SKZ und Fraunhofer IST mit gemeinsamem Projekt<\/p>\n
Das Projekt \u201eOberfl\u00e4chenmodifikation zur Verschlei\u00dfreduzierung hochbelasteter Werkzeugoberfl\u00e4chen in Extrudern der Kunststoffverarbeitung\u201c ist gemeinsam am Kunststoff-Zentrum SKZ und am Fraunhofer Institut f\u00fcr Schicht- und Oberfl\u00e4chentechnik IST und gestartet. Das Projekt untersucht die Verschlei\u00dfreduzierung in wesentlichen Produktionseinheiten der Kunststoffindustrie, um kosteneffiziente und nachhaltige Produktionsprozesse \u00fcber lange Zeitr\u00e4ume zu erm\u00f6glichen.<\/em><\/strong><\/p>\n Stetig steigende Anspr\u00fcche an die Gebrauchseigenschaften von Kunststoffen f\u00fchren zu ebenso steigenden Anteilen von Faserverst\u00e4rkungen, F\u00fcllstoffen und Additiven. Die Oberfl\u00e4chen von Schneckenwellen und von Extruderd\u00fcsen werden bei der Compoundierung und Verarbeitung dieser Funktionswerkstoffe sehr stark beansprucht. Zus\u00e4tzlich verst\u00e4rken korrosive Umgebungsbedingungen das Beanspruchungskollektiv insgesamt. Gleichzeitig verlangt die Produktivit\u00e4t hohe realisierbare Dr\u00fccke und kurze Durchlaufzeiten. Unter diesen genannten Rahmenbedingungen muss dennoch das technologische Ziel einer optimalen Mischwirkung bei maximalem Durchsatz und minimalem Energieeintrag sichergestellt werden. Die komplexe Geometrie von D\u00fcsen und den Schneckenelementen schr\u00e4nkt jedoch aufgrund der schwierigen geometrischen Erreichbarkeit die Auswahl geeigneter Beschichtungsverfahren f\u00fcr den Verschlei\u00dfschutz ein.<\/p>\n Plasma-aktivierte chemische Gasphasenabschneidung wird untersucht<\/strong> Zum Projekt:<\/strong> Das Projekt \u201eOberfl\u00e4chenmodifikation zur Verschlei\u00dfreduzierung hochbelasteter Werkzeugoberfl\u00e4chen in Extrudern der Kunststoffverarbeitung\u201c…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":30171,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-30170","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/30170","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=30170"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/30170\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":30172,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/30170\/revisions\/30172"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/30171"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=30170"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=30170"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=30170"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=30170"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nIm Projekt wird als potenziell geeignetes Verfahren die plasma-aktivierte chemische Gasphasenabschneidung (PA-CVD) auf ihre Anwendbarkeit untersucht. PA-CVD erm\u00f6glicht durch eine plasmachemische Umsetzung von Gasgemischen d\u00fcnne Hartstoffbeschichtungen. In speziellen Prozessen k\u00f6nnen mehrlagige Titandiborid- und Titannitridphasen enthaltende Mehrlagenschichten erzeugt werden. Diese weisen eine f\u00fcr die mechanische Beanspruchung g\u00fcnstige Nanokompositstruktur auf. Das in der Phasenmischung vorhandene harte und chemisch sehr stabile Titandiborid wirkt dem adh\u00e4siven und korrosiven Angriff entgegen. Ein weiteres Verfahren wird untersucht, das Bor durch eine thermochemische Randschichtbehandlung in die Randzone des Werkzeuges eindiffundieren l\u00e4sst. Dadurch werden harte und korrosionsbest\u00e4ndige Boridausscheidungen gebildet, die ein hohes Potential haben, ebenfalls alle Anforderungen der Anwendung zu erf\u00fcllen. So werden im Projekt zun\u00e4chst die Verschlei\u00dfmechanismen zwischen Schmelze und Werkzeugoberfl\u00e4che identifiziert und bewertet. Daraufhin werden zur Reduzierung des Verschlei\u00dfes auf der Oberfl\u00e4che die unterschiedlichen borhaltigen Oberfl\u00e4chenmodifikationen im Laborma\u00dfstab charakterisiert und beschrieben. Abschlie\u00dfend erfolgt zum Nachweis der Anwendbarkeit eine Evaluierung unter industriellen Bedingungen.<\/p>\n
\nDas Forschungsprojekt ist im Dezember 2021 gestartet. Die Untersuchungen zur Oberfl\u00e4chenmodifikationen auf Basis von PA-CVD-Beschichtungen und Bor-Diffusionsbehandlungen sollen einen wichtigen Beitrag und Mehrwert f\u00fcr Unternehmen der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette liefern, insbesondere f\u00fcr KMU wie Compoundeure, Oberfl\u00e4chenveredler sowie Anlagenhersteller. Interessierte Unternehmen sind herzlich eingeladen, im projektbegleitenden Ausschuss des Forschungsprojekts kostenfrei mitzuwirken und sich \u00fcber die aktuellen Ergebnisse zu informieren. Das Projekt (F\u00f6rderkennzeichen 22162 N) wird im Rahmen des Programms zur F\u00f6rderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) der Forschungsvereinigung Kunststoff-Zentrum (FSKZ e. V.) \u00fcber die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e.V. (AiF) vom Bundesminis-terium f\u00fcr Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gef\u00f6rdert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"