SCHAUENBURG Industrietechnik GmbH, Deutschland<\/u><\/p>\n
Die Firma Schauenburg Industrietechnik mit Sitz in N\u00fcrnberg produziert Dichtungen f\u00fcr Vorwandsp\u00fclk\u00e4sten mit einer Maschine der servohydraulischen SmartPower Baureihe mit Sonderautomatisierung von WITTMANN BATTENFELD. <\/em><\/strong><\/p>\n Die Schauenburg Industrietechnik Gruppe ist Teil der vor \u00fcber 100 Jahren von Hans-Georg Schauenburg in M\u00fchlheim an der Ruhr gegr\u00fcndeten und heute weltweit t\u00e4tigen Schauenburg International Unternehmensgruppe. Die Schauenburg Industrietechnik GmbH ist in Deutschland mit 150 Mitarbeitern an Standorten in N\u00fcrnberg, Bremen, M\u00fcnchen, M\u00fchlheim, Stuttgart und am Service Point Rhein-Main vertreten. Die Hauptabnehmerbranchen des Unternehmens sind der Maschinenbau und die Automobilindustrie, wo vor allem Produkte f\u00fcr den Automobilinnenraum gefertigt werden. Aber auch Projekten in Zukunftsbereichen wie erneuerbarer Energien wird hohe Aufmerksamkeit gewidmet.<\/p>\n Die Schauenburg Industrietechnik GmbH versteht sich als Partner ihrer Kunden f\u00fcr technisch \u00fcberzeugende und nachhaltige Systeml\u00f6sungen. Das Unternehmen ist sowohl nach DIN ISO 9001 und seit Juli dieses Jahres auch nach dem Umweltstandard DIN EN ISO 14001 zertifiziert.<\/p>\n Die Aktivit\u00e4ten von Schauenburg umfassen die Bereiche Schlauchtechnik, Dichtungstechnik, Profiltechnik, Gummiformteile, \u00c4tz- und Feinlasertechnik und Kunststoffspritzguss. Das Leistungsspektrum reicht von Beratung \u00fcber Engineering, Konstruktion, Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion und Baugruppenfertigung bzw. der Veredelung und Konfektionierung von Teilen.<\/p>\n Im Bereich des Kunststoffspritzgusses werden mit 25 Anlagen im Schlie\u00dfkraftbereich von 350 bis 2.400 kN Teile mit 1 g bis 600 g Schussgewicht hergestellt. Dabei kommen auch Verfahren wie 2-Komponentenspritzguss, Einlegetechnik, Galvanisierung und Bedrucken der Teile zum Einsatz. Mit einigen Maschinen wird an 7 Tagen die Woche rund um die Uhr produziert. Um diese 24\/7 Produktion bei einer 5 Tage Arbeitswoche m\u00f6glich zu machen, ist die Automatisierung der installierten Spritzgie\u00dfanlagen f\u00fcr Schauenburg von gro\u00dfer Bedeutung.<\/p>\n Die WITTMANN Gruppe arbeitet mit der Schauenburg Industrietechnik seit vielen Jahren in den Bereichen der Automatisierung, dem Materialhandling und der Peripherietechnik zusammen. 2021 bekam WITTMANN bei Schauenburg die Gelegenheit, eine hochautomatisierte Spritzgie\u00dfanlage zur Herstellung von Dichtungen f\u00fcr Vorwandsp\u00fclk\u00e4sten anzubieten. Die Anlage musste eine Anlagenautonomiezeit von 16 Stunden bei minimaler Stellfl\u00e4che erreichen.<\/p>\n \u201eEine Herausforderung war dabei auch die Gr\u00f6\u00dfe der zu handelnden Teile\u201c, sagt uns Jaan Otsa, Leiter Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. WITTMANN BATTENFELD konnte mit einem Gesamtkonzept bestehend aus einer servohydraulischen Spritzgie\u00dfmaschine der Type SmartPower 240\/1330 mit Sonderverschlauchung zum Einsatz von Warm- und Kaltwasser am Werkzeug sowie einer Automatisierungsanlage mit Pufferspeicher f\u00fcr volle und leere Verpackungseinheiten \u00fcberzeugen. Die Stellfl\u00e4che des Pufferspeichers, in dem auf 10 Etagen in Summe 70 Kartons gepuffert werden k\u00f6nnen, betr\u00e4gt lediglich 6 m\u00b2. Die Versorgung erfolgt mittels Hubliftachse. Ralf Winter, COO von Schauenburg Industrietechnik: WITTMANN BATTENFELD beherrscht die Automatisierungstechnik gut und hat eine technische L\u00f6sung f\u00fcr unsere Anforderungen konzipiert, in die wir gro\u00dfes Vertrauen hatten.\u201c Und Hans-Peter Niederwald, CEO, erg\u00e4nzt: \u201eWir haben einen Partner gesucht, der ein schl\u00fcssiges Gesamtkonzept anbieten konnte. WITTMANN BATTENFELD hat uns mit seiner L\u00f6sung \u00fcberzeugt.\u201c<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die Schauenburg Industrietechnik Gruppe ist Teil der vor \u00fcber 100 Jahren von Hans-Georg Schauenburg in M\u00fchlheim an der Ruhr…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":32577,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-32576","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/32576","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=32576"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/32576\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":32578,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/32576\/revisions\/32578"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/32577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=32576"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=32576"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=32576"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=32576"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}