{"id":33879,"date":"2022-10-11T11:06:04","date_gmt":"2022-10-11T09:06:04","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=33879"},"modified":"2022-10-11T11:06:04","modified_gmt":"2022-10-11T09:06:04","slug":"hochpraeziser-und-stabiler-lsr-prozess-fuer-nachhaltigesprodukt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=33879","title":{"rendered":"Hochpr\u00e4ziser und stabiler LSR-Prozess f\u00fcr nachhaltigesProdukt"},"content":{"rendered":"

Sumitomo (SHI) Demag pr\u00e4sentiert Verfahrenskompetenz f\u00fcr Fl\u00fcssigsilikon-Anwendungen<\/strong><\/p>\n

LSR-Verfahrenskompetenz und die Kompatibilit\u00e4t der OPC-UA-
\nSchnittstelle f\u00fcr g\u00e4ngige Dosieranlagen demonstriert die Sumitomo (SHI) Demag Plastics
\nMachinery GmbH, Schwaig, auf der K 2022 auf einer vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschine IntElect
\n180\/570-250. \u201eMit ihr werden am Messestand in Halle 15, Stand D22 in einem Werkzeug vier
\nverschiedene, langlebige und mehrfach benutzbare Abdeckungen f\u00fcr Trink- und Konservendosen
\n\u2013 so genannte Smart-Caps \u2013 produziert\u201c, erl\u00e4utert Rustam Aliyev, Director Business Development
\nAutomotive &amp; Electronic. So werde ein Beitrag zur Nachhaltigkeit geleistet, getreu dem Messe-
\nSlogan \u201eAct! Sustainably\u201c, wonach das Unternehmen Innovationen k\u00fcnftig immer unter diesem
\nAspekt vorantreibt und nur entsprechende Maschinen herstellt und einsetzt.<\/p>\n

Die IntElect fertigt die Teile mit einem Gewicht von zw\u00f6lf Gramm in einer Zykluszeit von 35 Sekunden.
\n\u201eDank 570 Millimetern Holmweite bietet sie einen gro\u00dfz\u00fcgigen Werkzeugraum und ist deshalb speziell f\u00fcr
\nMehrkavit\u00e4ten und komplexe Werkzeuge interessant\u201c, erkl\u00e4rt Aliyev und verweist darauf, dass Anlage
\nund Paket perfekt auf die Anwendung abgestimmt seien. \u201eDen hochpr\u00e4zisen Anforderungen tr\u00e4gt die
\nMaschine exakt Rechnung. Die Prozessstabilit\u00e4t ist herausragend, das Ist-Gewicht der Teile wird mit
\neiner Genauigkeit von 0,01 Gramm gemessen.\u201c Vakuumierung und Entl\u00fcftung b\u00f6ten maximale
\nUnterst\u00fctzung f\u00fcr das Werkzeug. Der Ablauf der Achsen sei hochpr\u00e4zise und exakt parallel zueinander.
\nDar\u00fcber hinaus sei die Anlage \u00e4u\u00dferst effizient und zeichne sich durch sehr geringen Energieverbrauch
\naus. \u201eDie OPC-UA-Schnittstelle ist f\u00fcr alle g\u00e4ngigen Dosierhersteller passend\u201c, beschreibt der Experte
\neinen weiteren Vorteil.<\/p>\n

Erster gemeinsamer Auftritt mit Elmet als LSR-Werkzeugpartner<\/strong>
\nErstmals tritt Sumitomo (SHI) Demag mit Elmet auf der Messe auf. Das Unternehmen aus \u00d6sterreich ist
\nWerkzeugpartner f\u00fcr die LSR-Anwendung und hat eine Fertigungszelle entworfen, die vier
\nunterschiedliche Abdeckungen f\u00fcr Trinkdosen und Konservendosen herstellt. Diese werden dabei von
\neinem Spritzgie\u00dfwerkzeug mit einem vollelektrischen Nadelverschluss-Kaltkanal Smart-Shot E
\nhergestellt. Die Materialversorgung erfolgt \u00fcber das Dosiersystem Smart-Mix TOP7000 Pro. F\u00fcr die
\nGenauigkeit des Spritzprozesses sorgt eine Wiegezelle, die jede einzelne Kappe wiegt und somit das
\nTeilegewicht \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum dokumentiert und so Abweichungen im Spritzgie\u00dfprozess
\ndarstellt. F\u00fcr die R\u00fcckverfolgbarkeit werden die fertigen Smart-Caps mit einem Laser markiert.<\/p>\n

