{"id":32707,"date":"2022-08-02T10:50:14","date_gmt":"2022-08-02T08:50:14","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=32707"},"modified":"2022-08-02T10:50:14","modified_gmt":"2022-08-02T08:50:14","slug":"wittmann-battenfeld-praesentiert-auf-der-k-2022-seine-energieeffizienten-zukunftsweisenden-technologien-in-neuem-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=32707","title":{"rendered":"WITTMANN BATTENFELD pr\u00e4sentiert auf der K 2022 seine energieeffizienten, zukunftsweisenden Technologien in neuem Design"},"content":{"rendered":"

Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung und Klimaschutz \u2013 die Hot Topics der K-Messe sind auch die Hot Topics der Maschinenpr\u00e4sentation der WITTMANN Gruppe. Mit Anwendungen auf dem Messestand von WITTMANN BATTENFELD in Halle 15, Stand C06 als auch im Circular Economy Forum des VDMA, Freigel\u00e4nde, Stand -CE10 sowie weiteren Anlagen am Stand von WITTMANN Technology und auf Fremdst\u00e4nden gibt WITTMANN BATTENFELD den Besuchern der K-Messe Einblick in seine breite Palette an modernsten Ressourcen schonenden Technologien.<\/strong><\/p>\n

Unter dem Motto \u201eIt\u2018s all WITTMANN\u201c pr\u00e4sentiert WITTMANN BATTENFELD auf der diesj\u00e4hrigen K-Messe seine Maschinen und Anlagen erstmals im neuen WITTMANN Design und demonstriert damit noch deutlicher als bisher die Kompetenz der WITTMANN Gruppe als Single Source f\u00fcr die gesamte Spritzgie\u00dfanlage, von der Maschine \u00fcber die Automatisierung bis hin zur Peripherie mit der M\u00f6glichkeit der Vernetzung via Wittmann 4.0. \u201eIt\u2018s all WITTMANN\u201c hei\u00dft auch modernste Anwendungstechnik mit dem Ziel, h\u00f6chste Qualit\u00e4t und Funktionalit\u00e4t bei kleinstem CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck zu erzielen.<\/p>\n

Unser Messehighlight \u2013 EcoPower betrieben mit Gleichstrom erzeugt durch erneuerbare Energien aus Sonne, Wind und Wasser<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Solarzellen auf Firmend\u00e4chern bieten Unternehmen die M\u00f6glichkeit, eigenen Strom zu erzeugen und damit nicht nur Kosten zu sparen, sondern gleichzeitig die Umwelt zu schonen. Die Fragestellung, wie dieser via Solarzellen produzierte Gleichstrom f\u00fcr das Betreiben von Spritzgie\u00dfanlagen direkt und ohne Verluste durch den Umweg \u00fcber Wechselrichter, Trafo und durch \u00dcbertragung \u00fcber Hochspannungsleitungen genutzt werden kann, beantworten WITTMANN BATTENFELD und sein Kunde WAGO gemeinsam. Anhand einer Konzeptstudie mit einer Maschine seiner vollelektrischen EcoPower Baureihe zeigte WITTMANN BATTENFELD die L\u00f6sung auf und meldete gemeinsam mit WAGO ein Patent an. Mit einer mit Gleichstrom betriebenen EcoPower 180\/750+ wird mit einem 24-fach-Werkzeug von WAGO ein Teil ihrer \u201eUr-Klemme\u201c aus flammgesch\u00fctztem Polyamid hergestellt. Die Teile werden mit einem modifizierten WITTMANN Roboter WX142 in DC-Ausf\u00fchrung entnommen, der direkt \u00fcber den Gleichspannungs-Zwischenkreis der EcoPower versorgt wird und die \u00fcbersch\u00fcssige Energie bei Verz\u00f6gerung der Achsen gleicherma\u00dfen in den Zwischenkreis zur\u00fcckspeist.<\/p>\n

Mit diesem Konzept k\u00f6nnen zum einen die Energiekosten durch die direkte Nutzung des Solarstroms niedrig gehalten werden, zum anderen l\u00e4sst sich Gleichstrom auch gut in herk\u00f6mmlichen Batterien speichern und kann somit hervorragend f\u00fcr die Abdeckung von Stromspitzen genutzt werden. Bei Bedarf kann die Maschine auf Wechselstrombetrieb umgestellt werden.<\/p>\n

