{"id":28652,"date":"2021-10-27T08:15:50","date_gmt":"2021-10-27T06:15:50","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=28652"},"modified":"2021-10-25T14:19:38","modified_gmt":"2021-10-25T12:19:38","slug":"kaelteanlage-im-container-flexibel-und-ressourcensparend-kuehlen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=28652","title":{"rendered":"K\u00e4lteanlage im Container: Flexibel und ressourcensparend k\u00fchlen"},"content":{"rendered":"

Anwenderbericht<\/strong><\/p>\n

Die AGRU-FRANK GmbH setzt bei der Produktionserweiterung auf eine energieeffiziente Container-K\u00fchll\u00f6sung der Reisner Cooling Solutions GmbH<\/p>\n

In der Kunststoffextrusion steigen die Anforderungen kontinuierlich \u2013 eine effiziente und ressourcenschonende Produktion gewinnt zunehmend an Bedeutung. Daf\u00fcr ist die K\u00e4ltetechnik ein entscheidender Faktor, denn mit einer modernen K\u00fchll\u00f6sung lassen sich Energiekosten deutlich reduzieren und CO2<\/sub>-Emissionen bei der Produktion einsparen. Dass sich eine Investition schon nach k\u00fcrzester Zeit amortisiert, zeigt das Beispiel des Kunststoffrohrherstellers AGRU-FRANK GmbH. Die Firma investierte aufgrund ihrer Expansion in eine Container-K\u00fchll\u00f6sung der Reisner Cooling Solutions GmbH, ein Unternehmen der technotrans-Gruppe. Mit der neuen energieeffizienten L\u00f6sung senkt AGRU-FRANK nicht nur die Kosten, sondern verf\u00fcgt auch aufgrund der smarten Containerintegration mit Reservekapazit\u00e4t \u00fcber mehr Platz in den eigenen Produktionshallen.<\/p>\n

Die AGRU-FRANK GmbH mit Sitz in W\u00f6lfersheim ist eines von insgesamt elf Unternehmen der FRANK-Gruppe. Die Gesellschafter der Unternehmensgruppe sind die FRANK GmbH in M\u00f6rfelden und AGRU Kunststofftechnik in \u00d6sterreich. AGRU-FRANK fertigt Rohre aus Polyethylen f\u00fcr die Trinkwasser- und Gasversorgung sowie f\u00fcr die Abwasserentsorgung und den Industriebedarf. Dar\u00fcber hinaus stellt das Unternehmen Sonder- und Mehrschichtrohre her. 2020 war ein besonders erfolgreiches Jahr f\u00fcr den Rohrhersteller, dessen Produktion und Abs\u00e4tze in dieser Zeit um mehr als zehn Prozent gestiegen sind. Um der gewachsenen Nachfrage auch in Zukunft gerecht zu werden, investierte AGRU-FRANK in mehrere neue Maschinen und Anlagen.<\/p>\n

Die Fertigung von Druckrohren, Formteilen und Erdw\u00e4rmesonden besteht aus verschiedenen Verfahrensschritten. F\u00fcr die Rohrextrusion werden kleine Kunststoffgranulate aufgeschmolzen und durch ein Werkzeug in Rohrform gebracht. Der circa 220 Grad Celsius hei\u00dfe Kunststoff wird dann wieder abgek\u00fchlt und beh\u00e4lt so seine Form. Mit Blick auf die Erweiterung der Produktionskapazit\u00e4ten stand jedoch vor allem in den Sommermonaten nicht mehr genug K\u00e4lteleistung zur Verf\u00fcgung. Die hohen Temperaturen f\u00fchrten zu einer starken Schwankung der K\u00fchlwassertemperatur. Deshalb stieg im Rahmen der Produktionserweiterung auch der Bedarf nach effizienter K\u00fchltechnik: \u201eWir ben\u00f6tigten mehr K\u00e4lteleistung, und da bereits einige Reisner-K\u00fchlanlagen bei unserer Schwesterfirma DRS-Rohrwerke Sachsen erfolgreich im Einsatz sind, vertrauten wir ebenfalls auf die Kompetenz der Reisner GmbH\u201c, erkl\u00e4rt Benedict Stribrny, Technischer Leiter und Prokurist der AGRU-FRANK GmbH.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Ganzheitliche Reisner-K\u00fchll\u00f6sung \u00fcberzeugt AGRU-FRANK<\/strong><\/p>\n

