{"id":31606,"date":"2022-05-06T08:57:10","date_gmt":"2022-05-06T06:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=31606"},"modified":"2022-05-05T12:03:34","modified_gmt":"2022-05-05T10:03:34","slug":"engel-auf-der-dkt-irc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=31606","title":{"rendered":"ENGEL auf der DKT IRC"},"content":{"rendered":"
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Hohe Preise f\u00fcr Rohstoffe und Energie machen es den Verarbeitern derzeit schwer. Wie sich Dichtungen, O-Ringe und selbst kleinste Pr\u00e4zisionskomponenten aus elastomeren Werkstoffen unter diesen Bedingungen dennoch wettbewerbsf\u00e4hig produzieren lassen, daf\u00fcr zeigt ENGEL mit drei Exponaten auf der DKT IRC vom 27. bis 30. Juni 2022 in N\u00fcrnberg innovative L\u00f6sungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Wettbewerbsf\u00e4hig, wirtschaftlich und mit zuverl\u00e4ssiger Pr\u00e4zision zu produzieren, ist in Zeiten hoher Rohstoff- und Energiepreise wichtiger denn je. Auf der DKT IRC im Juni in N\u00fcrnberg pr\u00e4sentiert ENGEL neben der prozesssicheren und auf Dichtungen spezialisierten flexseal Baureihe eine holmlose und vollelektrische ENGEL e-motion TL\u00a0 <\/a>f\u00fcr kleinste Pr\u00e4zisionskomponenten. Welche positiven Auswirkungen die Holmlos-Technologie auf die Gesamteffizienz und die St\u00fcckkosten hat, wird zus\u00e4tzlich bei der Herstellung von Membranen auf einer e-victory deutlich.<\/p>\n

Energieeffizient und prozesssicher<\/strong><\/p>\n

Aus Festsilikon (HTV) werden w\u00e4hrend der vier Veranstaltungstage am Messestand von ENGEL auf einer servohydraulischen ENGEL flexseal 500\/300 T in 102 Kavit\u00e4ten O-Ringe produziert. Die Spritzgie\u00dfmaschinen der flexseal\u00a0 <\/a>Baureihe sind klug an die besonderen Anforderungen f\u00fcr das Herstellen von O Ringen und Flachdichtungen angepasst. Geeignet f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Gummimischungen und Silikone arbeiten die flexseal Maschinen dank des horizontalen Maschinenkonzepts mit Schneckenspritzaggregat besonders pr\u00e4zise \u2013 eine wichtige Eigenschaft, da in der Dichtungsfertigung oft kleine Schussvolumina vorkommen.<\/p>\n

Kontinuierlich, blasenfrei und druckkonstant transportiert ein ENGEL roto feeder das Festsilikon. Der rotierende Trichter mit gegenl\u00e4ufiger Schnecke sorgt dabei f\u00fcr eine besonders hohe Prozesssicherheit. Die Drehf\u00f6rdereinrichtung wurde von ENGEL eigens f\u00fcr das Verarbeiten von Festsilikon und BMC entwickelt.<\/p>\n

Eine vollautomatische Fertigung wird bei der flexseal mit B\u00fcrstvorrichtungen erreicht. Die Baureihe zeichnet sich zudem durch besonders kompakte Abmessungen aus.<\/p>\n

Verantwortlich f\u00fcr die hohe Energieeffizienz der flexseal Baureihe ist unter anderem die ENGEL Servohydraulik ecodrive, mit der die flexseal Maschinen standardm\u00e4\u00dfig ausgestattet sind. Mit ecodrive sind die Antriebe nur dann aktiv, wenn die Maschine in Bewegung ist. W\u00e4hrend der f\u00fcr Elastomere notwendigen l\u00e4ngeren Heizzeiten jedoch ruhen die Antriebe und verbrauchen keine Energie.<\/p>\n

Mikroteile pr\u00e4zise produzieren<\/strong><\/p>\n

Kleinste Pr\u00e4zisionskomponenten f\u00fcr die Augenheilkunde mit einem Einzelteilgewicht von 0,0013 Gramm produziert eine holmlose und vollelektrische ENGEL e-motion 50\/30 TL Spritzgie\u00dfmaschine in einem Kaltkanal-Nadelverschlusswerkzeug mit 32 Kavit\u00e4ten. Die filigranen Teile sind 1,7 mm lang und haben nur 0,9 mm im Durchmesser.<\/p>\n

Eine pr\u00e4zise LSR-Dosierpumpe sowie ein Kamerasystem zur Qualit\u00e4tskontrolle \u2013 beides realisiert von ACH Solution, Fischlham\/\u00d6sterreich \u2013 sowie ein ENGEL viper 12 Linearroboter unterst\u00fctzen die automatisierte Pr\u00e4zisionsproduktion der Mikroteile.<\/p>\n

Tats\u00e4chlich aber erst m\u00f6glich werden die winzigen Bauteile durch ein neues LSR-Mikrospritzgie\u00dfaggregat, das ENGEL gemeinsam mit ACH Solution entwickelt hat. Mit diesem innovativen Spritzaggregat k\u00f6nnen ab sofort ENGEL Spritzgie\u00dfmaschinen Pr\u00e4zisionsbauteile aus Fl\u00fcssigsilikon mit Schussgewichten deutlich unter 0,1 Gramm herstellen.<\/p>\n

Das LSR-Mikrospritzgie\u00dfaggregat arbeitet nicht nur h\u00f6chst pr\u00e4zise, bei seiner Entwicklung standen dar\u00fcber hinaus eine hohe Flexibilit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit im Fokus. Dank eines Schnellkupplungssystems l\u00e4sst sich das Aggregat in weniger als 30 Minuten gegen ein herk\u00f6mmliches Schneckenspritzaggregat tauschen, um die Produktivzeit der Spritzgie\u00dfmaschine maximal auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n