Die EcoPower 180 ist mit der neuen Steuerung B8X mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten ausgestattet. Diese erm\u00f6glichen eine h\u00f6here interne Taktfrequenz, somit k\u00fcrzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale und dadurch h\u00f6here Reproduzierbarkeit der Teile bei unver\u00e4ndertem Bedienkomfort und gewohnter Visualisierung.<\/p>\n

Energie- und umweltschonende Produktion mit Mehrkomponententechnologie<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

WITTMANN BATTENFELD hat eine langj\u00e4hrige Erfahrung in der Mehrkomponententechnologie. Auf der diesj\u00e4hrigen K-Messe demonstriert das Unternehmen seine Kompetenz in diesem Bereich anhand der Herstellung eines 3-Komponenten wiederverwendbaren Coffee-to-go-Bechers. Ebenso werden anhand dieser Anwendung die Vorteile als auch die Qualit\u00e4tsverbesserung durch eine Verfahrenskombination gezeigt. Zus\u00e4tzlich zur Mehrkomponententechnik wird die Strukturschaumtechnologie Cellmould zur Reduzierung des Materialeinsatzes eingesetzt.<\/p>\n

Bei dieser Anwendung wird mit einer servohydraulischen SmartPower 400\/750H\/210S\/525L Combimould mit einer Dreheinheit und einem Werkzeug der Firma HAIDLMAIR, \u00d6sterreich, ein Becher mit Deckel aus BornewablesTM<\/sup> der Firma Borealis hergestellt. Das aus erneuerbaren Rohstoffen (d.h. nicht erd\u00f6lbasiertem Feedstock) hergestellte BornewablesTM<\/sup> Material erm\u00f6glicht es Borealis, die Qualit\u00e4ts- und Nachhaltigkeitsstandards zu erf\u00fcllen, die WITTMANN erwartet. Das Material ist lebensmittelecht und sp\u00fclmaschinengeeignet sowie ISCC PLUS-zertifiziert (International Sustainability & Carbon Certification). Der Feedstock zur Herstellung der Borealis BornewablesTM <\/sup>stammt aus Biomasse, Abf\u00e4llen und Reststoffen der zweiten Generation, die nicht in Konkurrenz zur menschlichen Nahrungskette stehen. Produktsicherheit und Leistungsmerkmale entsprechen denen neuer Polyolefine bei einer gleichzeitig deutlichen Reduzierung des CO2<\/sub>-Fu\u00dfabdrucks. Das Werkzeug der Firma HAIDLMAIR wurde optimal f\u00fcr den Einsatz von BornewablesTM<\/sup> Material ausgelegt. Eine Besonderheit des Werkzeugs ist der Einsatz von Hybridelementen in der Formplatte, um die K\u00fchlung zu optimieren. Diese Hybridelemente werden auf einer Lasertec-Maschine direkt bei HAIDLMAIR in einem Arbeitsschritt gefertigt und sind eine Kombination aus herk\u00f6mmlich bearbeitetem Werkzeugstahl und 3D-gedruckter Gelbbronze.<\/p>\n

Der in der ersten Kavit\u00e4t erzeugte Becher in Klaroptik wird in der zweiten Kavit\u00e4t mit einer Schale umspritzt und erh\u00e4lt durch das Aufsch\u00e4umen mit der Cellmould-Technologie noch einen zus\u00e4tzlichen Isoliereffekt. Die Schale besteht aus einem BornewablesTM<\/sup> PP Blend mit entsprechender Haptik f\u00fcr einen guten Griff. In einer Nebenkavit\u00e4t wird der Deckel f\u00fcr den Becher gespritzt. Dieser besteht ebenfalls aus demselben Werkstoff wie der Grundk\u00f6per, kann aber auf Grund der Werkzeugbautechnik individuell eingef\u00e4rbt werden. Die Materialauswahl wurde auf Grund der Funktion und der klaren Optik getroffen. So ist der gesamte Becher nicht nur aus BornewablesTM<\/sup> gefertigt, sondern kann auch im Sinne der Circular Economy sowohl wiederverwendet als auch zu 100% rezykliert werden. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter WX142 entnommen, auf einem F\u00f6rderband abgelegt und einer Schlauchbeutelanlage zugef\u00fchrt und verpackt. Das hier eingesetzte Verpackungsmaterial besteht ebenso aus der Produktfamilie der BornewablesTM<\/sup> von Borealis.<\/p>\n

