Interview mit Bernhard Hennrich, stv. Bereichsleiter Spritzgie\u00dfen und Additive Fertigung am SKZ<\/p>\n
Kontinuierlich steigende Energiepreise gibt es nicht erst seit diesem Jahr. Dennoch ist durch die Gas- und daraus resultierende Energiekrise das Thema Energieeinsparung in der Kunststoffindustrie in den Fokus ger\u00fcckt. Hier gilt es, auch Mitarbeiter zu sensibilisieren und zu qualifizieren. Das Kunststoff-Zentrum SKZ wird dem Thema auch 2023 mit Weiterbildungskursen Rechnung tragen.<\/strong><\/p>\n Hefner:<\/em>\u00a0Bernhard, ihr habt das Thema Energieeffizienz im Spritzguss ja bereits vor l\u00e4ngerer Zeit aufgegriffen und auch einiges an Messungen durchgef\u00fchrt. Flie\u00dfen diese Forschungsergebnisse direkt in die Kurskonzeption? Hefner<\/em>: Wie seid ihr vorgegangen und welche Stellschrauben konntet ihr finden? Hefner<\/em>: Da wird es dann richtig spannend. Was sind denn die effektivsten Ansatzpunkte? Hefner<\/em>: Kannst du da vielleicht ein Beispiel nennen? Hefner<\/em>: Allerdings, das summiert sich schnell auf. Was sind die anderen beiden wichtigen Punkte? Hefner<\/em>: Also das Ergebnis kann sich definitiv sehen lassen. Bemerkt ihr aktuell eine verst\u00e4rkte Nachfrage nach dem Kurs. Hefner<\/em>: Seid ihr weiter an dem Thema dran?
\nHennrich<\/em>: Genau das ist ja ein gro\u00dfer Bonuspunkt, den wir am SKZ haben. Ergebnisse aus Forschungsvorhaben k\u00f6nnen wir direkt in unsere Bildungsangebote \u00fcbernehmen und sind dadurch dem Stand der Technik manchmal kurzzeitig sogar ein kleines Schrittchen voraus. Da das Spritzgie\u00dfen eben ein energieintensiver Prozess ist war es naheliegend n\u00e4her hinzuschauen.<\/p>\n
\nHennrich<\/em>: Der Ansatz war ganz wissenschaftlich: Erstmal ganz viel messen (lacht)? Die Ergebnisse haben uns tats\u00e4chlich selbst \u00fcberrascht, da wir in Beispielrechnungen f\u00fcr durchschnittlich Betriebsgr\u00f6\u00dfen im Spritzguss oft sogar siebenstellige Eurobetr\u00e4ge an Einsparungen herausbekommen haben. Das sogar noch mit alten Energiepreisen.<\/p>\n
\nHennrich<\/em>: Im Wesentlichen gibt es drei. Erstens der Mensch, der die Maschine bedient. Mit etwas Fachwissen gibt es da oft quick wins ohne zus\u00e4tzliche Investition.<\/p>\n
\nHennrich<\/em>: Nimm die Schlie\u00dfkraftoptimierung. Wir haben das mit Stapelk\u00e4sten getestet, also einem relativ simplen Produkt und durch einfache Optimierung der Maschineneinstellung konnten wir j\u00e4hrlich 1200 \u20ac pro Maschine sparen. In einem durchschnittlichen Betrieb mit ca. 30 Maschinen kommt da schon was zusammen.<\/p>\n
\nHennrich<\/em>: Zum einen der Betriebsstoff. Durch die Verwendung des optimalen Hydraulik\u00f6ls und die richtige Dosierung gibt es oft gro\u00dfe Einsparpotentiale beim Energieverbrauch einer Maschine. Zuletzt kann die Maschine selbst zu einer deutlichen Energieeinsparung beitragen. Allein was das Antriebskonzept angeht ist oft gro\u00dfes Potential vorhanden. Ein elektrischer Dosierantrieb ist einfach besser im Energieverbrauch als ein hydraulischer. Da geht es dann aber meist nicht ohne Investition. Die hat sich aber bei den aktuell weiter steigenden Energiekosten schnell amortisiert.<\/p>\n
\nHennrich<\/em>: Tats\u00e4chlich seit diesem Jahr deutlich. Wir haben den Kurs inzwischen als kompakten Online Kurs im Programm und er wird gerade sehr gut besucht. Viele wollen momentan einfach z\u00fcgig die Produktion energieeffizienter gestalten. Wir freuen uns auf viele weitere Teilnehmer. Das ist letztlich auch ein Beitrag zum Umweltschutz. Oft fehlt tats\u00e4chlich einfach das n\u00f6tige Wissen um mit einfachen Einstellungen bereits den Energieverbrauch zu senken.<\/p>\n
\nHennrich<\/em>: Definitiv. Wir haben gerade ein Projekt mit einem unserer SKZ-Mitglieder, der Firma Single Temperiertechnik GmbH begonnen um weitere Effizienzpotentiale zu finden. Wir glauben, dass sich mit der richtigen Temperierung noch einiges machen l\u00e4sst.<\/p>\n