{"id":31103,"date":"2022-04-07T14:00:05","date_gmt":"2022-04-07T12:00:05","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=31103"},"modified":"2022-04-07T14:00:05","modified_gmt":"2022-04-07T12:00:05","slug":"wittmann-battenfeld-mit-nachhaltigen-high-tech-produkten-auf-der-plastpol","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=31103","title":{"rendered":"WITTMANN BATTENFELD mit nachhaltigen High-Tech Produkten auf der Plastpol"},"content":{"rendered":"

\u00a0<\/strong>WITTMANN BATTENFELD auf der Plastpol in Kielce<\/u><\/p>\n

WITTMANN BATTENFELD Polska pr\u00e4sentiert den interessierten Fachbesuchern auf der Plastpol 2022 vom 24. bis 27. Mai auf Stand Nr. F11 in Halle F modernste Spritzgie\u00dfanlagen als auch State-of-the Art Roboter und Peripherieger\u00e4te.<\/em><\/strong><\/p>\n

Die WITTMANN Gruppe ist seit vielen Jahren auf dem f\u00fcr sie wichtigen polnischen Markt vertreten, seit Anfang 2016 auch mit einer eigenen Vertriebs- und Serviceniederlassung. Gemeinsam mit ihrer Niederlassung WITTMANN BATTENFELD Polska stellt sie den Besuchern der Plastpol ihre neuesten Entwicklungen vor.<\/p>\n

Auf der diesj\u00e4hrigen Plastpol liegt das Hauptaugenmerk im Maschinenbereich auf der Pr\u00e4sentation vollintegrierter Spritzgie\u00dfzellen. Zum einen wird eine Maschine der vollelektrischen EcoPower<\/em> Reihe mit WITTMANN 4.0 Integration gezeigt, zum anderen eine servohydraulische Maschine der SmartPower<\/em> Reihe in Ingrinder Ausf\u00fchrung. Beide Maschinen zeichnen sich unter anderem aufgrund modernster Servoantriebstechnologie durch ein H\u00f6chstma\u00df an Energieeffizienz aus.<\/p>\n

Vollintegration mit EcoPower<\/em> 55 Produktionszelle<\/strong><\/p>\n

Seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung demonstriert WITTMANN BATTENFELD anhand der Herstellung eines Teils f\u00fcr die Medizintechnik mit einer EcoPower<\/em> 55\/350, die mit den Software-Paketen HiQ Flow zum Ausgleich von Viskosit\u00e4tsschwankungen, HiQ Melt zur \u00dcberwachung der Materialqualit\u00e4t und HiQ Metering zum aktiven Verschlie\u00dfen der R\u00fcckstromsperre ausgestattet ist.<\/p>\n

In die UNILOG B8-Steuerung der Maschine sind der WITTMANN Roboter W918, ein gravimetrisches Dosierger\u00e4t GRAVIMAX 14, ein Segmentradtrockner ATON plus 70 und drei Temperierger\u00e4te der Serie TEMPRO plus D via WITTMANN 4.0 integriert. \u00dcber den in der UNILOG B8-Steuerung eingebauten Webbrowser kann ebenso auf das MES-System TEMI+ zugegriffen werden. Die mittels WITTMANN 4.0 vernetzte Produktionszelle unterst\u00fctzt elektronische Werkzeugdatenbl\u00e4tter und kann damit pr\u00fcfen, ob die angeschlossenen Peripherieger\u00e4te f\u00fcr den vorgew\u00e4hlten Produktdatensatz ausreichend sind oder ob weiteres Equipment ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n

Die Automatisierung wird \u00fcber eine von WITTMANN BATTENFELD Deutschland N\u00fcrnberg entwickelte und produzierte Easy-Zelle realisiert. Die Easy-Zelle kommt ohne Schutzt\u00fcr aus und ben\u00f6tigt damit nur minimalen Platz neben der Spritzgie\u00dfmaschine. Trotz der kompakten Bauweise erh\u00e4lt der Kunde alle CE-konformen Sicherheitseinrichtungen.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Ingrinder<\/strong><\/p>\n

