{"id":31236,"date":"2022-04-14T08:57:23","date_gmt":"2022-04-14T06:57:23","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=31236"},"modified":"2022-04-14T08:57:23","modified_gmt":"2022-04-14T06:57:23","slug":"randbeschnitte-effizient-einziehen-und-aufbereiten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=31236","title":{"rendered":"Randbeschnitte effizient einziehen und aufbereiten"},"content":{"rendered":"
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Getecha-Zerkleinerungstechnik erm\u00f6glicht R\u00fcckgewinnung von Extrusionsabf\u00e4llen<\/strong><\/p>\n

\u00dcberall in der Kunststoffindustrie flie\u00dfen Abf\u00e4lle und Reste aus der Produktion in Aufbereitungskreisl\u00e4ufe und werden als Wertstoffe wiederverwendet. Damit dies in automatisierten und hocheffizienten R\u00fcckgewinnungsanlagen erfolgen kann, offeriert das deutsche Unternehmen Getecha unter anderem ein attraktives Portfolio an weitgehend standardisierten Zerkleinerungsm\u00fchlen. Lesen Sie hier, wie ein Hersteller von Antriebsriemen damit die Wiederverwertung von Kunststoffgranulat aus den Randbeschnitten seiner Extrusionslinien organisieren konnte.<\/p>\n

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Bild 1: An einer Extrusionsanlage zu Herstellung von Antriebsriemen und F\u00f6rdergurten zieht die Schneidm\u00fchle RS 2402-E von Getecha gleichzeitig zwei Randstreifen aus TPE oder TPU 50-95 Shore A ein un zerkleinert sie zu hochwertigem Mahlgut.<\/em><\/p>\n

\u201eOb in der Extrusion oder beim Konfektionieren von Folien, Sch\u00e4umen und Platten \u2013 die kontinuierliche Gewinnung von Kunststoffgranulat aus Randbeschnitten bietet Kunststoffverarbeitern eine exzellente M\u00f6glichkeit, ihr Rohstoff-, Logistik- und Entsorgungskosten zu senken. Der Wiedereinsatz des aufbereiteten Materials wirkt sich positiv auf die Produktionsmengen und Ertr\u00e4ge aus, und der damit einher gehende Abbau des Materialverlustes ist ein Beitrag zur Nachhaltigkeit des gesamten Unternehmens\u201c, sagt Eva Rosenberger. Die Expertin f\u00fcr Recyclingtechnik, Vertriebsleiterin und Gesellschafterin des Anlagenbauers Getecha wei\u00df, wovon sie redet. Denn ausgehend von den Zerkleinerungs-, Handling- und Absaugsystemen des Aschaffenburger Unternehmens ist sie immer wieder an der Umsetzung zahlreicher Projekte zur Realisierung moderner R\u00fcckgewinnungs- und Wiederaufbereitungsl\u00f6sungen in der Kunststoffindustrie beteiligt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

So nahm sich Getecha j\u00fcngst beispielsweise der Aufgabenstellung eines namhaften Herstellers von Antriebsriemen und F\u00f6rdergurten an, der Schneidm\u00fchlen ben\u00f6tigte. Sie sollten synchron zur Taktung der Extrusions- bzw. Konfektionierungsanlagen kontinuierlich und gleichzeitig zwei Randstreifen aus TPE oder TPU 50-95 Shore A \u2013 bisweilen auch mit eingearbeiteten Inlays aus Stahl \u2013 einziehen, zerkleinern und f\u00fcr die weitere Aufbereitung bereitstellen. Die Wahl fiel in diesem Fall auf die Einzugsm\u00fchlen des Typs RS 2402-E aus der bekannten RotoSchneider-Baureihe von Getecha. \u201eDiese Maschine geh\u00f6rt zu einer \u00fcberaus erfolgreichen Modellreihe, die perfekt abgestimmt ist auf die Erzeugung von hochwertigem Mahlgut, das sich wiederverwenden oder dem Neumaterial beimischen l\u00e4sst\u201c, erl\u00e4utert Eva Rosenberger.<\/p>\n

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Bild 2: Eva Rosenberger (hier vor einer gro\u00dfen Zentralm\u00fchle Ihres Unternehmens)<\/em><\/p>\n