Verarbeitung alternativer Materialien<\/strong><\/p>\n

Die Verarbeitung alternativer Materialien, insbesondere nachwachsender Rohstoffe und Rezyklate, stellt aufgrund der Viskosit\u00e4tsschwankungen, denen diese Materialien im Verarbeitungsprozess unterliegen, eine besondere Herausforderung dar. WITTMANN BATTENFELD begegnet dieser Problematik mit dem Einsatz seiner HiQ Anwendungssoftware, die stetig evaluiert und weiterentwickelt wird, um h\u00f6chste Qualit\u00e4t auch bei der Verarbeitung dieser Materialien zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Auf der diesj\u00e4hrigen K-Messe zeigt WITTMANN BATTENFELD zwei weitere Anwendungen, bei denen nachwachsende Rohstoffe zum Einsatz kommen. Beide Anlagen sind mit der Anwendungssoftware HiQ Flow ausgestattet, die Viskosit\u00e4tsschwankungen im Material ausgleicht.<\/p>\n

Eine dieser Anwendungen ist am WITTMANN BATTENFELD Stand C06 in Halle 15 zu sehen. Dabei handelt es sich um einen biologisch abbaubaren Eisbecher, hergestellt mit einem 6-fach-Werkzeug der Firma Precupa, einen Spezialisten im Pr\u00e4zisionsformenbau in Deutschland. Die Produktion der Teile erfolgt mit einer EcoPower 110\/750 mit der neuen Steuerung B8X. Das eingesetzte Material BAOPAP der Firma HopeTree, Deutschland, besteht aus Wasser, pflanzlichen \u00d6len und Fetten, St\u00e4rke, pflanzlichen Verdickungs- und Quellmitteln und Naturfasern und ist frei von jeglichen Chemikalien. Die Entsorgung erfolgt \u00fcber die haushalts\u00fcbliche Biotonne, wobei sich das Material nach sp\u00e4testens 50 Tagen vollst\u00e4ndig und r\u00fcckstandsfrei abgebaut hat. Hinsichtlich seiner Eigenschaften eignet es sich hervorragend als Ersatz f\u00fcr Pappe. Das Material kann dem Spritzprozess direkt, ohne vorherige Trocknung zugef\u00fchrt werden. Auch eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W918 entnommen und auf ein F\u00f6rderband abgelegt.<\/p>\n

Die zweite Anwendung, bei der ein nachwachsender Rohstoff eingesetzt wird, findet sich im Circular Economy Forum des VDMA, Freigel\u00e4nde, Stand CE10. Bei dieser Anwendung wird mit einer EcoPower 110\/350 mit der neuen Steuerung B8X mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma Bioblo, \u00d6sterreich, ein Bio-Baustein aus Fasal hergestellt. Bei diesem Material handelt es sich um ein von der Firma Fasal Wood GmbH, \u00d6sterreich, hergestelltes Compound aus Holzmehl und Post-Industrial Polypropylen von der Firma Borealis, \u00d6sterreich. Die Anlage ist als Insiderzelle ausgef\u00fchrt, das hei\u00dft, der WITTMANN Roboter W918, ein F\u00f6rderband, eine WITTMANN Zahnwalzenm\u00fchle der Type S-Max 3 als auch das Schutzgeh\u00e4use sind in die Produktionszelle integriert. Die gespritzten Teile werden inklusive Anguss mittels des Roboters W918 entnommen und die Ang\u00fcsse direkt in die M\u00fchle bef\u00f6rdert. Dort werden die Ang\u00fcsse vermahlen und in den Prozess zur\u00fcckgef\u00fchrt. Die fertigen Teile werden auf das integrierte F\u00f6rderband abgelegt, zu einer Schlauchbeutelanlage bef\u00f6rdert und verpackt. Die Schlauchbeutel sind aus dem BornewablesTM <\/sup>Material FB4370 der Firma Borealis gefertigt.<\/p>\n