Bei der Auswahl des passenden L\u00f6sungskonzepts f\u00fcr die eigene K\u00fchlung stellte AGRU-FRANK gleich mehrere Bedarfsforderungen. Zum einen sollte die K\u00fchll\u00f6sung durch mehr Leistung die K\u00fchlwassertemperatur auch im Sommer zufriedenstellend regeln. Insbesondere die Energieeffizienz und W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung spielten eine wichtige Rolle bei der Kaufentscheidung. Zum anderen sollte die Anlage entsprechend dimensioniert sein, um genug Reservekapazit\u00e4ten bei einer weiteren positiven Unternehmensentwicklung und Produktionsexpansion zu haben. Zudem sollte dabei m\u00f6glichst wenig Platz in der eigenen Produktionshalle in Anspruch genommen werden.<\/p>\n

Das Reisner-Konzept konnte AGRU-FRANK in allen Punkten \u00fcberzeugen: \u201eIn der Planungsphase hat Reisner gleich mehrere unserer Anforderungen abgedeckt und durch das Konzept eines ma\u00dfgeschneiderten K\u00e4ltesystems mit besonderer Energiespartechnik VARIO, eine gleitende Kondensationsdruckregelung, und W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung f\u00fcr optimale Voraussetzungen gesorgt\u201c, betont Stribrny. Aufgebaut in einem Container, passte Reisner die L\u00f6sung anhand von zwei K\u00e4lteanlagen vom Typ KWR-S 400-17\/KS mit je 400 kW K\u00fchlleistung und zwei Kondensatoren mit energiesparenden EC-Ventilatoren an die Bed\u00fcrfnisse des Kunden an. Auch der Service sorgte f\u00fcr eine nachhaltige Kundenzufriedenheit: \u201eWir f\u00fchlten uns sehr gut beraten. Auch w\u00e4hrend der gesamten Projektabwicklung wurden wir kompetent und zuverl\u00e4ssig begleitet\u201c, sagt Stribrny.<\/p>\n

Maximale K\u00e4lteleistung und einzigartige Energiespartechnik<\/strong><\/p>\n

Insbesondere die Effizienz spielte bei der Entscheidung eine Rolle, denn bei der Kunststoffextrusion wird viel Energie verbraucht: \u201eAls energieintensives Unternehmen sehen wir es als unsere Pflicht an, mit den Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen\u201c, sagt Stribrny. Aus diesem Grund ist der Rohrhersteller bereits seit mehreren Jahren nach der Energiemanagementnorm DIN EN ISO 50.001 zertifiziert. Diese erfordert eine kontinuierliche Steigerung der Effizienz in der Produktion sowie die Wahrnehmung von Einsparpotenzialen und die Einhaltung bestimmter CO2<\/sub>-Emissionswerte. Bei jeder Neuanschaffung einer K\u00e4lteanlage achtet das Unternehmen deshalb auf einen geringen Ressourcenverbrauch. \u201eDie Effizienzsteigerung wird in den kommenden Jahren weiter eine wichtige Rolle einnehmen. Neue Antriebe f\u00fcr die Produktionsmaschinen, effektivere K\u00fchlung der Rohre und ein ganzheitlicher Ansatz im Rahmen der Circular Economy werden die n\u00e4chsten Jahre die Treiber im Kunststoffrohrbereich sein\u201c, erkl\u00e4rt Stribrny. Maximale K\u00e4lteleistung im Einklang mit Energieeffizienz und Nachhaltigkeit waren dementsprechend wichtige Pr\u00e4missen f\u00fcr AGRU-FRANK. Reisner integrierte daher eine einzigartige Energiespartechnik, die den Stromverbrauch sowie Betriebskosten deutlich senkt.<\/p>\n

Das ma\u00dfgeschneiderte K\u00e4ltesystem setzt sich aus zwei separaten K\u00fchlmaschinen mit einer maximalen K\u00e4lteleistung von jeweils 400 kW zusammen, sodass insgesamt 800 kW zur Verf\u00fcgung stehen. Das verwendete K\u00e4ltemittel R513A verf\u00fcgt \u00fcber hervorragende thermodynamische Eigenschaften und einen deutlich geringeren GWP-Wert (Global Warming Potential) als herk\u00f6mmliche K\u00e4ltemittel. Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz der sogenannten Vario-Technologie. Durch eine besondere Ventiltechnik und spezielle elektronische Regelung passt die Reisner-K\u00fchll\u00f6sung die Kondensationstemperatur der Au\u00dfentemperatur an. Das spart j\u00e4hrlich bis zu 477.490 kWh. Das Reisner Projektteam erkl\u00e4rt: \u201eDie elektronische Steuerung misst die Au\u00dfen- bzw. Kondensationstemperatur. Je k\u00e4lter es drau\u00dfen ist, desto st\u00e4rker wird die Kondensationstemperatur runtergeregelt, und damit sinkt die elektrische Verdichter-Leistungsaufnahme.\u201c<\/p>\n