\u201eDurch die Kombination der hochpr\u00e4zisen Dosieranlage mit der vollelektrischen IntElect sowie der
\nexakten und prozesssicheren Regelung des elektrischen Nadelverschluss-Kaltkanals kann eine bis dato
\nnicht dagewesene Genauigkeit des Teilegewichtes reproduzierbar dargestellt werden\u201c, versichert der
\nDirector Business Development Automotive &amp; Electronic. \u201eElmet spritzt dabei mit einem 4-Kavit\u00e4ten-
\nSpritzgie\u00dfwerkzeug vier unterschiedliche Dosendeckel aus Fl\u00fcssigsilikon, die als Abdeckungen f\u00fcr
\nmarkt\u00fcbliche Trinkdosen f\u00fcr Limonaden, Energydrinks und diverse alkoholische Getr\u00e4nke wie Biere oder
\nSekte verwendet werden.\u201c Eine Kavit\u00e4t fertige Abdeckungen aus Silikon f\u00fcr handels\u00fcbliche
\nKonservendosen aus Stahlblech, mit denen der Inhalt vor Insekten gesch\u00fctzt und die Beh\u00e4lter im
\nK\u00fchlschrank l\u00e4nger aufbewahrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Neue Roboter-Baureihe SAM-S wird erstmals pr\u00e4sentiert<\/strong>
\nDie Teile werden am Messestand mit einem Linearhandling aus dem Werkzeug entnommen. Dabei
\nkommt erstmals der neue SAM-S12 mit sechs Achsen zum Einsatz. Mit der Eigenentwicklung von
\nSumitomo (SHI) Demag wird die Roboter-Kompetenz des Unternehmens nach der Einf\u00fchrung der SAM-
\nC-Baureihe (C = carthesian = karthesische Kinematik) im vergangenen Jahr auf eine neue Stufe gestellt.
\nSie wird erstmals der Welt\u00f6ffentlichkeit pr\u00e4sentiert und zeigt zukunftsweisende
\nAutomatisierungsm\u00f6glichkeiten in der Kunststoff-Fertigung in besonderer Art und Weise. SAM-S steht f\u00fcr
\neine 6-achsige Hybrid-Robotermechanik aus \u201eS\u201c (Scara)- und Linearroboter und beinhaltet zwei payload-
\nBaugr\u00f6\u00dfen mit zw\u00f6lf und 25 Kilogramm.<\/p>\n

SAM-S ist geeignet f\u00fcr Applikationen mit Spritzgie\u00dfmaschinen in den Schlie\u00dfkraftgr\u00f6\u00dfen von 130 bis
\n1.000 Tonnen. Der Basis-Roboter der Serie verf\u00fcgt \u00fcber f\u00fcnf Servo-Achsen, die sechste Achse ist
\noptional. \u201eEine weitere Besonderheit von SAM-S ist die Verwendung von Sumitomo-Robotergetrieben,
\nderen hohe Pr\u00e4zision sich besonders f\u00fcr diese Hybrid-Kinematik eignet\u201c, berichtet Aliyev und verweist
\ndarauf, dass neben dem einzigartigen Design f\u00fcr SAM-S die eigene Roboterkompetenz zus\u00e4tzlich mit
\nServomotoren und Pr\u00e4zisionsgetrieben aus dem Hause Sumitomo abgerundet werde. In Zukunft will das
\nUnternehmen sein Produktprogramm um weitere Roboter-Kinematiken und Funktionselemente erweitern.<\/p>\n

Ein Produktionsprozess mit Entnehmen, Separieren, Pr\u00fcfen, Kennzeichnen und Sortieren<\/strong>
\nDer SAM-S12 auf der IntElect 180\/570-250 am Messestand D22 in Halle 15 verf\u00fcgt \u00fcber sechs Achsen,
\nwobei die Vertikalachse in Teleskop-Bauweise ausgef\u00fchrt ist. \u201eDer Roboter verf\u00fcgt durch seine spezielle
\nKinematik \u00fcber einen gro\u00dfen Arbeitsbereich in integrierter Ausf\u00fchrung und \u00fcberzeugt mit einfacher
\nBedienung\u201c, so Aliyev. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnten dank der integrierten Steuerung SAMControl
\nPeripherieger\u00e4te einfach eingebunden werden und es st\u00fcnde eine Fernwartungsm\u00f6glichkeit zur
\nVerf\u00fcgung. Das Laser-Markiersystem SAMSign sorge f\u00fcr hochwertigste Kennzeichnungen auf den
\nmeisten Kunststoffen. \u201eWir bilden mit dieser Anlagentechnik einen Produktionsprozess mit Entnehmen,
\nSeparieren, Pr\u00fcfen, Kennzeichnen und Sortieren ab. Trotzdem hat die Gesamtanlage einen kompakten
\nFootprint mit guter Zug\u00e4nglichkeit und einfacher Roboterbedienung\u201c, erg\u00e4nzt er.<\/p>\n

Nach der Entnahme aus dem werden die Teile zur Wiegezelle von Mettler Toledo (USA) transferiert. Dort
\nwird jedes einzelne Teil gewogen und in einer Datenbank gespeichert. Zur Visualisierung werden die
\nDaten in einer Grafik dargestellt, um die Prozessgenauigkeit zu demonstrieren. Um eine
\nChargennachvollziehbarkeit zu gew\u00e4hrleisten, werden die Silikonteile nach dem Wiegeprozess mittels
\nLaser markiert. Das entsprechende System liefert LTL (Italien). Anschlie\u00dfend erfolgt die Ablage auf
\neinem F\u00f6rderband von MTF. Das Fl\u00fcssigsilikon liefert Shin-Etsu Silicones (Japan), das Temperierger\u00e4t
\nkommt von Regloplas (Schweiz).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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