Beim Ingrinder handelt es sich um eine kompakte Spritzgie\u00dfzelle, in die ein Angusspicker, eine M\u00fchle und ein Saugf\u00f6rderer integriert sind. M\u00fchle und Angusspicker sind \u00fcber die UNILOG B8 Steuerung der Maschine bedienbar. Entwickelt wurde die Ingrinderl\u00f6sung f\u00fcr kleinere Spritzgie\u00dfmaschinen der Modellreihen EcoPower<\/em> und SmartPower<\/em>, da speziell auf diesen Maschinen Werkzeuge mit Kaltkanaltechnik eingesetzt und damit Ang\u00fcsse produziert werden, die im Anschluss an den Spritzgie\u00dfprozess entweder entsorgt oder einem Recycling zugef\u00fchrt werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Auf der Plastpol wird mit einer SmartPower<\/em> 60\/210 mit einem 2-2-fach-Werkzeug eine Dose mit Deckel aus PS hergestellt. Ein WITTMANN Angusspicker der Type WP50 mit Schwenkantrieb entnimmt den Anguss und f\u00fchrt ihn der in die Anlage integrierten M\u00fchle G-Max 9 zu. Das mit der M\u00fchle rezyklierte Material wird mit einem WITTMANN Saugf\u00f6rderer FEEDMAX S 3-net zum Materialtrichter der Maschine transportiert. Die Saugf\u00f6rderer von WITTMANN mit optionaler Materialweiche erlauben die abwechselnde F\u00f6rderung von Neuware und Mahlgut, sodass sich dadurch und durch das Ablassen des Materials in den Materialtrichter eine Durchmischung ergibt.<\/p>\n

Um Viskosit\u00e4tsschwankungen, die durch das rezyklierte Material entstehen, auszugleichen, wird auf der Anlage das WITTMANN BATTENFELD Anwendungs-Softwarepaket HiQ Flow eingesetzt. Mit HiQ Flow werden w\u00e4hrend der Einspritzphase detektierte Viskosit\u00e4tsschwankungen im selben Schuss aktiv korrigiert.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Automatisierung und Peripherie<\/strong><\/p>\n

Neben den mit den gezeigten Maschinen verbundenen Robotern und Peripherieger\u00e4ten werden auf der Plastpol in Kielce auch zahlreiche WITTMANN Roboter und Peripherieger\u00e4te als Stand-Alone-L\u00f6sungen zu sehen sein.<\/p>\n

Im Bereich der Automatisierung zeigt WITTMANN BATTENFELD Polska Linearroboter der Typen WX138 mit A-C-Servoachse und WX142 mit A-B-C-Servoachse. Die angef\u00fchrten Zusatzrotationsachsen A, B und C zeichnen sich im Besonderen durch eine \u00e4u\u00dferst kompakte Bauweise aus. Hierdurch wird der ben\u00f6tigte Platz im Werkzeug auf ein Minimum reduziert, wobei die Flexibilit\u00e4t der Roboter deutlich gesteigert wird. Die Roboter der WX Serie sind mit der leistungsstarken Robotsteuerung CNC9 ausgestattet, die um eine Vielzahl an Funktionalit\u00e4ten erweitert wurde, darunter auch den digitalen Zwilling. Dieser erm\u00f6glicht das vorausschauende und interaktive Testen von Bewegungen und Funktionen des Roboters, um negative Folgen einer Fehlprogrammierung weitestgehend zu vermeiden.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich zu den Robotern der WX Serie werden Hochgeschwindigkeitsroboter der Typen SONIC 108 und SONIC 131 vorgestellt. Die Roboter der SONIC Baureihe sind f\u00fcr Schnellstentnahmen bei Verpackungs- und Pick-&-Place-Anwendungen optimiert. Sie sind f\u00fcr Zykluszeiten von unter 4 Sekunden konzipiert.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus wird der RFID-kodierter Kupplungsbahnhof der Type CODEMAX inkl. der Netzwerksteuerung M8 gezeigt. Dieser verhindert, dass durch einen Bedienfehler falsches Material zu einer Verarbeitungsmaschine gef\u00f6rdert wird.<\/p>\n

