{"id":29668,"date":"2022-01-20T11:15:06","date_gmt":"2022-01-20T10:15:06","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=29668"},"modified":"2022-01-20T11:16:04","modified_gmt":"2022-01-20T10:16:04","slug":"stecker-am-limit-mit-gruener-intelligenz-in-die-zukunft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=29668","title":{"rendered":"Stecker am Limit \u2013 mit gr\u00fcner Intelligenz in die Zukunft"},"content":{"rendered":"

Vortrag von Gerd Liebig, CEO von Sumitomo (SHI) Demag, anl\u00e4sslich der Lapp-Fachpressetage<\/span><\/span><\/p>\n

Wie eine hochwertige Stecker-Fertigung in Zukunft kosteneffizient und nachhaltig gestaltet werden kann, hat Gerd Liebig, CEO der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, bei einem Vortrag im Rahmen der Lapp-Fachpressetage skizziert. <\/span><\/span><\/p>\n

Dabei spannte er den Bogen von Trends bei Kundenanforderungen und Maschinengenerationen \u00fcber die Zusammenarbeit mit Partnern und entsprechende Make-or-Buy-Strategien bis hin zu den sich daraus ableitenden Anforderungen an Konnektivit\u00e4t, Miniaturisierung und gesteigerte Zuverl\u00e4ssigkeit der Stecker.<\/span><\/span><\/p>\n

Liebig berichtete von Markttrends, die durch eine steigende Nachfrage an Sensorik sowie an Funktionalit\u00e4ten etwa beim Interior im Bereich Automotive gekennzeichnet ist. \u201eDie Entwicklung geht hin zu mehr Konnektivit\u00e4t, Zustands\u00fcberwachung der Maschinen \u2013das so genannte Condition Monitoring \u2013und das alles bei m\u00f6glichst kleinem Bauraum, um mit Blick auf Nachhaltigkeitsaspekte einen m\u00f6glichst geringen Footprint der Produktionseinheit zu realisieren\u201c, so Liebig. Daraus leiteten sich seiner Analyse nach Produkttrends wie die Standardisierung bei Steckern zur Prozessvereinfachung und Kostensenkung sowie die Forderung nach kleineren Steckern mit h\u00f6herer Funktionalit\u00e4t sowie der Integration von Sensorik, Kabeln und Konnektivit\u00e4t ab.<\/span><\/span><\/p>\n

Diesen Herausforderungen begegnet Sumitomo (SHI) Demag, indem das Unternehmen die Digitalisierung seiner Maschinen vorantreibt. So verf\u00fcgt die vollelektrische Baureihe IntElect zur Steuerung, Kontrolle, \u00dcberwachung und Integration von Automations-und Peripheriesystemen \u00fcber eine OPC-UA-Schnittstelle. Dar\u00fcber hinaus gibt es die hauseigene webbasierte Softwarel\u00f6sung \u201emyConnect\u201c. Mit dieser zentralen Plattform erhalten Kunden den direkten Zugriff auf eine breite Palette vollst\u00e4ndig vernetzter Dienstleistungen rund um ihre Maschine. Derzeit arbeitet der weltweit drittgr\u00f6\u00dfte Hersteller von Spritzgie\u00dfmaschinen an der Entwicklung von Assistenz-Apps, einem System zur Einrichtung und Optimierung von Prozessen, an der Einf\u00fchrung einer Material-und Wissensdatenbank sowie an der Integration von Simulationstools f\u00fcr erweiterte Einstellungen und tiefere Einblicke in die Prozesse. Ziel, so Liebig, sei eine intelligente Maschine, die selbstst\u00e4ndig Vorhersagen \u00fcber Teilequalit\u00e4t, Maschinenverschlei\u00df und Ausf\u00e4lle t\u00e4tigen und online Optimierungen vornehmen kann.<\/span><\/span><\/p>\n

\u201eDieser Anspruch ist kein Selbstzweck, sondern dient dazu, Maschinen mit gro\u00dfer Flexibilit\u00e4t kostenoptimiert zu fertigen\u201c, berichtet der CEO. Verwirklicht werde dies durch die unternehmensinterne Kombination von hochwertiger Arbeit in Deutschland, erg\u00e4nzt durch Kosteneffizienz in Asien. \u201eUnser Fokus liegt klar auf vollelektrischen Maschinen f\u00fcr die Branchen Verpackung und Medizin. Dabei punkten wir mit differenzierter, hochwertiger Technologie anstatt mit komplexen, geringerwertigen Maschinen und bieten unseren Kunden hohe Leistungsf\u00e4higkeit mit einzigartigen Produkten.<\/span><\/span>\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

