Digitalisierung, Recycling und additive Fertigung im Fokus<\/p>\n
Im Rahmen der Plastec West vom 7. bis 9. Februar 2023 in Anaheim, Kalifornien, zeigt Arburg in Halle B auf Stand 4001 eine automatisierte Fertigungszelle. Produziert werden hier mit digitalem Wasserzeichen versehene Verschlusskappen aus Rezyklat. Weitere Schwerpunkte des Messeauftritts sind der Freeformer 300-3X zur additiven Fertigung komplexer Hochtemperatur-Bauteile sowie die vielseitigen digitalen Produkte und Services von Arburg.<\/strong><\/p>\n \u201eDie Plastec West ist f\u00fcr Arburg nach der NPE die wichtigste Messe in den USA\u201c, hebt Friedrich Kanz, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Arburg Inc. in Rocky Hill, Connecticut, hervor. \u201eDass zur gleichen Zeit im selben Geb\u00e4ude noch f\u00fcnf weitere Messen stattfinden, macht diese Veranstaltung besonders attraktiv. Auf der MD&M, die sich der Medizintechnik widmet, stellen beispielsweise auch zahlreiche Spritzgie\u00dfer aus.\u201c Derzeit st\u00fcnde in allen Anwendungsbranchen die Automation im Fokus, auch integrierte Fertigungszellen w\u00fcrden eine immer wichtigere Rolle spielen. \u201eTrotz der hohen Inflation in den letzten beiden Jahren werden weiterhin Fertigungskapazit\u00e4ten auf- oder ausgebaut, um Transportwege und Reaktionszeiten zu verk\u00fcrzen\u201c, fasst Friedrich Kanz die aktuelle Situation in der Branche zusammen.<\/p>\n Digitale Wasserzeichen auf Spritzteiloberfl\u00e4che \u00fcber \u201eHolyGrail 2.0\u201c<\/strong><\/p>\n Auf dem Messestand produziert ein Allrounder 470 A mit 1.000 Schlie\u00dfkraft und einer Spritzeinheit der Gr\u00f6\u00dfe 290 Verschlusskappen aus Styrol-Butadien-Copolymer (SB), die mit einem digitalen Wasserzeichen versehen werden. Die elektrischen Allrounder 270 A bis 570 A bietet Arburg in den drei fein abgestuften Varianten \u201eComfort\u201c, \u201ePremium\u201c und \u201eUltimate\u201c an. Performance und Ausstattung lassen sich damit an die individuellen Anwendungen der Kunden anpassen \u2013 und das zum bestm\u00f6glichen Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis. Auf der Plastec West wird die Variante \u201eComfort\u201c pr\u00e4sentiert. Zu diesem Paket geh\u00f6rt neben der Servohydraulik f\u00fcr gleichzeitige Fahrbewegungen auch der \u201eaXw Control ScrewPilot\u201c f\u00fcr reproduzierbares Einspritzen.<\/p>\n Mit der \u201eHolyGrail 2.0\u201c-Technik, die Arburg am Beispiel der Verschlusskappen demonstriert, lassen sich Spritzteile mit einem digitalen Wasserzeichen ausstatten. Dabei handelt es sich um briefmarkengro\u00dfe Codierungen, die direkt \u00fcber die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4ten auf die Formteile aufgebracht werden und f\u00fcr den Endverbraucher unsichtbar sind. Es ist keine nachgeordnete Bedruckung erforderlich. Eine Hochgeschwindigkeitskamera kann die Markierung lesen und bei der automatischen Sortierung in den Recyclingzentren feststellen, zu welcher Materialkategorie das Formteil geh\u00f6rt. Das Hei\u00dfkanalwerkzeug mit sechs Kavit\u00e4ten wird von Barnes Molding Solutions zur Verf\u00fcgung gestellt. Die Verschlusskappen bestehen aus dem Material \u201eK Resin ECO KR01\u201c von Ineos Styrolution, das einen Rezyklatanteil von 70 Prozent aufweist. Das vertikale Robot-System Multilift Select entnimmt die Spritzteile aus dem Werkzeug.<\/p>\n Anbindung an das Leitrechnersystem ALS<\/strong><\/p>\n Alle Peripherieger\u00e4te der Fertigungszelle sind vollst\u00e4ndig in die Gestica-Maschinensteuerung integriert. Durch Anbindung an das Arburg-Leitrechnersystem ALS lassen sich Produktionsdaten in Echtzeit erfassen und analysieren. Dadurch steigen die Produktionseffizienz und die Transparenz deutlich. Mit dem Arburg Remote Service (ARS) k\u00f6nnen die Experten von Arburg \u00fcber eine gesch\u00fctzte und verschl\u00fcsselte Datenverbindung von au\u00dfen auf die Steuerung einer Spritzgie\u00dfmaschine zugreifen. Zusammen mit Mitarbeitenden vor Ort lassen sich so St\u00f6rungen und Stillst\u00e4nde effizient analysieren. Das spart Wartezeiten und Kosten.<\/p>\n Portal \u201earburgXworld\u201c vernetzt Kunden mit Arburg<\/strong><\/p>\n Neben den Demonstrationen von ALS und ARS wird in Anaheim auch die Leistungsf\u00e4higkeit des Kundenportals \u201earburgXworld\u201c vorgef\u00fchrt. An einem Demo-Terminal wird praktisch verdeutlicht, dass sich viele Dienstleistungen und Gesch\u00e4ftsprozesse auch digital mit Arburg abwickeln lassen. Kunden haben dort nahezu unbegrenzte M\u00f6glichkeiten, sie k\u00f6nnen z. B. auf aktuelle Informationen des Maschinenparks zugreifen, Maschinen starten und \u00fcberwachen. Ebenso k\u00f6nnen 24\/7-Service-Anfragen gestellt oder online Ersatzteile bestellt werden \u2013 und das auf allen digitalen Devices.\u00a0<\/strong><\/p>\n Freeformer mit Hochtemperatur-Anwendung<\/strong><\/p>\n Auf dem Messestand wird au\u00dferdem der Freeformer 300-3X f\u00fcr Hochtemperatur-Anwendungen zu sehen sein. Das Exponat verf\u00fcgt \u00fcber einen auf 200 Grad Celsius beheizbaren Bauraum und Austragseinheiten, die Kunststoffgranulat bis zu einer Temperatur von 450 Grad Celsius verarbeiten k\u00f6nnen. Hergestellt wird ein L\u00fcftungskanal f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt. Er besteht aus Ultem9085, einem flammhemmenden Material, das f\u00fcr Anwendungen in diesem Sektor qualifiziert ist.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Im Rahmen der Plastec West vom 7. bis 9. 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