{"id":34616,"date":"2022-11-09T14:21:23","date_gmt":"2022-11-09T13:21:23","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=34616"},"modified":"2022-11-09T14:21:57","modified_gmt":"2022-11-09T13:21:57","slug":"34616","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=34616","title":{"rendered":"(Material-)Verantwortung tragen:  ZF Vigo, Spanien nimmt mit DCIM das Compoundieren selbst in die Hand"},"content":{"rendered":"<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row article-list\">\n<div class=\"col list-field\">\n<ul>\n<li><strong>DCIM (Direct Compounding Injection Molding): Eigene Rezepturen entwickeln, pr\u00fcfen und sch\u00fctzen<\/strong><\/li>\n<li><strong>Durch Einschneckenextruder f\u00fcr Teilegewichte von 50 bis 2.000 Gramm wirtschaftlich attraktiv<\/strong><\/li>\n<li><strong>KraussMaffei: 20 Jahre Erfahrung im Direktcompoundieren<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p><strong>Die mechanischen Anforderungen an ein Bauteil \u00e4ndern sich, neue Projekte werden vergeben. Immer stellt sich die Materialfrage. ZF Vigo kann daf\u00fcr ab sofort eigene Rezepturen entwickeln und produzieren \u2013 mit dem DCIM-Verfahren (Direct Compounding Injection Molding) von KraussMaffei. Er macht den Prozess nun auch f\u00fcr kleine und mittlere Bauteilgewichte attraktiv.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Die Anspr\u00fcche an Kunststoffverarbeiter hinsichtlich Transparenz und R\u00fcckverfolgbarkeit werden immer h\u00f6her. Zeigt sich ein Bauteil im Gebrauch fehlerhaft, stellt sich schnell die Frage: Wer ist schuld? Herstellungsprozess oder Ausgangsmaterial? Bei ZF Vigo, Spanien hat man die Erfahrung gemacht, dass die Qualit\u00e4t von Compounds manchmal nicht ganz zuverl\u00e4ssig ist und suchte deshalb Wege, die Materialhoheit zu erlangen. Beim neuen DCIM-Verfahren von KraussMaffei wurde man f\u00fcndig.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block pt-4\">\n<div class=\"pt-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col headline text-primary\">\n<h3>Besonders wirtschaftlich f\u00fcr kleine und mittlere Bauteile<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>DCIM (Direct Compounding Injection Molding) bietet mit seinem Einschneckenextruder das passende Equipment f\u00fcr kleine und mittlere Bauteile. Bei Schussgewichten von 50 bis 2.000 Gramm profitiert man von wirtschaftlichen Vorteilen. DCIM erg\u00e4nzt die bew\u00e4hrte IMC-Anlage (Injection Molding Compounder, mit Zweischneckenextruder) und erweitert das Portfolio. Denn IMC ist vor allem f\u00fcr Artikel ab 1.500 Gramm geeignet.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Der DCIM-Einschneckenextruder ist platzsparend in Huckepack-Stellung auf einer hydraulischen Standard-Spritzgie\u00dfmaschine (meist der GX-Baureihe) angebracht. Beide arbeiten im diskontinuierlichen Betrieb. Das bedeutet: Der Extruder stoppt jeweils automatisch, wenn das Schussvolumen f\u00fcr den n\u00e4chsten Zyklus erreicht ist.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Achim H\u00e4rtel, Core Engineer Plastics bei ZF, sch\u00e4tzt die energieeffizienten Vorteile von DCIM. Der gesamte Prozess vollzieht sich in einer W\u00e4rme, denn die compoundierte Schmelze gelangt ohne Zwischenstopp oder Abk\u00fchlung in die Plastifizierung der Spritzgie\u00dfmaschine. Auf diese Weise verringert sich der Polymerabbau, man spart Energiekosten und verringert seinen CO<sub>2<\/sub>-Abdruck.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row text-image-block flex-row-reverse\">\n<div class=\"col-md-6 text-image text-field\">\n<p>Das Projektteam f\u00fcr die erfolgreiche Directcompoundierung bei ZF Vigo (v.l): Eduardo Casas (ZF, Injection Molding Specialist), Edgar Lopez (ZF, Manufacturing Engineer), Thomas Drogi (KraussMaffei, \u00a0Process Engineer), Christian Seyferth (KraussMaffei, Global Expert Sales), Achim H\u00e4rtel (ZF, Core Engineer Plastics), Jacob Seco (ZF, Manufacturing Engineer Specialist), Jose Trasobares (ZF, Manufacturing Engineering Manager), Angel Lemus (Coscollola, Director Post-Venta), Antonio Mu\u00f1oz (Coscollola, Director Comercial Inyecci\u00f3n), Ramazan Baser (Motan-Colortronic, Project Engineer)<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"col-md-6\">\n<p><a href=\"https:\/\/press.kraussmaffei.com\/Press\/20221109_ZF%20Friedrichshafen\/1_KM_IMM_2022_11_ZF%20Vigo%20Team.jpg\" data-lightbox=\"image-1\"> <img decoding=\"async\" class=\"img-fluid\" src=\"https:\/\/press.kraussmaffei.com\/Press\/20221109_ZF%20Friedrichshafen\/1_KM_IMM_2022_11_ZF%20Vigo%20Team.jpg\" alt=\"\" \/> <\/a><\/p>\n<div class=\"image-subtitle text-dark\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block pt-4\">\n<div class=\"pt-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col headline text-primary\">\n<h3>Auch Materialien mit mittlerer Viskosit\u00e4t sicher verarbeiten<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Mit der DCIM-Technologie von KraussMaffei lassen sich auch Materialien mit mittlerer Viskosit\u00e4t verarbeiten, w\u00e4hrend Konzepte anderer Anbieter lediglich das Einbetten von Fasern in eine niedrigviskose Matrix vorsehen. Je h\u00f6her die Viskosit\u00e4t, desto besser die mechanischen Eigenschaften der Bauteile, was vor allem f\u00fcr sicherheitsrelevante Produkte wie sie ZF Vigo fertigt, wichtig ist.