Vor allem in der Verbindungstechnik geht Liebig von einer steigenden Nachfrage im Bereich der Sensorik und der Funktionalit\u00e4t etwa beim Interieur im Automotiv-Bereich aus. Deshalbsei es unverzichtbar, dass Stecker zur Prozessvereinfachung und Kostensenkung weiter standardisiert w\u00fcrden. Auch kleinere Stecker mit h\u00f6herer Funktionalit\u00e4t angesichts immer kompakterer Baur\u00e4ume seien das Gebot der Stunde. Im Fokus steht dabei f\u00fcr Sumitomo (SHI) Demag die vollelektrische Maschinenbaureihe IntElect. \u201eDer Markt hat seit Anfang diesen Jahres extrem angezogen, vor allem getrieben vom Automotive-und Consumer-Bereich, da dort viele Betriebe wieder in Maschinen investieren\u201c, sagte Liebig. \u201eUnsere Entscheidung, vor vier Jahren konsequent auf vollelektrische und energieeffiziente Maschinen der Baureihe IntElect zu setzen, ist aufgegangen. Der Umsatz damit wird in den n\u00e4chsten Jahren weiter steigen, da immer mehr Regierungen auf eine energieeffiziente Fertigung dr\u00e4ngen.\u201c <\/span><\/span><\/p>\n

Um die Wertsch\u00f6pfung und Produktivit\u00e4t bei der vollelektrischen IntElect-Baureihe zu erh\u00f6hen, habe sich Sumitomo (SHI) Demag vor vier Jahren f\u00fcr Lapp als neuen Partner entschieden. \u201eWir standen vor der Frage Make or Buy. Wir suchten einen vertrauensvollen Partner, der die komplette Konfektionierung der einzelnen Komponenten f\u00fcr mehrere Maschinengr\u00f6\u00dfen \u00fcbernehmen und zuverl\u00e4ssig just-in-time liefern konnte\u201c, erz\u00e4hlte der CEO. Diese Partnerschaft habesich f\u00fcr Sumitomo (SHI) Demag sehr positiv entwickelt, res\u00fcmierte er: \u201eWesentliche Argumente sind die hohe Kernkompetenz als Hersteller von Steckern und Kabeln, das hohe Prozess-Know-how, die geringeren Lohnkosten durch die Fertigung der Kabels\u00e4tze in Tschechien und die gesunkenen Komponenten-und Qualit\u00e4tskosten.\u201c <\/span><\/span><\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus habe Lapp auch f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Transparenz der Unterlagen gesorgt und mit Verbesserungsvorschl\u00e4gen die Prozesse optimiert. Anschaulich beschrieb Liebig die Unterschiede zwischen denZeiten vor und nach der Lapp-Kooperation. \u201eAls Hersteller von Spritzgussmaschinen war die Produktion von Kabels\u00e4tzen nicht unsere Kernkompetenz. Die Folge: Fertigungsprozesse konnten von den Unterlagen abweichen und Ineffizienzen nicht korrigiert werden. Trotz hoher Flexibilit\u00e4t gab es folgerichtig nur eine geringe Motivation, Unstimmigkeiten in den Unterlagen anzupassen. Hinzu kamen hohe Lohnkosten\u201c, blickte er zur\u00fcck. <\/span><\/span>Deshalb sei diese \u201eMake\u201c-Strategie von hohen Komponenten-und Qualit\u00e4tskosten gepr\u00e4gt gewesen.<\/span><\/span><\/p>\n

Dank Lapp habe sich dies grundlegend ver\u00e4ndert, da die Fertigung von Kabels\u00e4tzen zu den Kernkompetenzen des Unternehmens z\u00e4hle. \u201eAufgrund des umfassenden Know-hows gibt es einen klaren Fertigungsprozess mit Endpr\u00fcfung und Ineffizienzen werden eliminiert. Fehler, Unstimmigkeiten und Verbesserungsvorschl\u00e4ge werden durch Lapp aufgezeigt und in den Unterlagen nach Freigabe von uns korrigiert. Au\u00dferdem profitieren wir von geringen Lohnkosten durch die Fertigung in Tschechien\u201c, berichtete Liebig und bilanzierte: \u201eDurch die \u201eBuy\u201c-Strategie sind Komponenten-und Qualit\u00e4tskosten signifikant gesunken.\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

J\u00fcngster Spross der Zusammenarbeit mit Lapp ist der neue Stecker M12L, der bald in den IntElect-Spritzgie\u00dfmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag zum Einsatz kommen soll. Liebig: \u201eMit Lapp als Partner an unserer Seite haben wir noch viel vor.\u201c<\/span><\/span><\/p>\n

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