Kompakt und kundenspezifisch<\/strong><\/p>\n

Wie bei vielen anderen Projekten dieser Art, basiert die Systeml\u00f6sung von Getecha auch in diesem Fall auf der anwendungsspezifischen Individualisierung einer Standardanlage. Abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Riemen- und Gurtherstellers wurden die RS 2402 E mit 4 kW-Antrieben best\u00fcckt, die den Einzugsm\u00fchlen im laufenden Betrieb Zerkleinerungsleistungen von bis zu 80 kg Mahlgut pro Stunde verleihen. Auf Wunsch des Kunden erhielten sie zudem schallged\u00e4mmte, kompakte und stabile Maschinengestelle mit integriertem Schaltschrank, die durch Lenkrollen mobil gemacht wurden. Da sie als Einheit sehr schlank bauen (750 x 1.970 x 1.810 mm), lassen sie sich platzsparend direkt neben den Konfektionierungs- oder Extrusionslinien positionieren.Und weil eine Zuf\u00fchrung der zu zerkleinernden Randstreifen schon ab Bodenh\u00f6he m\u00f6glich sein sollte, stattete Getecha die Schneidm\u00fchlen mit zus\u00e4tzlichen Auslegern und Umlenkrollen aus.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Abgesehen von den kundenspezifischen Modifikationen zeichnet sich die RS 2402 E von Getecha durch eine Vielzahl technischer Feinheiten aus. Dazu geh\u00f6rt beispielsweise die Rollenumlenkung mit einer B\u00fcgelsteuerung von der Art eines T\u00e4nzerarms, die ein besonders materialschonendes Abziehen der Randstreifen aus den Beschnittanlagen sicherstellt und die auf die Randstreifen wirkenden Zugkr\u00e4fte und Vibrationen kompensiert. W\u00e4hrend zwei ger\u00e4ndelte Einzugswalzen im Inneren der M\u00fchle zudem der \u00dcbertragung von Vibrationen auf die Randstreifen entgegenwirken, detektieren eingebaute Sensoren \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Zug und regeln den Einzug ab, falls Rei\u00dfgefahr besteht. Des Weiteren erm\u00f6glicht ein zweigeteilter Trichter vor der Einzugs\u00f6ffnung das gleichzeitige Einlaufen von zwei Randstreifen in den Rolleneinzug, ohne dass diese \u00fcberkreuz laufen und sich verwirren k\u00f6nnen. In der Produktion des Herstellers von Antriebsriemen und F\u00f6rdergurten sorgen all diese Ma\u00dfnahmen schlie\u00dflich daf\u00fcr, dass der Randstreifeneinzug effizient, nahezu st\u00f6rungsfrei und stets abgestimmt auf die Geschwindigkeit der Extrusions- bzw. Konfektionierungsanlage ablaufen kann.<\/p>\n

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Bild 3: Der zweigeteilte Trichter der RS 2402-E erm\u00f6glicht das gelichzeitige Einlaufen von zwei Randstreifen in den Rolleneinzug, ohne dass diese \u00fcberkreuz laufen und sich verwirren k\u00f6nnen.<\/em><\/p>\n

Vom Mahlgut zum Wertstoff<\/strong><\/p>\n

\u201eDie richtige Auslegung des Zerkleinerungssystems und die Synchronisation des Zuf\u00fchrtempos sind ma\u00dfgebende Faktoren f\u00fcr dessen gelungene Integration in die Produktionsumgebung. Ebenso wichtig sind aber auch die Anforderungen des Kunden hinsichtlich der Qualit\u00e4t des Mahlguts\u201c, betont Eva Rosenberger. Unter anderem deshalb verf\u00fcgt die RS 2402 E \u00fcber eine intelligente Steuerung zur Regulierung der Einzugsgeschwindigkeiten, die auch eine automatische Umschaltung auf Pufferbetrieb beinhaltet. Bei einem Unterschreiten der minimalen Zuf\u00fchrgeschwindigkeit verhindert diese von Getecha entwickelte Steuerung die Entstehung von st\u00f6rendem Feinmaterial und unerw\u00fcnschten Staubpartikeln w\u00e4hrend der Zerkleinerung und gew\u00e4hrleistet so, dass die M\u00fchle selbst bei niedrigen Zuf\u00fchrgeschwindigkeiten im Bereich von 0 \u2013 6,0 m\/min stets sauberes Mahlgut von exzellenter Qualit\u00e4t fertigt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Eva Rosenberger: \u201eErreicht wird dies durch die automatische Umschaltung in den Puffermodus bei gleichzeitiger Unterschreitung der optimalen Abzugsgeschwindigkeit. Dabei wird der T\u00e4nzerarm als Materialspeicher genutzt und der Einzug in Abh\u00e4ngigkeit zur Stellung des T\u00e4nzerarms \u2013 sie bestimmt also das Speichervolumen \u00ad\u2013 aktiviert und deaktiviert.\u201c<\/p>\n

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Bild 4: Die mobile Einheit baut sehr schlank und l\u00e4sst sich platzsparend direkt neben der Konfektionierungs- oder Extrusionslinie positionieren.<\/em><\/p>\n

