{"id":32347,"date":"2022-07-01T09:00:16","date_gmt":"2022-07-01T07:00:16","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=32347"},"modified":"2022-06-29T15:02:45","modified_gmt":"2022-06-29T13:02:45","slug":"3-komponenten-technologie-von-wittmann-battenfeld-bei-wirthwein-crimmitschau","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=32347","title":{"rendered":"3-Komponenten-Technologie von WITTMANN BATTENFELD bei Wirthwein Crimmitschau"},"content":{"rendered":"

ANWENDERBERICHT<\/strong><\/p>\n

Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG, Deutschland<\/u><\/p>\n

Wirthwein produziert am Standort Crimmitschau seit Februar dieses Jahres technische Teile f\u00fcr die Automobilindustrie in 3-Komponenten-Technologie. Zum Einsatz kommt dabei eine MacroPower XL 700 von WITTMANN BATTENFELD.<\/em><\/strong><\/p>\n

Die Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen der 1949 von Walter Wirthwein in Creglingen gegr\u00fcndeten Wirthwein-Gruppe. Was 1949 mit der Fertigung von achteckigen Holzpfl\u00f6cken f\u00fcr den Bahnoberbau begann, ist heute ein weltweit t\u00e4tiges, inhabergef\u00fchrtes Familienunternehmen mit mehr als 3.500 Mitarbeitern an 22 Fertigungsstandorten. Der Einstieg in die Kunststoffverarbeitung erfolgte 1967 mit der Herstellung von D\u00fcbeln f\u00fcr die Gleisbefestigung. Das heutige Produktspektrum der Wirthwein-Gruppe umfasst Komponenten und Baugruppen f\u00fcr die Automobilindustrie, den Bahnoberbau, die Elektroindustrie, die Hausger\u00e4teindustrie, die Medizintechnik und den Innenausbau.<\/p>\n

In Crimmitschau werden seit 1993 L\u00fcfterr\u00e4der und Zargen f\u00fcr die Automobilindustrie gefertigt, seit 2012 im Namen der damals neu gegr\u00fcndeten Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG. Heute produziert das Unternehmen mit 120 Mitarbeitern auf einem Firmenareal von ca. 21.000 m\u00b2, von denen knapp die H\u00e4lfte als Lager- und Produktionsfl\u00e4che genutzt werden, technisch anspruchsvolle Komponenten f\u00fcr die Automobilindustrie, wobei L\u00fcfterr\u00e4der und L\u00fcfterzargen nach wie vor die Kernkompetenzen des Unternehmens darstellen. Im Bereich der L\u00fcfter werden sowohl Axiall\u00fcfter f\u00fcr das Thermomanagement des Motors als auch Radiall\u00fcfter f\u00fcr Klimaanlagen im Auto hergestellt. Diese Komponenten sind hinsichtlich der Toleranzen sehr anspruchsvoll. Besonders hoch sind die Wuchtanforderungen bei den Radiall\u00fcftern, da sich hier bereits die kleinste Unwucht durch unangenehme Ger\u00e4usche im Fahrzeuginnenraum bemerkbar macht.<\/p>\n

Wirthwein Crimmitschau setzt unterschiedliche Technologien f\u00fcr die Produktion seiner Komponenten ein, begonnen mit dem Kompaktspritzguss \u00fcber physikalisches Sch\u00e4umen, Mehrkomponentenspritzguss, Automatisierung, vollautomatisches Befetten, Vorkonditionierung der Teile bis hin zur Montage ganzer Baugruppen.
\nVon den 33 bei Wirthwein Crimmitschau eingesetzten Spritzgie\u00dfmaschinen im Schlie\u00dfkraftbereich von 250 bis 15.000 kN stammen neun von WITTMANN BATTENFELD. Seit 2018 wurden ausschlie\u00dflich Maschinen der servohydraulischen SmartPower Reihe und der MacroPower Reihe von WITTMANN BATTENFELD zugekauft. Auch die dazugeh\u00f6rigen Entnahmeroboter stammen von der WITTMANN Gruppe.<\/p>\n

Die servohydraulischen Maschinen von WITTMANN BATTENFELD zeichnen sich neben ihrer Kompaktheit und Bedienerfreundlichkeit vor allem durch ihren intelligenten, sparsamen Einsatz von Energie aus. Das hohe Ma\u00df an Energieeffizienz ist prim\u00e4r auf die Kombination eines reaktionsschnellen, drehzahlgeregelten, luftgek\u00fchlten Servomotors mit einer hocheffizienten Konstantpumpe, dem sogenannten \u201eDrive-on-Demand\u201c System zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n

