{"id":32503,"date":"2022-07-21T09:10:45","date_gmt":"2022-07-21T07:10:45","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=32503"},"modified":"2022-07-20T14:18:33","modified_gmt":"2022-07-20T12:18:33","slug":"netstal-praesentiert-zur-drinktec-die-neue-pet-line-3000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=32503","title":{"rendered":"NETSTAL pr\u00e4sentiert zur drinktec die neue PET-LINE 3000"},"content":{"rendered":"
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Auf der drinktec (M\u00fcnchen, Deutschland, 12.-16. September, Halle C5, Stand 363) pr\u00e4sentiert NETSTAL die neue PET-LINE 3000. Auf dem Messestand werden CSD-Preforms mit Gewinde f\u00fcr Tethered Caps produziert. Mit der Baureihenerweiterung etabliert sich das Schweizer Unternehmen zunehmend im Markt f\u00fcr Preformsysteme mit seitlicher Entnahme. Dank innovativer Features profitieren Anwender von einer h\u00f6heren Produktivit\u00e4t und geringeren Herstellkosten.<\/div>\n
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Auf der drinktec wird NETSTAL die neue PET-LINE mit Seitenentnahme erstmalig im Rahmen eines Messeauftritts dem internationalen Fachpublikum pr\u00e4sentieren. Die Markteinf\u00fchrung der neuen Baureihe erfolgte bereits im Herbst 2020 mit Modellen der Schlie\u00dfkraftgr\u00f6\u00dfe 4000 kN f\u00fcr Werkzeuge mit bis zu 128 Kavit\u00e4ten. Nun hat NETSTAL das Portfolio um Varianten mit 3000 kN erweitert und bringt eine PET-LINE 3000-4000 auf den Messestand in Halle C5. Das System eignet sich f\u00fcr Werkzeuge mit bis zu 96 Kavit\u00e4ten und begeistert durch die besonders schnelle Lock-to-Lock-Zeit von nur 1.9 Sekunden. \u201eUnsere Strategie, die Marktverh\u00e4ltnisse im Bereich der Side-Entry-Systeme neu zu sortieren, geht auf. Mit der neuen PET-LINE gewinnen wir heute deutlich mehr Neukunden als fr\u00fcher. Das System \u00fcberzeugt die Kunden mit tieferen Herstellkosten pro Preform. Um bald weitere Kundengruppen zu erreichen, befindet sich das Modell mit 5000 kN bereits in der Entwicklung”, sagt Renzo Davatz, CEO von NETSTAL und Mitglied des Executive Committee der KraussMaffei Gruppe. Die neue PET-LINE 3000 ist bereits bestellbar und die ersten Modelle laufen bereits erfolgreich bei Kunden. \u00dcber den Verkaufsstart der gr\u00f6\u00dferen PET-LINE 5000 wird NETSTAL zu einem sp\u00e4teren Zeitpunkt gesondert informieren.<\/p>\n

Voll kompatibel, h\u00f6here Produktivit\u00e4t und weniger Stromverbrauch<\/strong><\/p>\n

\u201eIm Produktionsumfeld wurde die neue PET-LINE mit vergleichbaren Maschinen anderer Hersteller verglichen. Bei den Tests wurden bestehende 96-fach Werkzeuge und Nachk\u00fchlstationen eingesetzt. Der Energieverbrauch konnte mit der neuen PET-LINE um 20-25% reduziert werden. Zugleich erh\u00f6hte sich aufgrund der schnelleren Zykluszeit der Materialdurchsatz. Der Kunde produzierte pro Zeiteinheit mehr Preforms bei erheblich geringeren Stromkosten”, erkl\u00e4rt Stefan Kleinfeld, Produktmanager PET bei NETSTAL. Die betr\u00e4chtliche Energieeinsparung ist das Resultat von vielen Innovationen, die bei NETSTAL entwickelt und umgesetzt wurden. Neben der neusten Generation von Antrieben und Umrichtern spielen der elektrische, spindelfreie Kniehebel und die adaptive Regelung eine wichtige Rolle. Dank der adaptiven Regler passt die Maschine die Kenngr\u00f6\u00dfen an den Prozess selbst\u00e4ndig an. \u201eDie PET-LINE lernt das Gewicht des montierten Entnahmegreifers und optimiert die Fahrbewegungen automatisch f\u00fcr eine beschleunigte Entnahme. Weiter f\u00fchrt die Maschine eine selbstst\u00e4ndige Absch\u00e4tzung des montierten Werkzeuggewichts durch und optimiert die Bewegungszeit f\u00fcr optimale \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfbewegungen. Da die Antriebe dabei immer gleich ausgelastet sind, wird ein hoher Wirkungsgrad erzielt und die Leistungsausbeute ist h\u00f6her”, sagt Stefan Kleinfeld.<\/p>\n

Unter allen Bedingungen die h\u00f6chste Produktivit\u00e4t
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Da die Maschine die Optimierungen automatisch vornimmt, ist f\u00fcr eine optimale Produktion nur geringes Know-how an der Spritzgie\u00dfmaschine notwendig. Auf Werkzeuge und EOAT mit RFID-Chips kann daher bewusst verzichtet werden. Gleichwohl k\u00f6nnen diese Fremdwerkzeuge ohne Leistungsverlust auf der neuen PET-LINE betrieben werden. Die einfache Bedienung des gesamten Preform-Produktionssystems wird zus\u00e4tzlich durch SMART OPERATION unterst\u00fctzt. Das serienm\u00e4\u00dfig enthaltene Feature erm\u00f6glicht es, s\u00e4mtliche Abl\u00e4ufe frei zu hinterlegen und mit lediglich vier Tasten die gesamte Anlage zu bedienen. Neues Bedienpersonal ist in k\u00fcrzester Zeit geschult und kann eigenst\u00e4ndig eine oder sogar mehrere Linien bedienen. Auf Papier gedruckte Handlungsanweisungen sind nicht notwendig, da alle Arbeitsschritte auf dem Display angezeigt werden. Die neue PET-LINE arbeitet immer unter optimalen Bedingungen.<\/p>\n