Qualit\u00e4t ab dem ersten Schnitt<\/strong><\/p>\n

\u00dcber die intelligente Steuerung und den Pufferbetrieb hinaus gibt es zwei weitere Faktoren, mit der die RS 2402-E dem Riemen- und Gurthersteller eine hohe Mahlgut-Qualit\u00e4t beschert: Erstens, eine optimale Durchl\u00fcftung des Mahlguts w\u00e4hrend des Zerkleinerungsprozesses, die einer potenziellen Materialerhitzung vorbeugt und bei der Bearbeitung elastischer Materialien \u2013 selbst in gr\u00f6\u00dferen Mengen \u2013 einen optimalen Materialfluss unterst\u00fctzt. Und zweitens, der Einsatz eines schneidstarken, \u00fcberaus robusten und offen konstruierten Drei-Messer-Rotors. Er hat einen Durchmesser von 240 mm, bietet eine Schnittl\u00e4nge von 226 mm und ist best\u00fcckt mit Schneidmessern aus hochverg\u00fctetem Hartmetall, die sich durch hervorragende Schneidleistungen und lange Standzeiten auszeichnen. F\u00fcr den Fall, dass auch die Zuf\u00fchrung von Fremdmaterial wie etwa Stahlinlays nicht ausgeschlossen werden kann, lassen sich auch Schneidmesser in Normalqualit\u00e4t oder Schnellarbeitsstahl (HSS) einsetzen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Da die einlaufenden Randstreifen \u00fcber den Doppelwalzeneinzug der RS 2402-E direkt zwischen die Rotor- und Statormesser gef\u00fchrt werden, ist gew\u00e4hrleistet, dass schon mit dem Erstschnitt eine bestm\u00f6gliche Mahlgutgeometrie entsteht. \u201eDas ist eine wichtige technische Voraussetzung zur Erzielung einer hervorragenden Zerkleinerungsleistung und einer exzellenten Mahlgut-Qualit\u00e4t\u201c, betont Eva Rosenberger.<\/p>\n

Ein St\u00fcck Nachhaltigkeit<\/strong><\/p>\n

Eine moderne Einzugsm\u00fchle wie die RS 2402 E von Getecha leistet durch ihren Einsatz nicht nur einen Beitrag zur Etablierung nachhaltiger Produktionsweisen in der Kunststoffverarbeitung, sondern ist selbst bereits ein gelungenes Beispiel f\u00fcr eine Entwicklungs- und Ingenieursarbeit, die sich konsequent an den Prinzipien von Nachhaltigkeit und Energieeffizienz orientiert. So lassen sich die RotoSchneider von Getecha unter anderem mit dem innovativen EnergieSave System des Anlagenbauers ausr\u00fcsten, womit sich ihr elektrischer Energiebedarf unter Teillast um bis zu 40 Prozent reduziert. Eva Rosenberger verweist zudem auf weitere \u201ezus\u00e4tzliche Optionen zur Energiedatenerfassung und zur Verbrauchsreduktion, die sich individuell ausw\u00e4hlen lassen.\u201c Die hohe G\u00fcte der Hartmetall-Messerschneiden von Getecha ist ebenfalls ein Beitrag zur Senkung der Betriebs- und Wartungskosten. Allein der Aufwand f\u00fcr das Auswechseln und Nachschleifen der Messer reduziert sich dadurch erheblich. Werden gef\u00fcllte Kunststoffe zerkleinert, verl\u00e4ngern sich notwendige Intervalle zum Nachschleifen entscheidend.<\/p>\n

Wirtschaftliche Komplettl\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n

Mit seinem breit aufgestellten Programm an Schneidm\u00fchlen der RotoSchneider-Linie sowie den Guillotinenscheren der Baureihe GH und den Folienschneidern der Serie FS bietet Getecha weitreichende M\u00f6glichkeiten zur Realisierung moderner Systeml\u00f6sungen zur produktionsnahen Materialr\u00fcckgewinnung in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 10 bis 5.000 kg\/h. Dabei schlie\u00dft das Leistungsspektrum des Aschaffenburger Anlagenbauers immer auch die Bereitstellung und kundenspezifische Auslegung von F\u00f6rder- und Absaugtechnik f\u00fcr die Zuf\u00fchrung der Randschnitte sowie die Sammlung und Weiterf\u00fchrung des Mahlguts mit ein. Im Fall des Riemen- und Gurtherstellers wurde beispielsweise diskutiert, ob das Mahlgut nach dem Zerkleinern unterhalb des Systems aufgefangen, mit einem kundenseitigen Saugf\u00f6rderger\u00e4t abgesaugt oder \u00fcber eine Absauganlage von Getecha an den Ort der Weiterverarbeitung gef\u00fchrt werden sollte. \u201eUm die Wirtschaftlichkeit und Effizienz unserer Komplettl\u00f6sungen sicherzustellen, erfolgt bei jedem Projekt im Vorfeld eine ausf\u00fchrliche Bedarfsanlayse inklusive einer projizierten Kalkulation f\u00fcr die Kosten und Verbr\u00e4uche\u201c, betont Eva Rosenberger.<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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