{"id":28529,"date":"2021-10-19T10:37:25","date_gmt":"2021-10-19T08:37:25","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=28529"},"modified":"2021-10-19T10:37:25","modified_gmt":"2021-10-19T08:37:25","slug":"12-facher-invest-fuer-kinderspass","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=28529","title":{"rendered":"12-facher Invest f\u00fcr Kinderspa\u00df"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Spielwarenhersteller Simba Dickie Group ordert 12 neue Spritzgie\u00dfmaschinen von KraussMaffei<\/strong><\/li>\n<li><strong>95 Prozent Anteil KraussMaffei-Maschinen innerhalb der Unternehmensgruppe<\/strong><\/li>\n<li><strong>Verkaufsschlager BIG-BobbyCar und Aquaplay bei Tochterfirma BIG-Spielwarenfabrik in Burghaslach\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Der rote Flitzer BobbyCar, das Wasserspielsystem Aquaplay oder gleich ganze Spielh\u00e4user. Produkte der Simba Dickie Group tummeln sich in fast jedem Kinderzimmer auf der Welt. Was an Kunststoffspritzgie\u00dfteilen daf\u00fcr ben\u00f6tigt wird, stammt in der Regel aus Maschinen von KraussMaffei. Aktuell sind 12 neue bestellt, im Schlie\u00dfkraftbereich von 500 bis 16.000 kN.\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>Vom gro\u00dfen Spritzgie\u00dfteil f\u00fcr die Gartenrutsche bis zum kleinen Kunststoffring an der BobbyCar-Lenkung. Die Bandbreite an Schussgewichten in der Spielzeugfertigung ist gro\u00df, und folgerichtig betreibt die Simba Dickie Group das ganze Maschinen-Portfolio von KraussMaffei: von der kleinen PX 50 bis zum MX-Schwergewicht mit 16.000 kN Schlie\u00dfkraft. Neu hinzu kommen nun in Summe 12 neue Spritzgie\u00dfmaschinen der hydraulischen CX-, GX- und MX- sowie der vollelektrischen PX-Baureihe. Sieben Maschinen sind f\u00fcr das BIG Werk in Burghaslach bestimmt, f\u00fcnf f\u00fcr den Standort Smoby Toys in Frankreich.<\/p>\n<p>Michael R. Raum leitet die Produktion der Simba Dickie Group mit ihren acht Fertigungsst\u00e4tten und ist auch f\u00fcr den Einkauf neuer Anlagen zust\u00e4ndig. Dabei sch\u00e4tzt er vor allem die Modularit\u00e4t der KraussMaffei Maschinen, also wenn sich Spritz- und Schlie\u00dfeinheit je nach Anforderung kombinieren lassen. Auch die durchg\u00e4ngige MC6-Steuerung, fundierte Schulungen sowie die M\u00f6glichkeit, bei neuen Projekten die Anwendungstechnik von KraussMaffei hinzuzuziehen sind f\u00fcr ihn Kriterien, die bei einem Invest-Entscheid eine Rolle spielen.<\/p>\n<p><strong>Nachhaltige Produktion und zunehmender Rezyklatanteil<\/strong><br \/>\nDa man den Einsatz von Rezyklaten konsequent betreibt und weiter ausbauen will, sind alle Maschinen mit der Maschinenfunktion APC plus ausger\u00fcstet. APC plus ermittelt die Schmelzeviskosit\u00e4t und passt im Schuss das F\u00fcllvolumen an. Das wiederum erlaubt eine sichere Rezyklatzugabe ohne F\u00fcllschwankungen und somit ohne Ausschuss und Produktionsunterbrechung. \u201eDas Ergebnis ist eine extrem hohe Gutteilausbeute von bis zu 100 Prozent. Damit sparen wir 2,5% an Material und einen f\u00fcnfstelligen Betrag an Produktionskosten\u201c, so Michael R. Raum.<\/p>\n<p><strong>Mehr Transparenz und Produktionssicherheit<\/strong><br \/>\nF\u00fcr ein aktuelles Forschungsprojekt, das die Simba Dickie Group mit dem Lehrstuhl f\u00fcr Kunststofftechnik an der Universit\u00e4t Erlangen betreibt, nutzt man Daten, die der DataXplorer von KraussMaffei sammelt. Dieser kann pro Sekunde 500 \u2013 1.500 Signale der Maschine in Kurvenverl\u00e4ufen speichern und liefert so einen nahezu mikroskopischen Blick auf den gesamten Prozess. Fertigungsanomalien lassen sich dadurch besonders fr\u00fchzeitig entdecken und ihre tieferen Ursachen umfassend analysieren. Schlie\u00dflich gilt es, die Fertigung fehlerhafter Teile weitestgehend zu vermeiden.<\/p>\n<p>Beim digitalen Tool socialProduction, das aktuell bei sieben KraussMaffei Maschinen im Einsatz ist, agiert die Maschine als Partner im eigenen Chatroom und sendet im Bedarfsfall Nachrichten, die von allen Beteiligten gesehen werden k\u00f6nnen. Im Falle unvorhersehbarer Maschinenunterbrechungen beispielsweise erfolgt ein aktiver Alarm auf das Handy des Bedieners. Das spart wertvolle Zeit bei der Reaktion und die Produktion kann schnell wieder aufgenommen werden. Auch beim Schichtwechsel gehen keine Informationen mehr verloren. In Echtzeit hat der Einrichter oder Produktionsleiter alle Maschinen im Blick in Hinsicht auf Verf\u00fcgbarkeit und Produktivit\u00e4t ohne ein zus\u00e4tzliches Tracking System zu beschaffen. Das schafft maximale Transparenz bei minimalem Invest.<\/p>\n<p><strong>Spielwarenbranche boomt<\/strong><br \/>\nAm Standort in Burghaslach, der BIG-Spielwarenfabrik, entsteht das Rutscherauto BIG-BobbyCar, das bei deutschen Eltern einen Bekanntheitsgrad von fast 100 Prozent besitzt und seit 1972 auf dem Markt ist. Bereits mit Ernst A. Bettag, dem Sch\u00f6pfer der Marke BIG, kam es f\u00fcr KraussMaffei zur Zusammenarbeit im Bereich Spritzgie\u00dfen. 2003 wechselte BIG zur Simba Dickie Group, 2008 erwarb man den franz\u00f6sischen Anbieter von Outdoor-Spielzeug Smoby. Auch hier wurde in der Folge die Fertigung auf Maschinen von KraussMaffei umgestellt.<\/p>\n<p>Im Zuge der Corona-Pandemie erlebt die Spielzeugindustrie eine gesteigerte Nachfrage. Gut m\u00f6glich also, dass es nicht bei 12 neuen Maschinen bleiben wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Vom gro\u00dfen Spritzgie\u00dfteil f\u00fcr die Gartenrutsche bis zum kleinen Kunststoffring an der BobbyCar-Lenkung. 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