Um die Qualit\u00e4t der Teile sicherzustellen, kommen neben dem Anwendungssoftware-Paket HiQ Flow die Software-Pakete HiQ Metering zum aktiven Verschlie\u00dfen der R\u00fcckstromsperre sowie HiQ Melt zur MFI Bestimmung zum Einsatz. Der resultierende MFR (Melt Flow Rate) gibt Auskunft \u00fcber die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials.<\/p>\n

Spritzpr\u00e4gen f\u00fcr d\u00fcnnere Wandst\u00e4rken<\/strong><\/p>\n

Beim Spritzpr\u00e4gen (ICM Injection Compression Molding) wird die Schmelze in eine nicht vollst\u00e4ndig geschlossene Form eingespritzt. Die endg\u00fcltige Formgebung erfolgt nach vollst\u00e4ndigem Schlie\u00dfen des Werkzeugs durch Verdr\u00e4ngen der Schmelze in die Kavit\u00e4t. Dadurch kann das Werkzeug mit geringerem Druck bef\u00fcllt werden, was eine Reduzierung des Verzugs im Teil zur Folge hat. Injection Compression Molding erlaubt die Verarbeitung einer erweiterten Materialpalette bei besonders effizientem Material- und Energieverbrauch. Au\u00dferdem bietet es innovative L\u00f6sungsans\u00e4tze, wenn die herk\u00f6mmlichen Prozesse an ihre Grenzen sto\u00dfen. Der Prozess erm\u00f6glicht geringste und exakt reproduzierbare Wandst\u00e4rken und eine pr\u00e4zise Abbildung von Oberfl\u00e4chenstrukturen.<\/p>\n

Diese Technologie stellt WITTMANN BATTENFELD anhand einer schnelllaufenden EcoPower Xpress 160\/1100+ vor. Mit einem 4-fach-Werkzeug der Firma GLAROFORM, Schweiz, wird ein 230 ml Becher aus Polypropylen von der Firma SABIC, Niederlande, mit einer Wandst\u00e4rke von 0,28 mm in kurzer Zykluszeit hergestellt. Durch die hochdynamische Antriebstechnologie der schnelllaufenden EcoPower Xpress k\u00f6nnen im Besonderen die f\u00fcr das ICM-Verfahren erforderlichen geringen Einspritzzeiten realisiert werden. Die Maschine ist mit einer 4-fach-IML-Anlage der Firma BECK Automation, Schweiz, ausgestattet. Diese Anlage zeichnet sich durch ihre hohe Geschwindigkeit und ihre kompakte Bauweise aus. Eine Besonderheit der Anlage besteht in der automatischen Positionierung aller vier Label. Jedes Label wird unabh\u00e4ngig von seiner Position im Magazin immer an die exakt gleiche Stelle auf dem IML-Kern platziert. Dadurch wird zum einen der Ausschuss und zum anderen der Bedienaufwand reduziert, da die Labelmagazine nicht mehr manuell eingestellt werden m\u00fcssen. Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung der mit IML-Labels der Firma Verstraete, Belgien, versehenen Becher erfolgt durch ein in die Anlage integriertes Vision System mit 10 Kameras von INTRAVIS, Deutschland.<\/p>\n

Ressourcenschonung und Gewichtsreduktion durch alternative Materialien und modernste Anlagen- und Prozesstechnologie<\/strong><\/p>\n

