{"id":31292,"date":"2022-04-20T10:15:29","date_gmt":"2022-04-20T08:15:29","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=31292"},"modified":"2022-04-20T10:15:29","modified_gmt":"2022-04-20T08:15:29","slug":"kuehltechnik-fuer-die-circular-economy-technotrans-erhaelt-grossauftrag-von-ubq-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=31292","title":{"rendered":"K\u00fchltechnik f\u00fcr die Circular Economy: technotrans erh\u00e4lt Gro\u00dfauftrag von UBQ Materials"},"content":{"rendered":"
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  • Zentrale K\u00fchlanlage zum Recycling von Haushaltsabf\u00e4llen<\/li>\n
  • Effiziente Energieprozesse dank kombiniertem K\u00fchl-W\u00e4rmekonzept<\/li>\n
  • Niedriger CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck Voraussetzung f\u00fcr den Anlagenbetrieb<\/li>\n<\/ul>\n
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    Nachhaltige K\u00fchltechnik f\u00fcr wegweisendes Upcycling-Verfahren zur Umwandlung von Haushaltsabf\u00e4llen in thermoplastisches Material: technotrans entwickelt den zentralen K\u00fchl- und W\u00e4rmekreislauf f\u00fcr den ersten Produktionsstandort von UBQ Materials in Europa. Das israelische Unternehmen vergibt den Auftrag \u00fcber das Konzept und die Umsetzung des effizienten K\u00fchl- und W\u00e4rmekreislaufes an die Tochter der technotrans SE in Meinerzhagen. Das Projekt, welches sich auf die Einsparung von Energieressourcen fokussiert, soll Schule f\u00fcr weitere Nachhaltigkeitskonzepte machen. Die Inbetriebnahme ist Ende 2022 geplant. Das Auftragsvolumen liegt im siebenstelligen Bereich.<\/strong><\/p>\n

    \u201eDie L\u00f6sungsans\u00e4tze und Leistungsf\u00e4higkeit von technotrans, internationale Projekte dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung abzuwickeln, haben uns schnell \u00fcberzeugt\u201c, begr\u00fcndet Uwe Geissler, Projektkoordinator bei UBQ Materials, die Entscheidung f\u00fcr den Thermomanagement-Spezialisten. \u201eIm Hinblick auf die Betriebssicherheit, die Verf\u00fcgbarkeit, die Energieeffizienz, einen niedrigen CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck sowie das technische Know-how der technotrans versprechen wir uns gro\u00dfe Vorteile f\u00fcr unseren Produktionsbetrieb.\u201c
    \nZwei K\u00fchlkreisl\u00e4ufe f\u00fcr patentiertes Umwandlungsverfahren<\/strong>
    \ntechnotrans verantwortet die gesamte Planung der zentralen K\u00fchlanlage am neuen Recycling-Standort in Bergen op Zoom in der niederl\u00e4ndischen Region Zeeland. Die Herausforderung: Zur Einhaltung starker Emissionsbeschr\u00e4nkungen entwickelt das Unternehmen ein effizientes K\u00fchlsystem mit einem hohen Anteil an W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung. technotrans setzt dabei auf ein kombiniertes Konzept aus zwei K\u00fchlkreisl\u00e4ufen plus angeschlossenem Hei\u00dfwassersystem. \u201eMit unserer individuellen Auslegung der Anlage kommen wir den hohen Anforderungen an die Produktion des klimapositiven thermoplastischen Materials nach\u201c, sagt Nicolai K\u00fcls, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der technotrans solutions GmbH.<\/p>\n

    Um die Betriebssicherheit und die Verf\u00fcgbarkeit des UBQ\u2122<\/sup> Umwandlungsverfahrens sicherzustellen, sorgt eine moderne R\u00fcckk\u00fchl-W\u00e4rmepumpenanlage mit einer Leistung von 2.800\u00a0kW f\u00fcr die kontinuierliche K\u00fchlung der Produktionsmaschinen auf 15\u00b0C. Daneben temperiert die Anlage \u00fcber einen zweiten Kreislauf mit 850 kW Leistung und einem permanenten Temperaturniveau von 20\u00b0C die Abluft der Produktionsanlagen. Beide K\u00fchlkreisl\u00e4ufe sind ausgelegt auf eine Betriebsdauer von mindestens 7.700 Stunden pro Jahr.
    \nIntegrierter Abw\u00e4rmeprozess<\/strong>
    \nAngeschlossen an den K\u00fchlkreislauf f\u00fcr die Produktionsmaschinen ist eine zus\u00e4tzliche Hochtemperatur-W\u00e4rmepumpe. Diese realisiert technotrans in Zusammenarbeit mit der SPH Sustainable Process Heat GmbH. Mittels moderner K\u00fchl- und W\u00e4rmepumpentechnologie hebt die Anlage das Temperaturniveau in einem zweistufigen Verfahren auf 130\u00b0C an. Bei einer Leistung von 1.367 kW heizt der Hei\u00dfwasserkreislauf die elementare Trocknungsanlage mit der Abw\u00e4rme aus den K\u00fchlprozessen. \u201eDen Bau dieser wegweisenden UBQ-Produktion so eng zu begleiten, spricht f\u00fcr unsere ausgewiesene Kompetenz im Bereich der K\u00fchltechnik\u201c, sagt K\u00fcls. \u201eDass wir die Gesamtverantwortung auch im Bereich des W\u00e4rmemanagements tragen, ist ein Beleg f\u00fcr unsere ganzheitlichen L\u00f6sungsans\u00e4tze.\u201c<\/p>\n

    Bereits bis Ende 2022 wird technotrans die K\u00fchltechnik am neuen Standort in den Niederlanden in das Produktionskonzept integriert haben. UBQ Materials stellt damit das klimafreundlichste thermoplastische Material aus Haushaltsabf\u00e4llen in seinem patentierten Umwandlungsverfahren her und beliefert zum Beispiel die Bau- oder Automobilindustrie. In Zukunft will das Recycling-Unternehmen j\u00e4hrlich \u00fcber 70.000 Tonnen UBQ\u2122<\/sup> produzieren. Je produzierte Tonne kompensiert das Unternehmen dabei 11,7 Tonnen CO2<\/sub>-\u00c4quivalent.
    \nUnterst\u00fctzung von Circular-Economy-Konzepten<\/strong>
    \nMichael Finger, Vorstandssprecher der technotrans SE, betont die Bedeutung des Gro\u00dfauftrags in Bezug auf den Klimaschutz: \u201eMit unseren L\u00f6sungen unterst\u00fctzen wir ma\u00dfgeblich den Ausbau von Circular-Economy-Konzepten und liefern effiziente und nachhaltige L\u00f6sungen.\u201c Damit stelle das Unternehmen Systeme bereit, um den CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck bei seinen Kunden ma\u00dfgeblich zu reduzieren. Dabei soll der UBQ-Auftrag nur der Anfang sein. \u201eSobald sich unser Konzept bew\u00e4hrt hat, m\u00f6chten wir weitere Projekte dieser Art begleiten.\u201c<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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