Bei der zuletzt gelieferten Maschine handelt es sich um eine 3-Komponenten-Maschine der MacroPower Baureihe mit einer Schlie\u00dfkraft von 7.000 kN und vergr\u00f6\u00dferten Aufspannplatten. Die besagte MacroPower XL 700\/3400H\/350S\/210V wurde im Februar dieses Jahres bei Wirthwein Crimmitschau installiert. Mit der Maschine wird eine Komponente f\u00fcr den Fensterheber im PKW aus PA, TPE und POM hergestellt. Die Maschine ist mit einem WITTMANN Roboter W843 pro ausgestattet, der die Fertigteile entnimmt und auf einem F\u00f6rderband ablegt. Des Weiteren ist die Maschine mit der Anwendungssoftware HiQ Flow ausger\u00fcstet, die dazu dient, Viskosit\u00e4tsschwankungen im Material zu erkennen und auszugleichen. Eine Besonderheit der bei Wirthwein installierten MacroPower XL 700 ist die Ansteuerung der Indexplatte des Werkzeuges durch die vollst\u00e4ndige Integration des werkzeugseitigen Servomotors in die Maschinensteuerung Unilog B8. Dies erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Drehbewegung der gro\u00df dimensionierten, schweren Indexplatte und gew\u00e4hrleistet so eine \u00fcberaus sichere Produktion.<\/p>\n

Gro\u00dfes Augenmerk wurde auch auf die Zykluszeit gelegt. Parallele, unabh\u00e4ngige Bewegungen der drei Spritzeinheiten sind bei der MacroPower Combimould Standard. Jede Spritzeinheit hat ihren eigenen servohydraulischen Antrieb.<\/p>\n

Zus\u00e4tzlich sind die Schneckenantriebe der Spritzeinheiten mit Servomotoren ausger\u00fcstet. Das erm\u00f6glicht ein Dosieren aller drei Aggregate parallel zur Bewegung des Werkzeuges. So ist eine optimierte Zykluszeit auch bei einer sehr kurzen K\u00fchlzeit garantiert.<\/p>\n

\u00a0<\/strong>Dr. Maike Gruschwitz, Werkleiterin der Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG, und Marco Windrich, Leiter Technik, sind mit den WITTMANN BATTENFELD Maschinen sehr zufrieden. Besonders positiv sind die benutzerfreundliche, selbsterkl\u00e4rende Steuerung als auch die Bauh\u00f6he der Maschinen. \u201eUnsere Einrichter arbeiten gerne mit den WITTMANN BATTENFELD Maschinen\u201c, erz\u00e4hlt Dr. Maike Gruschwitz. Auch der Service von WITTMANN BATTENFELD sei ausgezeichnet. \u201eDie Abnahme der letzten Maschine ist sehr positiv verlaufen. Aufgaben wurden sofort gel\u00f6st, Kundenw\u00fcnsche unkompliziert umgesetzt\u201c, so Gruschwitz. Und Marco Windrich erg\u00e4nzt: \u201eDie Maschinen von WITTMANN BATTENFELD sind weniger st\u00f6ranf\u00e4llig als andere, und wenn etwas sein sollte, l\u00e4sst sich das Thema sehr oft telefonisch l\u00f6sen bzw. sind die Techniker von WITTMANN BATTENFELD auch schnell vor Ort\u201c. Gerade die geringe St\u00f6ranf\u00e4lligkeit bzw. rasche Behebung von St\u00f6rungen sind laut Windrich f\u00fcr Wirthwein Crimmitschau von Bedeutung, da bei mehr als 300 aktiven Produkten ein Maschinenstillstand komplexe Herausforderungen impliziert.<\/p>\n

Neben der Qualit\u00e4t und Bedienerfreundlichkeit der Maschinen sowie dem ausgezeichneten Service ist f\u00fcr Wirthwein auch die gute Energiebilanz der Maschinen von Bedeutung. Marco Windrich: \u201eDie Wirthwein-Gruppe arbeitet gerade daran, den gesamten Maschinenpark aller weltweiten Produktionsstandorte hinsichtlich der \u201eCost over Lifetime\u201c zu bewerten. In diese Kosten gehen neben dem Anschaffungspreis unter anderem auch die technische Verf\u00fcgbarkeit bzw. der Support, der Energieverbrauch und der CO2<\/sub>-Footprint ein. Wir gehen davon aus, dass die WITTMANN BATTENFELD Maschinen hier aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz und der geringen St\u00f6ranf\u00e4lligkeit gut abschneiden werden.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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