Des Weiteren stellt WITTMANN BATTENFELD Polska ein breites Spektrum an Peripherieger\u00e4ten vor. An Trocknern werden der Segmentradtrockner ATON primus 120-300, ein Kompakttrockner DRYMAX primus 30-70 und ein Drucklufttrockner CARD 10S zu sehen sein. Der Segmentradtrockner ATON besteht aus einer Vielzahl von Kammern, in denen sich eine lose Sch\u00fcttung von Trockenmittelkugeln befindet, die in Verbindung mit dem innovativen 3-Save Verfahren eine g\u00fcnstige Energieausnutzung als auch einen kontinuierlichen Trocknungsprozess mit konstantem Taupunkt garantiert. Die DRYMAX Trockner sind mit zwei Trockenmittelpatronen ausgestattet und liefern daher kontinuierliche Prozessluft und konstante Trockenluftqualit\u00e4t f\u00fcr die perfekte Trocknung von Kunststoffgranulat.<\/p>\n

Im Bereich der Temperiertechnik zeigt WITTMANN BATTENFELD Polska auf der Plastpol Ger\u00e4te der Typen TEMPRO primus C90, TEMPRO basic C120 und TEMPRO plus D140. Die TEMPRO Temperierger\u00e4te zeichnen sich durch ihre Verl\u00e4sslichkeit und einfache Bedienbarkeit aus. Ein kleinerer W\u00e4rmetauscher f\u00fchrt zu einer kleineren Menge von zirkulierendem Wasser, resultierend in deutlich k\u00fcrzeren Aufheiz- und Abk\u00fchlzeiten.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus werden auf der Plastpol volumetrische Dosierger\u00e4te der Typen DOSIMAX MC Balance und DOSIMAX Basic vorgestellt. Die spezifische Konstruktion dieser Dosierger\u00e4te gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige und extrem pr\u00e4zise Farbstoff-Dosierung. Jegliche Pulsation in Ausdosierung und Rohstoff wird vermieden, was eine maximale Kontrolle des Prozesses und ein einwandfreies Endprodukt erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Die F\u00f6rdertechnik wird durch ein Einzelf\u00f6rderger\u00e4t der Type FEEDMAX S 3-net repr\u00e4sentiert. Der FEEDMAX S 3-net zeichnet sich durch seine Wartungsfreundlichkeit, eine hohe Prozesssicherheit und eine einfache Bedienung aus.<\/p>\n

M\u00fchlen der G-Max und der S-Max Serie runden das Programm ab. Bei der G-Max Serie handelt es sich um Beistell-Schneidm\u00fchlen, die speziell f\u00fcr das Inline-Recycling von Ang\u00fcssen von Spritzgie\u00dfmaschinen mit einer Schlie\u00dfkraft von bis zu 4.000 kN entwickelt wurden. G-Max M\u00fchlen sind energiesparend, verf\u00fcgen \u00fcber kleine Stellfl\u00e4chen und eine schallged\u00e4mmte Mahlkammer, welche die L\u00e4rmentwicklung signifikant verringert<\/em>.<\/em> Die S-Max Zahnwalzenm\u00fchlen zeichnen sich durch Zahnwalzen mit niedrigen Drehzahlen (27 U\/min bei 50 Hz) f\u00fcr effizientes und kosteng\u00fcnstiges Vermahlen von technischen Kunststoffen sowie Styrenen, Acryl und glasfaserverst\u00e4rkten Materialien aus.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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