{"id":35052,"date":"2022-12-16T09:23:51","date_gmt":"2022-12-16T08:23:51","guid":{"rendered":"https:\/\/php8.plastv.de\/?p=35052"},"modified":"2022-12-15T14:27:48","modified_gmt":"2022-12-15T13:27:48","slug":"coperion-und-herbold-meckesheim-auf-der-plastindia-2023","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=35052","title":{"rendered":"Coperion und Herbold Meckesheim auf der Plastindia 2023"},"content":{"rendered":"

Hocheffiziente Technologien f\u00fcr die Herstellung, das Compoundieren und Recycling von Kunststoffen<\/strong><\/p>\n

Auf der Plastindia 2023 (01.-05.02.2023, Pragati Maidan, Neu-Delhi\/Indien) zeigt Coperion, Technologief\u00fchrer f\u00fcr Extrusion und Compounding, Sch\u00fcttgutanlagen und Dosiersysteme, auf seinem Messestand 7H-FP-C-3 innovative L\u00f6sungen und Neuentwicklungen, die der Herstellung von Polyolefinen und dem Compoundieren von Technischen Kunststoffen deutlich mehr Effizienz verleihen.
\nGemeinsam mit dem Maschinenbauunternehmen Herbold Meckesheim, mit dem sich Coperion k\u00fcrzlich zusammengeschlossen hat, werden auf dem Messestand dar\u00fcber hinaus verschiedenste Prozess- und Anlagenl\u00f6sungen f\u00fcr die R\u00fcckgewinnung von Kunststoffen aller Art vorgestellt. Solche Komplettanlagen f\u00fcr das mechanische und chemische Kunststoff-Recycling zeichnen sich durch ihren hohen Automatisierungsgrad, ihren sehr verantwortungsbewussten Umgang mit Ressourcen und sehr hohe Produktqualit\u00e4ten aus, die sie erzielen.<\/p>\n

Innovative Entwicklungen f\u00fcr die Polyolefinherstellung<\/strong>
\nOb f\u00fcr die kontinuierliche Stabilisierung, Homogenisierung und Granulierung von LLDPE-, HDPE- oder PP-Pulvern oder das Aufkonzentrieren einer Schmelzel\u00f6sung verf\u00fcgt Coperion \u00fcber umfassendes Verfahrens-Know-how f\u00fcr die Herstellung von Polyolefinen. Vom Handling und der Dosierung der Zusatzstoffe, \u00fcber die Extrusion und Entgasung, Granulierung und die F\u00f6rderung hat Coperion unz\u00e4hlige Gesamtanlagen f\u00fcr die Herstellung von Polyolefinen mit h\u00f6chsten Durchsatzraten und sehr hoher Produktqualit\u00e4t realisiert.
\nEin neues Coperion-Anlagenkonzept erm\u00f6glicht nun die energieeffiziente Einarbeitung von Rezyklat in die Polyolefinproduktion. Herk\u00f6mmliche Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen mit Rezyklatanteil umfassen drei Schritte: die Aufbereitung der Neuware, das mechanische Recycling mit Filtration und Granulierung der Kunststoffabf\u00e4lle sowie das Mischen der beiden Produktstr\u00f6me. Die neue Prozessl\u00f6sung von Coperion erm\u00f6glicht es, die mechanisch recycelte und gefilterte Schmelze direkt in den Extruder einzubringen, mit dem das Neumaterial hergestellt wird. Das energieintensive Mischen und Schmelzen des Neumaterialstroms und der PCR-Compounds entfallen komplett. Die Investitions- und Betriebskosten sinken deutlich.
\nEin weiteres Highlight, das Coperion auf der Plastindia zeigen wird, ist die Zellenradschleuse ZXQ 800. Diese besonders leckgasarm arbeitende Hochleistungsschleuse hat Coperion speziell f\u00fcr den Eintrag von Pulvern in die pneumatische F\u00f6rderung bis 3,5 bar entwickelt. Sie eignet sich dank ihrer enormen Leistungsf\u00e4higkeit optimal f\u00fcr sehr durchsatzstarke Polyolefinanlagen.<\/p>\n