Mit einer MacroPower 1100\/12800, ausgestattet mit einem energiesparenden drehzahlgeregelten Servomotor und einer Konstantpumpe, stellt WITTMANN BATTENFELD mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma FRIMO, Deutschland, eine T\u00fcrinnenverkleidung her, die sich durch ihr geringes Gewicht auszeichnet. Dabei setzt WITTMANN BATTENFELD auf den Einsatz von Naturmaterialien und Rezyklaten. Die T\u00fcrinnenverkleidung besteht aus einer besonders leichten Naturfasermatte, an die eine Kartentasche aus einem rezyklierten Polypropylen von Borealis angespritzt wird. Um eine zus\u00e4tzliche Material- und Gewichtsreduktion zu erreichen, kommt die von WITTMANN BATTENFELD entwickelte und patentierte Strukturschaumtechnologie Cellmould zum Einsatz. Die dadurch erzielte Materialreduktion kommt der Umwelt in mehrfacher Hinsicht zugute. Zum einen werden damit wertvolle Rohstoffe eingespart, zum anderen werden die Teile leichter, was den Kraftstoffverbrauch im Auto senkt bzw. bei Elektrofahrzeugen die Batteriereichweite erh\u00f6ht. Bei dieser Anwendung werden die vorgeschnittenen Naturfasermatten mit einem WITTMANN Roboter WX152 aus einem Pufferstapel aufgenommen und in eine IR-Heizstation eingelegt. Danach werden die aufgeheizten Matten mit einem Kombigreifer (Entnahme- und Einlegegreifer) auf der station\u00e4ren Formh\u00e4lfte in das Spritzgie\u00dfwerkzeug eingebracht, umformt, beschnitten und umspritzt. Der fertige Teil und der Beschnitt werden vor dem Einlegen der Naturfasermatte von der fixen Formh\u00e4lfte entnommen und anschlie\u00dfend zur Ablageposition gebracht.<\/p>\n

Die MacroPower ist mit dem neu entwickelten Condition Monitoring System WITTMANN CMS Lite ausgestattet. Dieses Monitoring System ermittelt laufend den Gesundheitszustand der servohydraulischen Achsen, aus dem sich der Zustand der Pumpe und Achsventile ableiten l\u00e4sst.<\/p>\n

Neue SmartPlus mit High-Tech-Automatisierung und Digitalisierung<\/strong><\/p>\n

Seine vielf\u00e4ltige Kompetenz im Bereich der Digitalisierung und Automatisierung stellt WITTMANN BATTENFELD auf der diesj\u00e4hrigen K-Messe im besonderen Ma\u00dfe anhand der Herstellung einer Wasserwaage mit einer Maschine der neuen SmartPlus Reihe mit neuer B8X-Steuerung unter Beweis. Die servohydraulische SmartPlus zeichnet sich durch ein hohes Ma\u00df an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus. Durch den Einsatz bew\u00e4hrter Technologien und ausgew\u00e4hlter Optionen kann bei dieser Maschine ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis geboten werden.<\/p>\n

Mit einer SmartPlus 90\/350, ausgestattet mit dem Condition Monitoring System WITTMANN CMS Lite und einer von WITTMANN BATTENFELD Deutschland konzipierten und gebauten Automatisierungszelle, wird mit einem 1+1-fach-Werkzeug der Firma SOLA, \u00d6sterreich, eine Wasserwaage aus ABS hergestellt. Dabei werden in einem ersten Schritt der Ober- und Unterteil des Geh\u00e4uses der Wasserwaage gespritzt. Der Oberteil wird in einer Laserstation abgelegt und bedruckt. Der auf einer Ablage deponierte Unterteil wird gleichzeitig mit Libellen der Firma SOLA best\u00fcckt. Danach wird der Oberteil mit einer vordefinierten Kraft auf den Unterteil gedr\u00fcckt. Die fertigen Teile werden zu einer Teststation transportiert, wo die Lage der Libellen mittels Vision System kontrolliert wird. Die fertigen Wasserwaagen werden nach der Kontrolle mit einem WITTMANN Roboter WX138 entnommen und auf einem F\u00f6rderband abgelegt.<\/p>\n

Fl\u00fcssigsilikonverarbeitung im Standard- und im Mikrobereich<\/strong><\/p>\n

Die Verarbeitung von Silikon geh\u00f6rt zu den Kernkompetenzen von WITTMANN BATTENFELD und wird auf der diesj\u00e4hrigen K-Messe anhand von zwei Exponaten gezeigt.<\/p>\n

Werkzeug der Firma Nexus, \u00d6sterreich, in einem Spritzvorgang vier verschiedene Deckel f\u00fcr Getr\u00e4nkedosen und \u2013flaschen aus Fl\u00fcssigsilikon hergestellt. Die offene Bauweise der Spritzeinheit der SmartPower erm\u00f6glicht eine einfache Integration der LSR-Dosieranlage. Die Nexus X200-Dosieranlage ist mit einem neuen Servomix-Dosiersystem ausgestattet und \u00fcber die OPC-UA-Integration Euromap 82.3 mit der Maschinensteuerung B8 verbunden. Beim Werkzeug kommt die neueste Kaltkanal-Technologie mit der FLOWSET Nadelverschlussregelung zum Einsatz. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W918 entnommen und mittels Schlauchbeutelanlage verpackt.<\/p>\n

