{"id":32357,"date":"2022-06-29T15:49:08","date_gmt":"2022-06-29T13:49:08","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=32357"},"modified":"2022-06-29T15:49:08","modified_gmt":"2022-06-29T13:49:08","slug":"arburg-technologie-tage-2022-fachwelt-wieder-einmal-rundum-begeistert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=32357","title":{"rendered":"Arburg Technologie-Tage 2022: Fachwelt wieder einmal rundum begeistert"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>Darauf hatten alle gewartet: \u00dcber 3.700 G\u00e4ste aus 39 L\u00e4ndern kamen zum Event nach Lo\u00dfburg<\/strong><\/li>\n<li><strong>\u201eDenkfabrik\u201c: Schwerpunkt digitalisierte und nachhaltige Kunststoffverarbeitung<\/strong><\/li>\n<li><strong>Highlights: 50 Exponate, Fachvortr\u00e4ge, Effizienz-Arena, Turnkey-L\u00f6sungen, digitale Services und mehr<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Live und in Farbe: Vom 22. bis 25. Juni 2022 fanden nach \u00fcber zwei Jahren Corona-Pause endlich wieder Arburg Technologie-Tage statt! Darauf hatte die Fachwelt offensichtlich mit aller Macht gewartet: \u00dcber 3.700 Besucher aus 39 L\u00e4ndern kamen in die deutsche Firmenzentrale nach Lo\u00dfburg. Unter dem Titel \u201eDenkfabrik\u201c erwartete sie unter anderem rund 50 Maschinen-Exponate, die Effizienz-Arena mit Schwerpunkten zu Digitalisierung und Nachhaltigkeit, Service-L\u00f6sungen und spannende Expertenvortr\u00e4ge. Die G\u00e4ste zeigten sich begeistert von den geballten Technologie-Highlights, Innovationen zum Anfassen und dem Spirit des in der Kunststoffbranche einzigartigen Events.<\/p>\n<p>\u201eWir sind sehr stolz auf diese unglaubliche Besucherzahl: Denn immerhin konnten ja coronabedingt ganze Regionen z. B. aus Asien nicht anreisen. Hinzu kommt, dass wir die Technologie-Tage vier Monate vor der Weltleitmesse K veranstaltet haben \u2013 und nicht jeder kommt innerhalb von vier Monaten zweimal nach Europa. Die Technologie-Tage haben so ihren absoluten globalen Magnetfaktor wieder beweisen k\u00f6nnen, res\u00fcmiert Juliane Hehl, die als gesch\u00e4ftsf\u00fchrende ARBURG Gesellschafterin den Bereich Marketing und Business Development verantwortet. \u201eDas zeigt mir ganz deutlich: Nicht nur wir, auch unsere Kunden und Besucher konnten die Technologie-Tage kaum erwarten!\u201c<\/p>\n<p><strong>Denkfabrik: Viel Neues zu entdecken<\/strong><\/p>\n<p>Unter dem Technologie-Tage-Titel \u201eDenkfabrik\u201c trat Arburg mit zahlreichen Praxisbeispielen den Beweis an, dass das Unternehmen nicht wartet, bis Themen aktuell werden, sondern Vorreiter ist und fr\u00fchzeitig zukunftsf\u00e4hige L\u00f6sungen bietet. Das war an jeder Ecke zu sp\u00fcren. Schnell sprang der Funke der Begeisterung und Inspiration auf die Besucher \u00fcber. Sei es in Gespr\u00e4chen im Rahmen der vielen Anwendungen und Exponate, die live z. B. die \u201esmarte\u201c Spritzgie\u00dfverarbeitung von Rezyklaten sowie Bio-Kunststoffen demonstrierten, \u00fcber das Kundenportal \u201earburgXworld\u201c oder bei der Pr\u00e4sentation der Gestica-Steuerung mit ihren digitalen Assistenten wie dem \u201eaXw Control FillAssist\u201c, der in Kooperation mit dem Partner Simcon weiterentwickelt wurde, um die F\u00fcllsimulation weiter zu systematisieren und zu automatisieren. Der n\u00e4chste Schritt folgt zur K 2022.<\/p>\n<p>Auch f\u00fcr \u201ealte Hasen\u201c war viel Neues zu entdecken: Erstmals waren die Schwesterfirmen AMKmotion und InnovatiQ mit L\u00f6sungen f\u00fcr die Antriebstechnik respektive additive Fertigung pr\u00e4sent. Ein digitales Highlight war das brandneue 5G-Campus-Netz, das Arburg als Pilotkunde der Deutschen Telekom auf den Technologie-Tagen 2022 im Kundencenter f\u00fcr die vernetzte Fertigung in der Kunststoffverarbeitung nutzte. Fachvortr\u00e4ge im neuen Schulungscenter sowie die \u00fcber das ganze Unternehmen verteilten Exponate und Ausstellungsbereiche deckten gefragte Themen wie Turnkey, Medizintechnik, additive Fertigung und Service ab.<strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Digitalisierung und Circular Economy im Fokus<\/strong><\/p>\n<p>Auf gro\u00dfe Resonanz stie\u00df die Effizienz-Arena, wo rund 20 Experten von Arburg und Partnern zu allen Themen rund um \u201earburgGREENworld\u201c und \u201earburgXworld\u201c informierten. Die Schwerpunkte an den insgesamt neun Stationen lagen auf innovativen L\u00f6sungen f\u00fcr Ressourcenschonung und Digitalisierung entlang der gesamten Spritzgie\u00df-Wertsch\u00f6pfungskette. Die Besucher erfuhren bei der Fertigung sortenrein trennbarer Becher, ein Praxisbeispiel der Initiative R-Cycle, Wissenswertes zu den Schwerpunkten Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung. Ein \u00dcberblick \u00fcber das gesamte Spektrum, das Arburg diesbez\u00fcglich bietet, war in zwei neuen, fest installierten R\u00e4umen zu sehen: In der \u201earburgGREENworld\u201c verarbeitete ein hybrider Allrounder 370\u00a0H Post-Industrial-Rezyklat (PIR), das aus technischen Textilien (Airbags) stammte. Dazu war die Maschine mit dem neuen Rezyklat-Paket von Arburg ausgestattet. Im Bereich \u201earburgXworld\u201c wurden vielf\u00e4ltige M\u00f6glichkeiten aufgezeigt, die Produktion dank Digitalisierung effizienter, transparenter und nachhaltiger zu gestalten. Dort wurden auch die \u201esmarten\u201c Gestica-Funktionen und das Arburg Leitrechnersystem ALS pr\u00e4sentiert.<\/p>\n<p><strong>Ressourcenschonende \u201egr\u00fcne\u201c Anwendungen<\/strong><\/p>\n<p>Als innovative L\u00f6sungen f\u00fcr \u201eintelligentes\u201c Markieren und sortenreines Sortieren, eine Voraussetzung f\u00fcr eine geschlossene Kreislaufwirtschaft, wurde z. B. die HolyGrail-Technologie pr\u00e4sentiert, mit der sich ein digitaler Produktpass mit recycling-relevanten Informationen direkt auf dem Kunststoffteil hinterlegen l\u00e4sst. Ein Praxisbeispiel waren 5-Liter-Eimer aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR), gefertigt von einem hybriden Allrounder 820 H in Packaging-Ausf\u00fchrung in nur rund f\u00fcnf Sekunden Zykluszeit. Durch eine ausgekl\u00fcgelte \u201eRippenstruktur\u201c der Seitenw\u00e4nde lie\u00df sich bis zu 18 Prozent Material einsparen.<\/p>\n<p>Die Herstellung nachhaltiger Mehrweg-Becher aus gesch\u00e4umten PP demonstriert ein hydraulischer Allrounder 470 S, ausgestattet mit einem MuCell<sup>\u00ae<\/sup>-Paket. Der Clou dieser Anwendung der Firma Bockatech: Das Material wird sowohl chemisch als auch physikalisch mit Gas angereichert und sch\u00e4umt nach dem Einspritzen direkt im ge\u00f6ffneten Werkzeug auf. Das spart Material und Zykluszeit. Die mikrozellul\u00e4ren Strukturen sorgen f\u00fcr eine Gewichtsreduzierung von bis zu 50 Prozent und wirken zudem isolierend. Die Wandst\u00e4rke betr\u00e4gt gesch\u00e4umt 2,0 statt kompakt 0,7 Millimeter. Den passenden Greifer f\u00fcr das handhabende Robot-System Multilift Select hatte zuvor ein Freeformer additiv gefertigt. Die Greiffunktion mit Luftf\u00fchrung wurde dabei in das Bauteil integriert, ganz ohne zus\u00e4tzliche Pneumatik-Antriebe oder Ventile.