Derzeit steht die Menschheit vor gro\u00dfen Herausforderungen, die auch vor der Getr\u00e4nke- und Lebensmittelindustrie nicht Halt machen – sei es der Klimawandel, die Ern\u00e4hrung der Weltbev\u00f6lkerung oder der verantwortungsbewusste Umgang mit Verpackungsmaterialien.<\/p>\n
F\u00fcr Krones kann auch PET bei der L\u00f6sung der dr\u00e4ngenden Fragen unserer Zeit einen Beitrag leisten. Denn die Verpackungsart kann nachhaltig sein. Nat\u00fcrlich unter der Voraussetzung, dass die Materialien ressourcenschonend hergestellt und in einem geschlossenen Kreislauf gehalten werden. Neben der Kreislauff\u00e4higkeit besitzt Kunststoff gegen\u00fcber anderen Verpackungsarten auch weitere gro\u00dfe Vorteile: Das Gewicht ist deutlich niedriger und so belasten PET-Flaschen bei l\u00e4ngeren Transportwegen deutlich weniger die Umwelt als andere Materialien. Zus\u00e4tzlich sind Kunststoffflaschen bruchsicher. Ein gro\u00dfer Vorteil beim Transport in \u00e4rmere Regionen, in denen beispielsweise die Verkehrswege nicht ideal ausgebaut sind und der Zugang zu sauberem Trinkwasser nur stark eingeschr\u00e4nkt verf\u00fcgbar ist. Dieser Umstand zahlt auf eine der aktuell gro\u00dfen Herausforderungen der Menschheit ein: Die Ern\u00e4hrung der Weltbev\u00f6lkerung. Denn laut der Deutschen Stiftung Weltbev\u00f6lkerung sollen bis 2050 circa 9,74 Milliarden Menschen auf der Erde leben \u2013 und deren Versorgung mit beispielsweise abgepacktem Wasser muss genauso wie mit Lebensmitteln sichergestellt werden.<\/p>\n
Um die steigende Nachfrage nach abgepacktem Wasser erf\u00fcllen zu k\u00f6nnen, ben\u00f6tigen Abf\u00fcllbetriebe die entsprechenden Maschinenleistungen. Entgegen der landl\u00e4ufig vertretenen Meinung ist bei einer gro\u00dfen Linie sowohl der Energie- als auch der Medienverbrauch pro Verpackungseinheit bedeutend geringer als bei mehreren mit mittlerem Leistungsbereich.<\/p>\n
Mit dem weltweit ersten Nassteilblock, der eine Leistung von 100.000 0,5-Liter-Wasserflaschen pro Stunde aufweist, tr\u00e4gt Krones dieser Entwicklung Rechnung \u2013 und setzt einen neuen Meilenstein in der Blocktechnologie<\/p>\n
100.000 Wasserflaschen in einer Stunde<\/strong><\/p>\n Der grunds\u00e4tzliche Produktionsablauf des 100.000er Blocks unterscheidet sich nicht von einem herk\u00f6mmlichen ErgoBloc L. Doch betrachtet man die unterschiedlichen Einzelmaschinen wird schnell ersichtlich, dass dieser einige Unterschiede aufweist.<\/p>\n \u00dcber die Preformzuf\u00fchrung gelangen die PET-Rohlinge in die Streckblasmaschine Contiform 3 Speed. Diese 2018 weiterentwickelte Maschine eliminierte bereits das bis dato \u00fcbliche Druckkissen und setzte mit 2.750 Beh\u00e4lter pro Blasstation bereits damals neue Ma\u00dfst\u00e4be in Sachen Aussto\u00dfleistung und Druckluftverbrauch. Aber um die Gesamtaussto\u00dfleistung auf 100.000 Beh\u00e4lter pro Stunde zu erh\u00f6hen und gleichzeitig den CO2 Footprint nochmal erheblich zu reduzieren, haben weitere Innovationen in die Maschine Einzug gehalten. Und so kam es, dass bereits f\u00fcr diesen Hochleistungsblock einige Komponenten aus der vierten Contiform Generation Anwendung gefunden haben.<\/p>\n Das Bindeglied zwischen Streckblasmaschine und F\u00fcller: die Ergomodul<\/strong><\/p>\n Zur Verarbeitung der sehr hohen Ausbringleistung der Streckblasmaschine, wurden in der Ergomodul einige zus\u00e4tzliche und optimierte Komponenten, Funktionen und Baugruppen verbaut. So erhielten beispielsweise die zwei eingesetzten Contiroll Aggregate und die Multireel Etikettenspeicher ein neues Puffersystem, das die Etikettenspannung auf einem maximal konstanten Niveau h\u00e4lt und somit ideale Voraussetzungen f\u00fcr den Einsatz d\u00fcnner und damit sehr nachhaltiger Etikettenfolien bietet. Ein weiteres Highlight der Maschine: die Funktion \u201ekeine Flasche \u2013 kein Etikett\u201c. Kommt es beispielsweise durch Serviceausleitung in der Blasmaschine beim Maschineneinlauf der Etikettiermaschine zu einer L\u00fccke, wird kein Etikett auf den Vakuumzylinder \u00fcbergeben und die Saugleisten am Vakuumzylinder vor dem Leimwerk zur\u00fcckgezogen. Dadurch werden weder Etiketten noch Leim verschwendet und L\u00fccken im Beh\u00e4lterstrom haben keine Auswirkungen auf den Wirkungsgrad Linie.<\/p>\n Zwei F\u00fcller, zwei Verschlie\u00dfer \u2013 aber nur eine Maschine<\/strong><\/p>\n Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung stellte bei der Entwicklung der F\u00fcller dar. Denn dem Standardweg \u201egr\u00f6\u00dferes Karussell ist gleich mehr Leistung\u201c sind physikalische Grenzen gesetzt. Irgendwann sind die zu bewegenden Massen und die einwirkenden Kr\u00e4fte schlicht zu gro\u00df, um noch einen stabilen Prozess aufrechterhalten zu k\u00f6nnen.\u00a0 Um letzteres zu verhindern, wurde der Block mit zwei modularen F\u00fcll- und Verschlie\u00dfeinheiten ausgestattet. Was sich einfach anh\u00f6rt, war in der Umsetzung schwierig, denn: Das F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen der 100.000 Flaschen verteilt sich zwar gleichm\u00e4\u00dfig auf je zwei Einheiten, diese sind aber dennoch Bestandteil eines einzigen, einheitlichen Blocks mit einem Ventilknoten und einer Verschlusssortierung<\/p>\n Der Modulfill Dual kommt mit rund 60 F\u00fcllventilen weniger aus als es bei einer Ein-F\u00fcller-L\u00f6sung mit gleicher Leistung der Fall w\u00e4re.\u00a0 Dies macht sich auch beim Platzbedarf des F\u00fcllers bemerkbar, da er vom Layout her kompakter wird \u2013 und das bei einer fast 20-prozentigen Leistungssteigerung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" F\u00fcr Krones kann auch PET bei der L\u00f6sung der dr\u00e4ngenden Fragen unserer Zeit einen Beitrag leisten. 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