis 16. Oktober in Friedrichshafen zeigt ENGEL anschaulich auf, wie sim link das Abmustern von Spritzgie\u00dfwerkzeugen und die Optimierung von Spritzgie\u00dfprozessen beschleunigt und die Produktivit\u00e4t steigert.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Im Expert Corner Digital Solutions auf dem ENGEL Messestand in Halle A5 werden im Video T\u00fcrkomponenten f\u00fcr den Fahrzeuginnenraum auf einer duo Spritzgie\u00dfmaschine in einem Familienwerkzeug produziert: eine T\u00fcrinnenverkleidung, eine Kartentasche mit Lautsprecherabdeckung und ein Versteifungselement. \u201eJeder Verarbeiter wei\u00df, wie aufw\u00e4ndig es ist, f\u00fcr solch ein komplexes Werkzeug die optimalen Einstellungen zu ermitteln\u201c, sagt Paul Kapeller, Leiter Produktmanagement Digital Solutions von ENGEL. \u201eDie Basis hierf\u00fcr wird vor dem Abmustern des Werkzeugs gelegt \u2013 in der Simulation.\u201c<\/p>\n

Schneller optimieren \u2013 mehr produzieren<\/h2>\n

Der erste Schritt passiert virtuell. Auf Basis der realen Leistungsdaten der Maschine, die f\u00fcr die Abmusterung des Werkzeugs vorgesehen ist, und des Materials wird das Einspritzen der Polypropylenschmelze in die drei Kavit\u00e4ten des Familienwerkzeugs optimiert. Im zweiten Schritt werden \u00fcber sim link die in der Simulation ermittelten Prozesseinstellungen aus dem Simulationsprogramm als Ersteinstelldatensatz in die Steuerung der duo Spritzgie\u00dfmaschine \u00fcbertragen. Auf diese Weise k\u00f6nnen binnen k\u00fcrzester Zeit Gutteile produziert werden.<\/p>\n

Mit dem dritten Schritt geht sim link noch weiter. Im Serienbetrieb k\u00f6nnen die optimierten Einstellungen, Prozessparameter und Messergebnisse der Maschine gespeichert werden, um sie zur\u00fcck ins Simulationsprogramm zu importieren. Die Simulation wird damit zum Tool f\u00fcr die kontinuierliche Prozessanalyse und\u00a0 optimierung. Im Ergebnis steigt mit sim link die Qualit\u00e4t der Simulation, der Abmusterungsprozess und die Prozessoptimierung werden deutlich beschleunigt und die Produktivit\u00e4t nimmt zu.<\/p>\n

Simulationsergebnisse \u00fcber gesamten Lebenszyklus nutzen<\/h2>\n

\u201esim link vereinfacht die Zusammenarbeit zwischen den Simulationsexperten und den Prozesstechnikern\u201c, verdeutlicht Kapeller. \u201eDamit stellen wir sicher, dass die Erkenntnisse aus der Simulation in der realen Welt auch tats\u00e4chlich genutzt werden. Denn genau das ist bislang oft nicht der Fall.\u201c<\/p>\n

sim link wurde von ENGEL erstmalig auf der K 2019 pr\u00e4sentiert. Zu Beginn war die Software f\u00fcr das Simulationsprogramm Moldflow von Autodesk verf\u00fcgbar. Nach dem positiven Kundenfeedback und angesichts der steigenden Nachfrage erweitert ENGEL nun das Einsatzspektrum auf die Simulationssoftware CADMOULD der Firma SIMCON.<\/p>\n

sim link l\u00e4uft mit beiden Simulationsprogrammen auf allen ENGEL Spritzgie\u00dfmaschinen der Steuerungsgenerationen CC200 und CC300.<\/p>\n

ENGEL auf der Fakuma 2021: Halle A5, Stand 5204<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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