Vom neuen Mikrospritzaggregat profitieren vor allem Verarbeiter, die Abnehmer aus der Medizintechnik oder Consumer-Electronics-Industrie beliefern. Unter anderem werden f\u00fcr Smartphones sehr kleine elektronische Pr\u00e4zisionsbauteile und hochwertige Optikkomponenten ben\u00f6tigt.<\/p>\n

Weitere Anwendungen gibt es in der Automobilindustrie. Die Elektromobilit\u00e4t und das autonome Fahren sind hier die Treiber. Auch Mehrkomponentenprozesse wird ENGEL mit dem neuen Mikrospritzaggregat realisieren, zum Beispiel um Dichtungselemente mit sehr kleinen Schussvolumina direkt an einen Grundk\u00f6rper anzuspritzen.<\/p>\n

Niedrige St\u00fcckkosten sind f\u00fcr die Wettbewerbsf\u00e4higkeit essenziell, und auch die Fl\u00e4chenproduktivit\u00e4t ist hierf\u00fcr eine wichtige Kennzahl. Da sich die Werkzeugaufspannfl\u00e4chen einer holmlosen e-motion TL Spritzgie\u00dfmaschine bis an den Rand vollst\u00e4ndig ausnutzen lassen, k\u00f6nnen gro\u00dfe Mehrkavit\u00e4tenwerkzeuge auf vergleichsweise kleinen Spritzgie\u00dfmaschinen aufgespannt werden. Das reduziert die Investitions- und Betriebskosten und zugleich die Anlagenstellfl\u00e4che, womit die Fl\u00e4chenproduktivit\u00e4t steigt.<\/p>\n

Holmloses Spritzgie\u00dfen mit hoher Gesamteffizienz<\/strong><\/p>\n

Von der Holmlostechnik \u2013 bis heute ein Alleinstellungsmerkmal von ENGEL \u2013 profitieren auch andere LSR-Anwendungen, wie es das dritte Maschinenexponat von ENGEL auf der DKT IRC deutlich macht. Auf einer holmlosen ENGEL e-victory 265\/80 werden in 16 Kavit\u00e4ten Membranen aus LSR mit einem Gesamtschussgewicht von 18,4 Gramm produziert. Werkzeug und LSR-Dosiertechnik werden durch den Projektpartner Elmet, Oftering\/\u00d6sterreich bereitgestellt.<\/p>\n

Die Holmlostechnik erm\u00f6glicht nicht nur einen kleinen Footprint, sondern damit verbunden auch einem geringeren Energieverbrauch. Vielmehr wird durch diese Technologie auch die Automatisierung erleichtert, denn der Roboter kann ohne St\u00f6rkantenumfahrung direkt von der Seite aus die Kavit\u00e4ten erreichen und im Werkzeugraum sicher agieren. W\u00e4hrend der DKT IRC kommt ein ENGEL viper 6 Linearroboter zur Herstellung der Membranen zum Einsatz.<\/p>\n

Eine hohe Pr\u00e4zision ist bei holmlosen Spritzgie\u00dfmaschinen schon konstruktiv inkludiert. Der patentierte Force-Divider sorgt daf\u00fcr, dass die bewegliche Aufspannplatte w\u00e4hrend des Schlie\u00dfkraftaufbaus dem Werkzeug exakt folgt und die Schlie\u00dfkraft gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Aufspannfl\u00e4che verteilt wird. So werden sowohl die au\u00dfen- als auch die innenliegenden Kavit\u00e4ten mit exakt gleicher Kraft zugehalten, was den Werkzeugverschlei\u00df reduziert und die Produktqualit\u00e4t steigert. Denn eine gratfreie, abfall- und nacharbeitsfreie sowie vollautomatisierte Verarbeitung von LSR ist \u2013 nicht nur unter wirtschaftlich schwierigen Randbedingungen \u2013 die wichtigste Voraussetzung, um wettbewerbsf\u00e4hige High-tech-Produkte aus Fl\u00fcssigsilikon herzustellen.<\/p>\n

Intelligente Assistenz f\u00fcr mehr Klimaschutz<\/strong><\/p>\n

Energie- und Ressourcenschonend zu arbeiten, reduziert nicht nur die St\u00fcckkosten, sondern leistet auch einen wesentlichen Beitrag zum Klimaschutz. \u00dcber die Antriebstechnik der Maschinen hinaus hilft hier vor allem die Digitalisierung, das volle Potenzial der Maschinen auszusch\u00f6pfen. Das intelligente Assistenzsystem iQ weight control zum Beispiel analysiert w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs den Druckverlauf und vergleicht die Messwerte mit einem Referenzzyklus. F\u00fcr jeden einzelnen Zyklus werden das Einspritzprofil, der Umschaltpunkt sowie das Nachdruckprofil an die aktuellen Bedingungen angepasst und damit das eingespritzte Volumen \u00fcber die gesamte Fertigungsdauer konstant gehalten. Die Folge ist eine durchgehend hohe Produktqualit\u00e4t. Ausschuss wird proaktiv verhindert. Auf der DKT IRC setzt ENGEL iQ weight control bei der Herstellung der Mikropr\u00e4zisionsbauteile auf der e-motion TL und der Membranen auf der e-victory Spritzgie\u00dfmaschine ein. Auf dem CC300 Bedienpanel der Spritzgie\u00dfmaschinen k\u00f6nnen die Messebesucher die Wirkungsweise der intelligenten Assistenz live verfolgen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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