Recycling und Circular Economy sind auch auf dem Messestand der KREYENBORG GmbH & Co. KG aus Senden, NRW, das zentrale Thema auf der K 2022. Neben den traditionellen Sch\u00fcttgutl\u00f6sungen in Form von Mischern und Spezial-Silos f\u00fcr Granulate und Mahlg\u00fcter stehen mit den verfahrenstechnischen L\u00f6sungen rund um die Infrarot Technologie weitere topaktuelle Anwendungen im Vordergrund. Urspr\u00fcnglich entwickelt f\u00fcr das Vorw\u00e4rmen, Kristallisieren und Trocknen von Recycling und Virgin-Materialien stehen mittlerweile ma\u00dfgeschneiderte, individuelle Infrarot-Drehrohre f\u00fcr weitere verfahrenstechnische Aufgabenstellungen im Kunststoffrecycling zur Verf\u00fcgung. Speziell f\u00fcr die Dekontamination von rPET Flakes f\u00fcr den Lebensmittelkontakt (FDA\/EFSA) entwickelte KREYENBORG das IR-CLEAN\u00ae System, w\u00e4hrend f\u00fcr den Bereich Polyolefin Recycling als weitere Neuheit das IR-FRESH\u00ae Konzept zur Geruchsreduktion von HDPE oder PP Mahlg\u00fctern an dem Stand A27 in Halle 9 vorgestellt wird.<\/p>\n
Automatisierte Gesamtkonzepte rund um das Sch\u00fcttguthandling geh\u00f6ren traditionell zu den Kernkompetenzen von KREYENBORG. Auf dem K-Messestand wird exemplarisch ein MBM-Schnellmischer mit einem Fassungsvolumen von 500 l gezeigt. Dieser eignet sich hervorragend f\u00fcr das schonende Vermischen von Masterbatch-, Compounds- oder Glasfaserverst\u00e4rkten Granulaten. Mit diesen Schnellmischern erf\u00fcllt KREYENBORG genau die Anspr\u00fcche seiner Kunden nach schonender Homogenisierung von Granulaten und Mahlg\u00fctern mit hoher Mischgenauigkeit sowie einfacher und schneller Reinigungsm\u00f6glichkeit. Dabei steht dem Kunden ein abgestuftes Programm mit Fassungsvolumen von 1 m\u00b3 bis 40 m\u00b3 in Normal- und Edelstahlausf\u00fchrung zu Verf\u00fcgung, wobei komplette und automatisierte Gesamtanlagenkonzepte vom Silo \u00fcber die Materialaufgabe, die F\u00f6rderanlage bis hin zum Mischer realisiert werden k\u00f6nnen. Erg\u00e4nzt wird das Mischer Programm durch spezielle Silo- und Dosierl\u00f6sungen f\u00fcr schwer flie\u00dfende, leichte Recyclingmaterialien wie Fasern, Flakes oder Folienschnitzeln.<\/p>\n
Die Produktfamilie Infrarot-Drehrohr (IRD) wird auf dem Messestand angef\u00fchrt von dem kontinuierlich arbeitenden IRD, welches exemplarisch die verfahrenstechnischen M\u00f6glichkeiten dieser einmaligen Technologie darstellt. In der Direktextrusion im PET Recycling seit Jahren etabliert und hundertfach am Markt, ist das IRD f\u00fcr die Kristallisation und Trocknung von PET Flakes und Granulat die ideale Vorstufe im Extrusionsprozess. Geringe Verweilzeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch werden durch die schnelle Erw\u00e4rmung mit direktem W\u00e4rmeeintrag der Infrarotstrahler erreicht. Durch die gleichzeitige permanente Durchmischung im rotierenden Drehrohr er\u00f6ffnen sich aber auch weitere Anwendungen im Erw\u00e4rmen und Trocknen speziell von Mahlg\u00fctern aus dem Recycling.<\/p>\n
Bereits auf der K 2019 vorgestellt und seitdem erfolgreich am Markt etabliert, ist das IR-CLEAN\u00ae f\u00fcr den Food Grade Recycling Prozess von rPET. Erreicht werden die Standards von FDA und EFSA f\u00fcr 100% rPET Anteil in Lebensmittelverpackungen, wodurch das IR-CLEAN\u00ae zum Beispiel ideal als Nachr\u00fcstung f\u00fcr PET Flachfolienanlagen oder PET Regranulierungsanlagen geeignet ist. Seine ma\u00dfgeschneiderte Geometrie, die gezielte Prozessf\u00fchrung und eine spezielle Steuerungseinheit machen das IR-CLEAN\u00ae zur idealen Trocknungs- und Dekontaminations-Einheit, ohne dabei auf aufw\u00e4ndige Vakuumtechnologie zur\u00fcckgreifen zu m\u00fcssen.<\/p>\n
Eine hohe Dekontaminationsleitung durch W\u00e4rme und Oberfl\u00e4che l\u00e4sst sich aber auch im HDPE und PP Recycling anwenden, um Geruchstoffe und VOCs zu reduzieren. Mit dem IR-FRESH\u00ae Konzept, das wiederum die Infrarot Technologie als zentrale Technologie einbindet, lassen sich sowohl Mahlg\u00fcter vor als auch Granulate nach dem Extrusionsprozess mit reduzierten Prozesszeiten behandeln, um wieder ein hochwertiges Kunststoffrezyklat herstellen zu k\u00f6nnen. Auch hier steht ein anwendungsspezifisches, modulares Konzept aus IR-FRESH\u00ae und einem IR-FRESH\u00ae CONDITIONER zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n
Abgerundet wird die Familie der Infrarot Technologie von dem diskontinuierlich arbeitenden IR-Batch. Genau wie die kontinuierlich arbeitenden Infrarot-Drehrohre sorgt auch das diskontinuierlich arbeitende IR-Batch f\u00fcr eine sehr schonende, aber effiziente Materialbehandlung. Egal ob Kunststoffgranulate erw\u00e4rmt, kristallisiert, getrocknet oder gecoatet werden sollen, das IR-Batch ist sehr flexibel und vielseitig einsetzbar und einfach zu reinigen. Das ausgestellte Exponat ist aufgrund dieser konzeptionellen Vorteile als Kristallisator f\u00fcr PET Masterbatch vorgesehen. Dank einer sehr exakt und individuell einstellbaren Temperaturf\u00fchrung l\u00e4sst sich das Granulat schonend, aber sicher kristallisieren. Der W\u00e4rmeeintrag durch die Infrarotstrahlung ist unmittelbar, so dass kurze Prozesszeiten von nur 15 bis 20 Minuten garantiert sind. Neben PET und PLA Kristallisation sind aber auch weitere anspruchsvolle Anwendungen mit dem IR-Batch realisierbar – technische Polymere, wie PEEK, PAI oder PEI k\u00f6nnen ebenso behandelt werden wie sehr feuchte oder br\u00fcckenbildende Materialien, so dass das Anwendungsspektrum des IR-Batch dort anf\u00e4ngt, wo die konventionelle Trocknung an ihre Grenzen st\u00f6\u00dft.<\/p>\n
F\u00fcr individuelle Kundenversuche steht dazu im KREYENBORG Kunststofftechnikum am Firmensitz in Senden das entsprechende Equipment f\u00fcr die auf die jeweiligen Kundenbed\u00fcrfnisse ma\u00dfgeschneiderten Versuche zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n
www.kreyenborg.com<\/p>\n
KREYENBORG: Stand A27 in Halle 9
\nplastics@kreyenborg.com<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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