<\/p>\n<p>Ein PP-Compound mit bis zu 70 Prozent Sonnenblumenschalen als F\u00fcll- und Verst\u00e4rkungsstoff verarbeitete ein hybrider Allrounder 920 H zu Getr\u00e4nkekisten, w\u00e4hrend ein hydraulischer Allrounder 320 C Golden Edition im Papier-Spritzgie\u00dfen Lochscheiben produzierte, mit denen Stroh-Isolierungen auf Lehmw\u00e4nde befestigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><strong>Maschine kommuniziert mit Werkzeug<\/strong><\/p>\n<p>Eine neue L\u00f6sung f\u00fcr die Kommunikation zwischen Werkzeug und Maschine pr\u00e4sentierte Arburg gemeinsam mit dem Partner Hack mit einem hybriden \u201ePackaging\u201c-Allrounder 630 H in Reinraumausf\u00fchrung, der transparente Blutr\u00f6hrchen aus bruchsicherem PET fertigte. In das 32-fach-Werkzeug war das Computersystem \u201eMoldlife Sense\u201c integriert, das den kompletten Lebenszyklus \u00fcberwacht und ein Monitoring erm\u00f6glicht. Die Daten werden \u00fcber eine OPC-UA-Schnittstelle direkt an die Maschinen-Steuerung weitergegeben. Auf diese Weise k\u00f6nnen z. B. St\u00f6rungen sowie leistungsabh\u00e4ngige Wartungsintervalle f\u00fcr das Werkzeug angezeigt werden.<\/p>\n<p><strong>LSR-Dosieranlage in Maschinensteuerung integriert<\/strong><\/p>\n<p>Die Digitalisierung bietet auch in der LSR-Verarbeitung praktischen Nutzen: \u00dcber OPC UA und die Euromap-Schnittstelle 82.3 k\u00f6nnen Dosieranlagen in die Allrounder-Steuerung integriert werden. Auf den Technologie-Tagen 2022 verf\u00fcgten drei LSR-Exponate \u00fcber eine solche OPC-UA-Anbindung: Drei Allrounder waren mit LSR-Dosieranlagen von Elmet, Nexus und Reinhardt Technik ausgestattet und fertigten Lichtleiter f\u00fcr die Automobilindustrie, sogenannte \u201eNeedle Free Valves\u201c f\u00fcr die Infusionstherapie sowie gesch\u00e4umte Zehenpolster.<\/p>\n<p><strong>Markierungslose Teiler\u00fcckverfolgung <\/strong><\/p>\n<p>Zusammen mit dem Start-up Detagto demonstrierte Arburg mit einem hydraulischen Allrounder 470 A eine neue L\u00f6sung, Spritzteile mittels \u201einvisible tracing\u201c markierungslos r\u00fcckzuverfolgen \u2013 zuverl\u00e4ssig, f\u00e4lschungssicher und mit geringem Aufwand: Es gen\u00fcgt eine kleine Kamerastation in bzw. an der Maschine, ein kleiner Server au\u00dferhalb oder in der Cloud sowie eine zweite Kamerastation zur Wiedererkennung. Die Bilddaten der abfotografierten Oberfl\u00e4che, die wie ein Fingerabdruck f\u00fcr jedes Bauteil minimal anders aussieht, werden in eine speicherbare Zeichenkette umgewandelt und an eine Datenbank \u00fcbergeben. So l\u00e4sst sich sp\u00e4ter jedes Bauteil eindeutig identifizieren.<strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Spannende Turnkey-Anlagen<\/strong><\/p>\n<p>Auf den Technologie-Tagen waren zudem einige spannende Fertigungszellen zu sehen, die Arburg aktuell mit Kunden realisiert. Ein Highlight war eine Fertigungszelle mit einer Drehtischmaschine, bei der gleich zwei Roboter koordiniert ins Werkzeug eingreifen. Eine weitere vollautomatisierte Turnkey-Anlage rund um einen elektrischen Allrounder war so konzipiert, dass sie fast 90 verschiedene Produktvarianten fertigen kann. Hierbei wurde besonderen Wert auf kurze R\u00fcstzeiten gelegt. Gezeigt wurde weiterhin, wie sich 16 sehr filigrane Kontakte aus Sch\u00fcttgut vereinzeln und in das Werkzeug einlegen lassen sowie ein Beispiel, wie man mit der Beh\u00e4lterbevorratung effizient in die automatisierte Kunststoffteilefertigung einsteigen kann.<\/p>\n<p><strong>Additive Fertigung mit dem Freeformer<\/strong><\/p>\n<p>Im Arburg Prototyping Center (APC) im Kundencenter erfuhren die Besucher alles rund um das Thema additive Fertigung. Experten zeigten, wie man mit dem AKF-Verfahren Mehrwert schaffen kann. Im APC verarbeiteten sechs Freeformer live verschiedenste Materialien, darunter PA10, PP, unterschiedliche TPU-Werkstoffe und Materialkombinationen davon.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Live und in Farbe: Vom 22. bis 25. 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