Recyceltes PET in Lebensmittelqualit\u00e4t boomt in Brasilien. Laut einer k\u00fcrzlich ver\u00f6ffentlichten offiziellen Studie betr\u00e4gt die nominale Kapazit\u00e4t f\u00fcr das PET-Recycling in dem Land rund 400.000 Tonnen pro Jahr. Davon stammen etwa 140.000 t\/Jahr aus dem einzigen recycelten Thermoplast, das in Brasilien f\u00fcr den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getr\u00e4nken (au\u00dfer Mineralwasser) zugelassen ist, so Herr Bueno Barbosa Jr., Partner und kaufm\u00e4nnischer Leiter des Unternehmens. Mit einer Produktionssteigerung von 60 % seit 2017 zeigt Global PET, wie hungrig der Markt nach recyceltem PET in Lebensmittelqualit\u00e4t ist.
\nEin wichtiger Grund f\u00fcr dieses Wachstum in den letzten f\u00fcnf Jahren war f\u00fcr das in Sao Paulo ans\u00e4ssige Unternehmen die Integration des Infrarot-Drehrohres (IRD) des deutschen Maschinenbauers Kreyenborg in seine bestehenden Anlagen. Mit der Technologie von Kreyenborg werden PET-Flakes vor der Extrusion erw\u00e4rmt, getrocknet und kristallisiert. “Wir haben vor einigen Jahren herk\u00f6mmliche Erw\u00e4rmungs- und Trocknungstechnologien intensiv mit denen der Infrarotlicht Technologie von Kreyenborg verglichen. Am Ende dieser Studie waren die Vorteile des IRD im Vergleich zu Systemen, die ohne Vortrocknung vor der Extrusion arbeiten, eindeutig”, so Barbosa, Jr. abschlie\u00dfend.
\nAls Global PET das erste IRD von Kreyenborg kaufte, produzierte der Recycler 1.500 t\/Monat. “Ein Jahr sp\u00e4ter, im Jahr 2018, haben wir den zweiten IRD in Betrieb genommen und die Produktion auf 2.500 t\/Monat erh\u00f6ht. Mit der Lieferung der dritten Drehtrommel in der zweiten Jahresh\u00e4lfte werden wir auf 3.500 t\/Monat lebensmitteltaugliches recyceltes PET umsteigen”, so Barbosa, Jr. Mit dem 4. in diesem Jahr gekauften IRD prognostiziert Global PET eine Steigerung der Produktionskapazit\u00e4t auf 4.500 t\/Monat. \u201eAufgrund des sehr schnellen Prozesses von 15 \u2013 20 min haben wir uns erneut f\u00fcr das IRD-System entschieden, um Post-Consumer-Bottle Flakes vor der Extrusions zu kristallisieren, zu trocknen und vorzuw\u00e4rmen”, erkl\u00e4rt Barbosa, Jr. Neben den technologischen Vorteilen weist Herr Bueno Barbosa Jr. auf die Einsparungen bei der Wartung und dem Energieverbrauch im Vergleich zu alternativen Systemen hin.<\/p>\n
Ein entscheidender Faktor, um hochwertige Granulate f\u00fcr die Lebensmittelindustrie zu erhalten ist, dass sich die Eigenschaften des rPET nicht weit von Neuware unterscheiden d\u00fcrfen. Dieses betrifft sowohl die optischen, als auch die physikalischen Eigenschaften. “Anwesendes Wasser verringert durch die sogenannte Hydrolyse bei der Wiederaufbereitung der Flakes im Extruder die intrinsische Viskosit\u00e4t \u2013 und somit die physikalischen Eigenschaften – massiv. Die Vortrocknung auf ein sehr niedriges homogenes Trocknungsniveau mit unseren IRD-Systemen begrenzt diese Verringerung entscheidend, erkl\u00e4rt Marcus Vogt, Vertriebsleiter der Kunststoffabteilung von Kreyenborg. \u201eAu\u00dferdem vergilbt das Polymer nicht, da die Trocknungszeit im Vergleich zu konventionellen Systemen deutlich verk\u00fcrzt wird und weiterhin wird die Scherung im Extruder durch das vorgew\u00e4rmte Material reduziert, was ebenfalls dazu beitr\u00e4gt, dass weniger Vergilbung im Material auftritt. Das IRD sorgt also entscheidend daf\u00fcr, dass aus den eingesetzten Flakes ein hochwertiges rPET Granulat entsteht\u201c.
\nMit seinen Infrarotsystemen hat Kreyenborg bereits viele Unternehmen in S\u00fcdamerika unterst\u00fctzt. Auch f\u00fcr bestehende Extrusionsanlagen ohne FDA-Zulassung bietet Kreyenborg mit dem System IR-CLEAN\u00ae eine attraktive Nachr\u00fcstl\u00f6sung, die vor dem Extrusionsprozess lebensmitteltaugliche Flakes mit FDA-Zulassung erzeugt.<\/p>\n
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