Bei der zweiten auf der K vorgestellten LSR-Anwendung handelt es sich um die Herstellung einer Membrane f\u00fcr einen hochwertigen Kleinst-Lautsprecher aus Thermoplast und Fl\u00fcssigsilikon, produziert mit einer MicroPower 15\/10H\/10H Combimould mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Starlim Spritzguss GmbH, \u00d6sterreich. Die Wahl eines 1-fach-Werkzeugs dient dazu, die Pr\u00e4zision des Werkzeugs in Kombination mit der f\u00fcr die Herstellung von Mikroteilen konzipierten Maschine aufzuzeigen. Oftmals m\u00fcssen bereits in der Prototypenphase kostenintensive Mehrfach-Werkzeuge konzipiert werden, nur um dem notwendigen Mindestdurchsatz der Maschine gerecht zu werden. Die MicroPower ist mit einem 2-stufigen Schnecken-Kolben-Thermoplastaggregat und einem 2-stufigen Schnecken-Kolben-LSR-Aggregat ausgestattet. Bei der LSR-Dosierpumpe der Firma EMT Dosiertechnik, Deutschland, handelt es sich um ein 1-Liter-Kartuschensystem, das f\u00fcr kleinste Dosiervolumen entwickelt wurde. Durch die gleichm\u00e4\u00dfige Entleerung der Kartuschen wird h\u00f6chste Pr\u00e4zision bei gleichbleibender Qualit\u00e4t garantiert. Ein weiterer Vorteil ist die auf ein Minimum reduzierte Mischstrecke, die speziell hinsichtlich einer raschen Reinigung und geringstem Materialverlust beim Materialwechsel \u00fcberzeugt.<\/p>\n

Ressourcenschonung durch Leichtbautechnologie<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Neben den vorgestellten Maschinen und Anlagen stellt WITTMANN BATTENFELD auch seine neuesten Entwicklungen im Bereich der Gasinnendrucktechnologie Airmould vor. Zu sehen sind das neue Druckregelmodul Airmould 4.0 als auch das neue Handbedienger\u00e4t f\u00fcr diese Technologie. In einem Airmould \/ Cellmould Center stehen Experten des Unternehmens den Besuchern f\u00fcr Beratung zum Einsatz der Airmould-Technologie als auch der Strukturschaumtechnologie Cellmould zur Verf\u00fcgung. Beide Technologien erm\u00f6glichen signifikante Materialeinsparungen bei der Herstellung von Kunststoffteilen, die sich auch auf das Gewicht und die Herstellkosten der Teile auswirken.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Energieverbrauch im Fokus<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Alle auf dem WITTMANN BATTENFELD Stand gezeigten Maschinen als auch die IMD\/IML Anwendung auf einer SmartPower auf dem WITTMANN Stand und die im Circular Economy Forum des VDMA vorgestellte EcoPower Maschine sind mit der Energiemanagement-Software IMAGOxt ausgestattet. IMAGOxt ist eine Eigenentwicklung von WITTMANN Digital Srl., vormals ICE-Flex Srl. \/ Mailand, und erlaubt die skalierbare Anzeige und Visualisierung von Energieverbr\u00e4uchen der angeschlossenen Maschinen und Ger\u00e4te. Ebenso berechnet das Programm direkt den CO2<\/sub>-Verbrauch und bereits erzielte Energie-Einsparungen. Alle berechneten Werte k\u00f6nnen in Berichten abgelegt werden und stehen somit f\u00fcr langfristige Analysen zur Verf\u00fcgung. Das Programm l\u00e4uft als Webapplikation sowohl als optionale Erweiterung des MES Programms TEMI+ von WITTMANN als auch als eigenst\u00e4ndiges Programm.<\/p>\n