Compoundieren mit h\u00f6chster Effizienz<\/strong>
\nNeben den Polyolefinanlagen zeigt Coperion auf der Plastindia 2023 die vielseitigen Einsatzm\u00f6glichkeiten seiner Technologien und seines Verfahrens-Know-hows bei den verschiedensten Compoundieraufgaben \u2013 vom F\u00fcllen und Verst\u00e4rken Technischer Kunststoffe \u00fcber die Aufbereitung von Masterbatch bis hin zur Herstellung von Biokunststoffen. Sowohl das Compoundieren mit den Coperion-Doppelschneckenextrudern ZSK und STS als auch die Materialf\u00f6rderung und -dosierung zeichnen sich durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad und die sehr effiziente Arbeitsweise aus. Der ZSK Extruder erzielt dank seines hohen spezifischen Drehmoments von 18 Nm\/cm3 sehr hohe Durchsatzraten bei einem vergleichsweise geringen Energieverbrauch. Das Sch\u00fcttgut-Handling erfolgt \u00e4u\u00dferst produktschonend und die Rohmaterial-Dosierung mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision. Produktwechsel k\u00f6nnen in k\u00fcrzester Zeit durchgef\u00fchrt werden, wodurch die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE) steigt.
\nStellvertretend f\u00fcr seine erstklassigen Technologien f\u00fcr das Compoundieren zeigt Coperion auf seinem Plastindia-Messestand die Zellenradschleuse ZRD 200 f\u00fcr den Austrag und die Dosierung von Pulvern sowie die Zweikanalweiche WZK 100.
\nZudem wird der T35\/S60 Quick-Change-Dosierer (QC) mit 2415 Vakuumabscheider zu sehen sein. Der QC-Dosierer eignet sich speziell f\u00fcr Anwendungen, die maximale Flexibilit\u00e4t bei der Dosierung und bei Materialwechseln erfordern. Er erm\u00f6glicht den einfachen, schnellen Aus- und Einbau der Dosiereinheit inklusive Schnecken. Als Einfachschnecken-Dosierer eignet er sich f\u00fcr freiflie\u00dfende Pulver, Granulate und Pellets sowie f\u00fcr zahlreiche weitere freiflie\u00dfende Sch\u00fcttg\u00fcter. Die Doppelschnecken-Dosierer sind f\u00fcr schie\u00dfende Pulver und klebrige bis schwerflie\u00dfende Materialien ausgelegt.
\nMit dem vorkonfigurierten Dosierer ProRate PLUS in der Baugr\u00f6\u00dfe S zeigt das Unternehmen einen robust aufgebauten, kontinuierlich arbeitenden, gravimetrischen Dosierer, der sich mit seinem guten Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis f\u00fcr die wirtschaftliche, zuverl\u00e4ssige Dosierung von freiflie\u00dfenden Sch\u00fcttg\u00fctern eignet.<\/p>\n

Komplettanlagen f\u00fcr das Kunststoff-Recycling aus einer Hand<\/strong>
\nCoperion und Herbold Meckesheim realisieren gesamte Anlagen f\u00fcr das Recycling von Kunststoffen. Von der mechanischen Aufarbeitung \u2013 dem Zerkleinern, Waschen, Trennen, Trocknen und Agglomerieren von Kunststoffen \u2013 \u00fcber die Handhabung der Sch\u00fcttg\u00fcter sowie die Dosierung und Extrusion bis hin zum Compoundieren und der Granulierung decken solche Gesamtanlage die komplette Prozesskette in der R\u00fcckgewinnung von Kunststoffen ab.
\nAbh\u00e4ngig von der Art des Kunststoffs, der recycelt werden soll, realisieren Coperion und Herbold Meckesheim L\u00f6sungen f\u00fcr das mechanische Recycling von Post-Industrial und Post-Consumer Waste, f\u00fcr das chemische Recycling, das l\u00f6semittelbasierte Recycling und f\u00fcr die Desodorierung. Stellvertretend f\u00fcr die Kompetenz bei diesen verschiedensten Kunststoff-Recycling-Prozessen zeigen Coperion und Herbold Meckesheim auf der Plastindia die Simulation einer PET-Recycling-Anlage. Besucher des Messestands k\u00f6nnen in s\u00e4mtliche Prozessschritte hineinblicken und den Aufbau und die Funktionsweise der Schl\u00fcsseltechnologien betrachten.
\nWie wichtig das Thema Kunststoffrecycling f\u00fcr Coperion ist, zeigt das hochmodernen Recycling Innovation Center, das derzeit in unmittelbarer Nachbarschaft zu Coperions bestehendem Test Center f\u00fcr Sch\u00fcttgut-Handling am Produktionsstandort Niederbiegen bei Weingarten entsteht. In dem neuen Test Center speziell f\u00fcr Recycling-Anwendungen treibt Coperion seine Forschung und Entwicklung voran. Alle wesentlichen Prozessschritte k\u00f6nnen dort unter Produktionsbedingungen getestet und von Kunden vor einer Investition auf Herz und Nieren gepr\u00fcft werden.<\/p>\n

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