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>F\u00fcr die perfekte Homogenisierung von Basispolymer, Faserzugabe, Additiven und Masterbatch sorgt die Schnecke des DCIM. Sie wurde eigens daf\u00fcr entwickelt und verf\u00fcgt mit 30L\/D \u00fcber ein ungew\u00f6hnlich gro\u00dfes Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser (Standard-Spritzgie\u00dfmaschinen 17-23).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row text-image-block flex-row-reverse\">\n<div class=\"col-md-6 text-image text-field\">\n<p>Die compoundierte Schmelze gelangt direkt vom Einschneckenextruder in die Plastifizierung der Spritzgie\u00dfmaschine, sodass der gesamte Prozess in einer W\u00e4rme erfolgt. Dadurch verringert sich der Polymerabbau, man ben\u00f6tigt weniger Energie und spart CO<sub>2<\/sub>.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"col-md-6\">\n<p><a href=\"https:\/\/press.kraussmaffei.com\/Press\/20221109_ZF%20Friedrichshafen\/2_KM_IMM_2022_11_Detail%20Einschneckenextruder.jpg\" data-lightbox=\"image-1\"> <img decoding=\"async\" class=\"img-fluid\" src=\"https:\/\/press.kraussmaffei.com\/Press\/20221109_ZF%20Friedrichshafen\/2_KM_IMM_2022_11_Detail%20Einschneckenextruder.jpg\" alt=\"\" \/> <\/a><\/p>\n<div class=\"image-subtitle text-dark\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block pt-4\">\n<div class=\"pt-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col headline text-primary\">\n<h3>Maximale Flexibilit\u00e4t und schneller ROI<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Meist haben technische Teile, die f\u00fcr die Direktcompoundierung in Frage kommen, Zykluszeiten von 20 Sekunden und mehr. In diesen F\u00e4llen vollzieht sich die zus\u00e4tzliche Materialaufbereitung vollkommen zykluszeitneutral. Die DCIM-Maschine l\u00e4sst sich ohne gr\u00f6\u00dfere Umbauarbeiten auch als Standard-Spritzgie\u00dfmaschine verwenden, wenn kein Compound ben\u00f6tigt wird. Dadurch erh\u00e4lt der Kunststoffverarbeiter maximale Flexibilit\u00e4t \u2013 vor allem weil sich der Investitions-Mehraufwand f\u00fcr DCIM innerhalb weniger Monate amortisiert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block pt-4\">\n<div class=\"pt-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col headline text-primary\">\n<h3>Rezyklate und Biokunststoffe<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Besonders im Hinblick auf die Verarbeitung von Recyclingmaterial, Biokunststoffen und Naturfasern wird DCIM interessant werden, glaubt Jacob Luis Lopez, Manufacturing Engineer Specialist bei ZF Vigo. Der Wettbewerb gerade im Automobilbereich, sei so hartgeworden, dass man immer einen Schritt voraus sein m\u00fcsse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"article-block py-4\">\n<div class=\"py-2\">\n<div class=\"row\">\n<div class=\"col text-field\">\n<p>Die Hoheit \u00fcber das verwendete Material zu erlangen, ist eine wertvolle M\u00f6glichkeit. Man kann so leichter die Verantwortung f\u00fcr das gesamte Produkt \u00fcbernehmen und sich zudem einen Wettbewerbsvorteil schaffen, indem man selbst Rezepturen kreiert, pr\u00fcft und sch\u00fctzt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die mechanischen Anforderungen an ein Bauteil \u00e4ndern sich, neue Projekte werden vergeben. Immer stellt sich die Materialfrage&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":14345,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-34616","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/34616","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=34616"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/34616\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":34618,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/34616\/revisions\/34618"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/14345"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=34616"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=34616"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=34616"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=34616"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}