An einem auf der K-Messe am WITTMANN BATTENFELD Stand eigens eingerichteten TEMI+ Expert Center haben die Messebesucher die M\u00f6glichkeit, detaillierte Informationen zum MES Programm TEMI+ als auch zur Energiemanagement-Software IMAGOxt zu erhalten und sich zur Verbesserung des Energiemanagements und damit zur Reduzierung von Kosten im eigenen Unternehmen beraten zu lassen.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Maschinen auf dem WITTMANN Stand \u2013 Halle 12, F23<\/strong><\/p>\n

WITTMANN HoloVerse \u2013 Sprachsteuerung und Mixed Reality<\/strong><\/p>\n

WITTMANN zeigt auf der K-Messe 2022 eine vollst\u00e4ndig aufgebaute Studie zu modernen und intuitiven Interaktionsm\u00f6glichkeiten mit Spritzgie\u00dfmaschine und Entnahmeroboter. In einem mehrj\u00e4hrigen Forschungsvorhaben wurde die M\u00f6glichkeit zur Sprach- und Gestensteuerung einer mit B8-Steuerung ausger\u00fcsteten WITTMANN BATTENFELD Spritzgie\u00dfmaschine und eines WITTMANN Roboters mit R9 Steuerung geschaffen. Die um Sprachsteuerung und Augmented Reality erweiterte Arbeitszelle besteht aus einer SmartPower 120 und einem W918 Roboter.
\n<\/strong>
\nIMD \/ IML Technologie f\u00fcr dekorierte und funktionalisierte Oberfl\u00e4chen<\/strong><\/p>\n

WITTMANN pr\u00e4sentiert auf seinem Stand in Halle 12 eine Anlage zur Herstellung dekorierter und funktionalisierter Oberfl\u00e4chen. Dabei handelt es sich um ein Gemeinschaftsprojekt zwischen den Firmen WITTMANN BATTENFELD, LEONHARD KURZ, Hersteller von funktionalen Folien und Folienzuf\u00fchreinrichtungen, und SYNTECH PLASTICS, einem Technologieanbieter f\u00fcr IMD. Die Anlage ist flexibel f\u00fcr IMD mit Folienvorschubeinheit, IMD mit Vorheizen der Folie, IMD Vario mit Vorheizen und Tiefziehen,sowie Insert Molding ausgelegt. Sie besteht aus einer SmartPower 300 Maschine, einem W846 Roboter mit fixer Entformachse und eigens entwickelter Greifertechnik sowie WITTMANN Peripheriekomponenten, den IMD-Komponenten der Firma KURZ und der H\u00e4rtungs- und Reinigungstechnologie der Fa. Baier. Die SmartPower 300 Maschine ist speziell mit dem EXPERT-Coining Paket ausgestattet, das parallele Werkzeugbewegungen w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs zul\u00e4sst. Auf der Anlage wird ein seriennahes, voll funktionsf\u00e4higes Konzeptbauteil f\u00fcr den Dachhimmel im Automobilbereich gefertigt.<\/p>\n

\u00a0<\/u><\/strong>Maschinen auf Fremdst\u00e4nden<\/u><\/strong><\/p>\n

Auf dem Stand des IKV Aachen, Halle 14, C16<\/strong>, wird mit einer SmartPlus 120\/525 mit der neuen Steuerung B8X, mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Kroma International, Deutschland, ein stapelbares Sortierk\u00e4stchen aus Systalen-Polypropylen mit einem Farbmasterbatch auf 100% PCR-Tr\u00e4germaterial produziert. Anhand der Herstellung dieses aus 100% PCR bestehenden Produkts wird eine vom IKV entwickelte Werkzeuginnendruckregelung vorgestellt, die eine konstante Formteilqualit\u00e4t unabh\u00e4ngig von Chargenschwankungen beim Einsatz von Post-Consumer Rezyklaten erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Eine weitere Maschine der SmartPlus Serie, eine SmartPlus 60\/210, ist auf dem Messestand der Hungarian Plastics Industry Association<\/strong>, Halle 8b, Stand H79 zu sehen. Auf dieser Maschine werden mit einem 4-fach-Werkzeug der Firma Somplast, Ungarn, biologisch abbaubare Kaffeekapseln aus wasserl\u00f6slichem PVA und einer Biomaterialmischung hergestellt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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