Ein zus\u00e4tzlicher Trockenk\u00fchler \u00fcbernimmt im Winterbetrieb au\u00dferdem die komplette Last der beiden Anlagen und unterst\u00fctzt diese w\u00e4hrend der \u00dcbergangszeit. Das f\u00fchrt zu einer j\u00e4hrlichen Einsparung von insgesamt circa 900.000 kWh oder 480.000 Kilogramm CO2<\/sub>. Zu guter Letzt nutzt AGRU-FRANK die W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung aus einer K\u00e4ltemaschine zum Heizen eines Produktions-Prozesses im Sommer, wenn die Winterentlastung, sprich die freie K\u00fchlung, nicht aktiv ist. Um die Abw\u00e4rme bestm\u00f6glich einzusetzen, entwickelte Reisner ein Konzept, mit dem durch einen W\u00e4rmetauscher im K\u00e4ltemittelkreislauf Heizungswasser erw\u00e4rmt werden kann.<\/p>\n

Platzsparender Container als Maschinenraum <\/strong><\/p>\n

Aufgrund der baulichen Gegebenheiten h\u00e4tten die beiden K\u00e4lteanlagen nicht mehr in die bestehenden Produktionshallen der AGRU-FRANK gepasst. Im Rahmen der Projektplanung entwickelte das Reisner Team deshalb einen zw\u00f6lf Meter langen und zweieinhalb Meter breiten Container als Maschinenraum. Dieser ist mit den zwei K\u00e4lteanlagen, einem Schaltschrank mit Siemens SPS, Zu- und Abluftgitter, Gaswarnanlage, Abluftventilatoren, Elektroheizung und Beleuchtung ausgestattet. Reisner sorgte bei der Aufstellung und Montage auch f\u00fcr die komplette elektrische Verkabelung innerhalb des Containers sowie die Verkabelung der Au\u00dfenger\u00e4te auf dem Containerdach. \u201eDie Containerl\u00f6sung ist perfekt auf uns zugeschnitten. Durch die Verlagerung der K\u00e4ltetechnik au\u00dferhalb des Geb\u00e4udes wurde kostbarer Raum in unseren Produktionshallen frei\u201c, sagt Stribrny. Zudem verbaute Reisner bei den Anschl\u00fcssen vom Container zum Tank die modernen PE100-RC-Rohrleitungen der FRANK-Gruppe, die im Gegensatz zu PVC dauerhaft verschwei\u00dft werden.<\/p>\n

Dank der geschlossenen Bauweise l\u00e4sst sich das K\u00e4ltesystem einfach umpositionieren und an einem anderen Standort einsetzen. Stribrny erkl\u00e4rt: \u201eDie Reisner-Containerl\u00f6sung ist sehr durchdacht. Besonders die Idee, die gesamte Einheit vor die Halle zu stellen, hat uns \u00fcberzeugt. So konnten wir zus\u00e4tzlichen Platz schaffen, falls die Produktion weiter steigen sollte.\u201c Da sich AGRU-FRANK f\u00fcr einen gro\u00dfen Container entschied, ist durch einen schon jetzt vorgesehenen Reserveplatz eine zus\u00e4tzliche Erweiterung der Anlage schnell und ohne gro\u00dfen Aufwand m\u00f6glich. So kann der Container mit einem Minimalaufwand erweitert und zeitnah eine h\u00f6here K\u00e4lteleistung erzielt werden. Das Reisner Projektteam res\u00fcmiert: \u201eDank flexibler Ausbaum\u00f6glichkeiten sind unsere Anlagen schon heute bereit f\u00fcr die Zukunft.\u201c<\/p>\n

Gute Zusammenarbeit zahlt sich aus<\/strong><\/p>\n

Das gesamte Projekt erstreckte sich \u00fcber einen Zeitraum von knapp sechs Monaten. Im Sommer 2020 fand schlie\u00dflich die Inbetriebnahme statt. Stribrny ist sichtlich zufrieden mit dem Ergebnis: \u201e<\/strong>Gleich am ersten Tag nach der Inbetriebnahme konnte man die Verbesserungen merken. Temperaturschwankungen in unserem Produktionswasser gibt es seitdem nicht mehr\u201c. Mit der Modernisierung legen AGRU-FRANK und Reisner den Grundstein f\u00fcr die weitere Zusammenarbeit. Auch der Service und die Erreichbarkeit werden vom Kunden besonders hervorgehoben \u2013 weitere Projekte sollen deshalb folgen. Als n\u00e4chstes tauscht Reisner zum Beispiel die Wasserpumpen aus. Auch hier wird durch eine aktive Regelung mit einer energieeffizienten und frequenzgeregelten Versorgungspumpen der Strombedarf der Pumpen deutlich reduziert. AGRU-FRANK baut aktuell zudem eine neue Produktionshalle: \u201eWir werden weiterwachsen und dazu brauchen wir nat\u00fcrlich auch immer K\u00e4lte\u201c, sagt Stribrny.\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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