CYCLE GUARD und integrierte Preform-Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/p>\n

Dazu tr\u00e4gt auch der CYCLE GUARD bei, der in rauen Industrieumgebungen mit instabilen Stromnetzen nicht entformbare Preforms, sogenannte Short Shots, zuverl\u00e4ssig verhindert und so die maximale Anlagenverf\u00fcgbarkeit sicherstellt. Die optional erh\u00e4ltliche Sicherheitsfunktion \u00fcberwacht permanent die Stromversorgung der Spritzgie\u00dfmaschine und stellt notfalls ausreichend Energie zur \u00dcberbr\u00fcckung von Netzausf\u00e4llen im Millisekundenbereich zur Verf\u00fcgung. Bei l\u00e4ngeren Stromausf\u00e4llen wird der aktuelle Zyklus kontrolliert und sicher beendet. Die Preforms werden sauber fertig gespritzt und aus dem Werkzeug entformt. Die Dosierung f\u00fcr den n\u00e4chsten Schuss wird unterbrochen und das ganze System kontrolliert gestoppt. Sobald der Strom wieder da ist, kann die Produktion nach einem kurzen Systemcheck wieder aufgenommen werden. CYCLE GUARD funktioniert ohne Batterien und ist besonders wartungsarm und kosteng\u00fcnstig im Betrieb.
\nDas integrierte Inspektionssystem Pecolux von IMD Vista \u00fcberwacht und dokumentiert die Preform-Qualit\u00e4t in Echtzeit. Qualit\u00e4tsabweichungen werden im kontinuierlichen Inline-Betrieb \u00fcberwacht. Das System kontrolliert wichtige Merkmale des Preforms wie den Anguss und das Gewinde. Au\u00dferdem werden die Preforms auf Farbunterschiede, eingeschlossene Fremdk\u00f6rper, Blasen und Kristallinit\u00e4t gepr\u00fcft. Durch die schnelle R\u00fcckmeldung und die kompakte Integration in die Nachk\u00fchleinheit stellt diese L\u00f6sung eine besonders intelligente und wirtschaftliche Pr\u00fcfroutine f\u00fcr die Produktion von Preforms dar. Die Anwender sind damit in der Lage, die Qualit\u00e4t der produzierten Chargen gegen\u00fcber ihren Kunden jederzeit zu dokumentieren.
\n\u201eDie erfolgreiche Einf\u00fchrungsphase der neuen PET-LINE mit Seitenentnahme stimmt uns durchweg positiv. Von allen Seiten wurden die gute Kompatibilit\u00e4t zu bestehenden Werkzeugen, der besonders niedrige Energieverbrauch sowie tiefe AA-Werten und schnellste Zykluszeiten bescheinigt. Bis zu 100% rPET, aber auch Kombinationen mit Flakes, Farben und Additiven werden in einem gro\u00dfen Prozessfenster stabil und schonend verarbeitet”, betont Stefan Kleinfeld.<\/p>\n

Nachhaltiger Preform mit Gewinde f\u00fcr Tethered Caps<\/strong><\/p>\n

NETSTAL produziert auf dem Messestand 10.5 Gramm leichte CSD-Preforms f\u00fcr 0.5 Liter PET-Flaschen. Das Hochleistungs-Werkzeug mit 72 Kavit\u00e4ten kommt vom Werkzeugpartner MHT Mold & Hotrunner Technology. F\u00fcr die Materialaufbereitung und das Trockenluftger\u00e4t ist die Partnerfirma Eisb\u00e4r Trocknungstechnik aus \u00d6sterreich zust\u00e4ndig. Die K\u00fchlung \u00fcbernehmen Ger\u00e4te der Schweizer Unternehmung ef cooling. Mit einem GME 30.40 Gewinde ausgestattet, erf\u00fcllt der Preform bereits die neue EU-Vorgabe f\u00fcr Tethered Caps, nach der ab Juli 2024 Verschl\u00fcsse nach dem \u00d6ffnen fest an der Flasche verbleiben m\u00fcssen. Diese Ausf\u00fchrung ist f\u00fcr Einwegflaschen bestimmt, verf\u00fcgt \u00fcber Entl\u00fcftungsschlitze und reduziert den Materialeinsatz am Flaschengewinde und am Verschluss. Verarbeitet wird PET-Granulat von der Firma Neogroup, das zu 25% aus chemisch rezykliertem PET besteht. Die neue PET-LINE 3000 produziert auf der drinktec t\u00e4glich von 10 bis 12 Uhr und von 14 bis 16 Uhr. Die auf der drinktec hergestellten Preforms werden im Anschluss dem PET-Wertstoffkreislauf zugef\u00fchrt, damit aus ihnen neue PET-Flaschen entstehen k\u00f6nnen.<\/p>\n

NETSTAL auf der drinktec (M\u00fcnchen, Deutschland, 12.-16. September, Halle C5, Stand 363)<\/strong><\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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