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- Erste CX 80-380 SilcoSet in Betrieb<\/strong><\/li>\n
- Ausschlaggebend f\u00fcr Invest: Unterst\u00fctzung durch die Anwendungstechnik von KraussM<\/strong><\/li>\n
- Erstauftrag aus dem Bereich Personal Care<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n\n\n\nSimon Z\u00fcgel reizen die Nischen. Der CEO von AsMoPLAST bezog schon Anfang der 2000er Jahre Werkzeuge aus China, wurde dann zum Spezialisten im globalen Formenbau und Spritzguss und erkundet nun mit KraussMaffei wieder neues Terrain: AsMoPLAST entschloss sich Anfang des Jahres in die LSR-Verarbeitung (Liquid Silcone Rubber) einzusteigen \u2013 und baute das Werkzeug daf\u00fcr selbst<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n\n\n\nDie erste CX 80-380 SilcoSet steht seit kurzem in einem abgetrennten Bereich der Produktion in Endingen und hat bereits bewiesen, dass Simon Z\u00fcgels Vorhaben klappt: Das im eigenen Formenbau erstellte Silikon-Spritzgie\u00dfwerkzeug funktioniert perfekt und wird ab dem kommenden Jahr anspruchsvolle Hygiene-Produkte f\u00fcr Frauen fertigen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n\n\n\nGanz bewusst hatte sich der CEO daf\u00fcr entschieden, nicht einen der bekannten Silikon-Werkzeugbauer zu beauftragen, sondern es selbst zu wagen. Da das Material extrem niedrigviskos ist, muss die Form sehr abgedichtet sein, oft wird auch ein Vakuum angelegt, um Leckagen zu vermeiden. Die Temperaturf\u00fchrung im Prozess ist genau umgekehrt wie beim Thermoplast, das hei\u00dft, in der Plastifizierung muss die Schmelze gek\u00fchlt werden, um eine vorzeitige Vernetzung zu vermeiden, das Werkzeug ist hingegen beheizt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
- Ausschlaggebend f\u00fcr Invest: Unterst\u00fctzung durch die Anwendungstechnik von KraussM<\/strong><\/li>\n
![\"\"](\"https:\/\/press.kraussmaffei.com\/Press\/Asmoplast\/KM_IMM_2021_11_AsMoPlast%20CX%2080.jpg\")
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