{"id":34381,"date":"2022-10-25T14:04:52","date_gmt":"2022-10-25T12:04:52","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=34381"},"modified":"2022-10-25T14:04:52","modified_gmt":"2022-10-25T12:04:52","slug":"rund-zehn-prozent-kuerzere-trockenlaufzeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=34381","title":{"rendered":"Rund zehn Prozent k\u00fcrzere Trockenlaufzeit"},"content":{"rendered":"<div class=\"md:w-2\/3\">\n<div class=\"mt-5\">\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Je besser der Bewegungsablauf, desto h\u00f6her die Leistungsf\u00e4higkeit. Mit iQ motion control hat ENGEL ein Assistenzsystem entwickelt, das die Beschleunigungsphasen automatisch optimiert und damit schnellere Bewegungen erlaubt. Was f\u00fcr die viper Linearroboter bereits m\u00f6glich ist, kommt zur K 2022 auch f\u00fcr die Spritzgie\u00dfmaschinen. In Hochleistungsanwendungen l\u00e4sst sich die Zykluszeit damit deutlich verk\u00fcrzen und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit st\u00e4rken.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Bei schnelllaufenden Anwendungen ist die Zeit, die die Spritzgie\u00dfmaschine zum \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form ben\u00f6tigt, ein wesentlicher Bestandzeit der Zykluszeit. Wie auch ein Roboterarm bewegt sich die bewegliche Werkzeugaufspannplatte der Spritzgie\u00dfmaschine nicht einfach nur auf und zu, sondern entlang einzelner Bewegungspunkte. Diese teilen die Bewegung in Phasen ein, und genau hier liegt der Schl\u00fcssel zur Optimierung. F\u00fcr jede einzelne Phase berechnet die Software iQ motion control die f\u00fcr die jeweilige Maschineneinstellung optimale Beschleunigung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<div class=\"text-gray-700 tw-h1 \">F\u00fcr jede Anwendung die optimale Bewegung<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Basis der Berechnung ist neben dem eingestellten Werkzeughub und der Schlie\u00dfkraft das Werkzeuggewicht. Die Optimierung \u00fcbernimmt iQ motion control auf Knopfdruck selbstst\u00e4ndig. Die Software optimiert die Beschleunigungsphasen und erh\u00f6ht damit die Geschwindigkeit der Werkzeugaufspannplatte. Dies erm\u00f6glicht ein schnelleres Entformen und damit eine k\u00fcrzere Zykluszeit.<\/p>\n<p>F\u00fcr dieses Plus an Leistung ben\u00f6tigt die Spritzgie\u00dfmaschine keine zus\u00e4tzliche Energie. Es sind keine h\u00f6heren Anschlussleistungen erforderlich. Die Software nutzt lediglich das vorhandene Potenzial der Maschine und der Antriebstechnik vollst\u00e4ndig aus, ohne die Belastungen auf die Maschine und die Antriebe zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p>Beim Anpassen des \u00d6ffnungshubs oder eines Werkzeugwechsels zum Beispiel werden unter Zeitdruck oft die Bewegungsrampen nicht optimal nachgestellt oder es wird aufgrund der unterschiedlichen Werkzeuggewichte eine Reserve vorgehalten. Mit iQ motion control geh\u00f6rt beides der Vergangenheit an. Egal welcher Parameter sich \u00e4ndert, wird unter Ausnutzung der physikalischen Grenzen immer die optimale Bahnbewegung berechnet und somit die k\u00fcrzestes Zykluszeit erreicht.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<div class=\"text-gray-700 tw-h1 \">Live auf der K in der Packaging-Produktion<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>Wie iQ motion control in der Praxis funktioniert, demonstriert ENGEL in D\u00fcsseldorf auf seinem Messestand in Halle 15 mit einer anspruchsvollen Packaging-Anwendung. Auf einer ENGEL e speed Spritzgie\u00dfmaschine werden aus rPET im D\u00fcnnwandspritzguss und mit Inmould-Labeling in einem 4-fach-Werkzeug 125-ml-Rundbeh\u00e4lter produziert. Diese Beh\u00e4lter kommen f\u00fcr die Verpackung von Lebensmitteln zum Einsatz. Entsprechend kritisch ist die Zykluszeit f\u00fcr die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Produzenten. Die Analyse der Zykluszeit hat ergeben, dass das \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form bei dieser Hochleistungsanwendung einen besonders hohen Anteil an der Gesamtzykluszeit ausmacht. Ohne iQ motion control liegt die f\u00fcr die Formbewegung ben\u00f6tigte Zeit bei 1,27 Sekunden. Mit aktiviertem iQ motion control braucht die Maschine f\u00fcr die Formbewegung nur noch 1,12 Sekunden. Dies entspricht einer Zeitersparnis von zw\u00f6lf Prozent. F\u00fcr die Gesamtzykluszeit ergibt sich eine Reduktion von f\u00fcnf Prozent. Sie sinkt von 3,15 auf 3 Sekunden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-4\">\n<div class=\"text-gray-700 tw-h1 \">F\u00fcr neue Maschinen im Standard und auch nachr\u00fcstbar<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"mb-10\">\n<div class=\"tw-paragraph text-gray-600 \">\n<p>iQ motion control wird zum Standardumfang aller neuen elektrischen Kniehebelspritzgie\u00dfmaschinen der ENGEL Baureihen e-cap und e-speed geh\u00f6ren und kann bei \u00e4lteren Maschinen nachger\u00fcstet werden. e-cap und e-speed Spritzgie\u00dfmaschinen finden in Hochleistungsanwendungen in der Verpackungs- und Medizintechnikindustrie Einsatz. Mit iQ motion control erreichen diese Maschinen eine um rund zehn Prozent k\u00fcrzere Trockenlaufzeit.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.engelglobal.com\/K2022\" target=\"_self\" rel=\"noopener noreferrer\">ENGEL auf der K 2022, Halle 15, Stand C58<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Je besser der Bewegungsablauf, desto h\u00f6her die Leistungsf\u00e4higkeit. 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