{"id":29336,"date":"2021-12-10T11:40:38","date_gmt":"2021-12-10T10:40:38","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=29336"},"modified":"2021-12-10T11:40:38","modified_gmt":"2021-12-10T10:40:38","slug":"herstellung-von-polyamid-compounds-erreicht-neue-durchsatzdimension","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=29336","title":{"rendered":"Herstellung von Polyamid-Compounds erreicht neue Durchsatzdimension"},"content":{"rendered":"
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LANXESS produziert erfolgreich Polyamid-Compounds auf Gesamtanlage von Coperion.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Coperion <\/span><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Auf der Compoundieranlage von Coperion produziert LANXESS bei sehr hohen Durchsatzraten hochverst\u00e4rkte Polyamid-Compounds.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Der Spezialchemie-Konzern LANXESS betreibt am Standort Krefeld-Uerdingen eine weitere Coperion-Gesamtanlage zur Herstellung von Polyamid 6, Polyamid 66 und Polybutylenterephthalat (PBT) und dringt mit dieser in einen neuen Durchsatzbereich vor. Auf der Anlage rund um den Hochleistungs-Doppelschneckenextruder ZSK 92 Mc18<\/sup> produziert Lanxess die anspruchsvollen Compounds mit bisher unerreichten Durchs\u00e4tzen. Um diesen hohen Aussto\u00df bei sehr guter Produktqualit\u00e4t zuverl\u00e4ssig zu erzielen, hat Coperion die Gesamtanlage des Entwicklers und Anbieters von Hochleistungscompounds mit speziellen Features ausgestattet, die einen hohen Automatisierungsgrad sichern. Dazu z\u00e4hlt beispielsweise die Strangzuf\u00fchrung ASC von Coperion Pelletizing Technology, die die Polymerstr\u00e4nge beim Austritt aus dem Doppelschneckenextruder vollautomatisch zum Granulator bef\u00f6rdert. Die Gesamtanlage rund um den ZSK 92 Mc18<\/sup> ist eine von mehreren Coperion-Linien, die LANXESS in Krefeld-Uerdingen betreibt.<\/p>\n

Reibungsloser Produktionsablauf dank Komplettl\u00f6sung aus einer Hand<\/strong><\/p>\n

Coperion hat die Compoundierlinie als schl\u00fcsselfertige Komplettl\u00f6sung f\u00fcr LANXESS realisiert \u2013 vom Engineering bis hin zur Inbetriebnahme. Von der hochmodernen Rohmaterialaufgabe, \u00fcber die F\u00f6rderung, Compoundierung bis hin zur Granulier- und Klassiertechnologie hat Coperion alle Prozessschritte der Anlage nahtlos aufeinander abgestimmt und logistisch sinnvoll in einen Stahlbau integriert. Dies ist die Basis f\u00fcr den vollautomatischen Betrieb der Compoundieranlage. Bereits nach einem kurzen Anfahrprozess kann ihre volle Leistungskapazit\u00e4t ausgesch\u00f6pft werden. Dar\u00fcber hinaus hat Coperion die Compoundierlinie f\u00fcr LANXESS so ausgelegt, dass der zur Verf\u00fcgung stehende Raum optimal genutzt wird und eine gute Zug\u00e4nglichkeit der einzelnen Komponenten sowie kurze Laufwege f\u00fcr das Bedienpersonal gesichert sind.<\/p>\n

Alle Schl\u00fcsselkomponenten der Komplettl\u00f6sung stammen aus eigener Entwicklung und Produktion von Coperion. Dazu z\u00e4hlt der Hochleistungsextruder ZSK 92 Mc18<\/sup>, der mit seinem sehr hohen Drehmoment von 18 Nm\/cm\u00b3 eine zentrale Funktion bei der Erzielung der hohen Durchsatzraten f\u00fcr verst\u00e4rkte Polyamide \u00fcbernimmt. Der ZSK-Doppelschneckenextruder ist mit einer zweiwelligen Seitenbeschickung ZS-B und einer Seitenentgasung ZS-EG ausgestattet. Eigens f\u00fcr die Herstellung der Polyamid-Compounds hat Coperion den Spritzkopf SK92 weiterentwickelt. Mit seinem intelligenten Temperierkonzept wird eine sehr homogene Temperaturverteilung erreicht, so dass die Str\u00e4nge auch bei hohen Durchsatzraten \u00fcber die gesamte Breite der Lochleiste vollkommen gleichm\u00e4\u00dfig austreten. Hinzu kommt die optimierte Flie\u00dfgeometrie, dank der die Polyamidschmelze sehr schonend behandelt und eine hohe Compoundqualit\u00e4t erzielt wird. Die Lochleiste l\u00e4sst sich in der neuen Ausf\u00fchrung des SK92 sehr einfach und schnell mit nur wenigen Handgriffen wechseln. Einen sehr wichtigen Beitrag f\u00fcr den Betrieb der Komplettanlage leistet die vollautomatische Strangzuf\u00fchrung von Coperion Pelletizing Technology. Sie leitet die extrudierten Str\u00e4nge \u00fcber eine wasser\u00fcbersp\u00fclte Rutsche und ein nachfolgendes F\u00f6rderband automatisch zum Einzugswerk des Stranggranulators SP 700 HD. Das Anfahren erfolgt damit ebenso vollautomatisch wie das F\u00f6rdern und Einf\u00e4deln der Str\u00e4nge bei Strangabrissen. Es erfolgt kein Produktverlust und die laufende Produktion wird nicht unterbrochen.<\/p>\n

Frank Lechner, General Manager Process Technology and Research & Development der Polymer Division bei Coperion, zeigt sich sehr zufrieden mit der Anlage: \u201eBei der Komplettl\u00f6sung f\u00fcr LANXESS konnten wir unsere gesamte Systemkompetenz ausspielen. In jedem einzelnen der Prozessschritte steckt sehr viel Entwicklergeist von uns. Es macht uns sehr stolz zu sehen, wie alle Technologien erfolgreich ineinandergreifen, und dass LANXESS das Leistungspotenzial unserer Anlage f\u00fcr die Herstellung von Polyamid-Compounds voll aussch\u00f6pfen kann.\u201c<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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