Mit den Typen MFi5 und MFi7 pr\u00e4sentiert Instron eine neue Generation von Schmelzindex-Pr\u00fcfger\u00e4ten f\u00fcr vielf\u00e4ltige Aufgaben, von der \u00dcberwachung des Wareneingangs \u00fcber die Produktentwicklung bis zur Prozesskontrolle. Das kompakte, manuell zu bedienende MFi5 eignet sich dank voreingestellter Methoden optimal f\u00fcr schnelle und zuverl\u00e4ssige Messungen, w\u00e4hrend sich das modular aufgebaute MFi7 flexibel an wachsende Pr\u00fcfumf\u00e4nge anpassen l\u00e4sst. Beide eignen sich f\u00fcr Pr\u00fcftemperaturen von 50\u00a0\u00b0C bis 450\u00a0\u00b0C und sind mit Pr\u00fcfgewichten von 0,1 bis 21,6\u00a0kg ausgestattet. Der Kolbenwegaufnehmer mit 0,005\u00a0mm Aufl\u00f6sung und die auf 0,02\u00a0mm genaue Kolbenpositionierung erm\u00f6glichen besonders genaue Messungen. Damit decken sie den gesamten Anforderungsbereich der Standard-Schmelzindexpr\u00fcfungen entsprechend ISO 1133 und ASTM D1238, Methode A, B und C ab. Die Bedienung erfolgt jeweils per kapazitivem 7″-Farb-Touchscreen.<\/p>\n
Optionale Ausstattungen f\u00fcr MFi5 und MFi7 sind eine motorbetriebene Schmelze-Schneidevorrichtung f\u00fcr das pr\u00e4zise, nach Zeit (mit 0,01\u00a0s Genauigkeit) oder Position wiederholbare Abtrennen des Extrudats. Ebenfalls optional sind die automatische \u00d6ffnung des D\u00fcsenverschlusses, spezielle Kolben f\u00fcr leichtflie\u00dfende Materialien mit sehr hohem MFR (1600\u00a0g\/10\u00a0min und mehr) und die Verwendung besonders korrosions- und verschlei\u00dffester St\u00e4hle f\u00fcr Zylinder, Kolben und Matrizen.<\/p>\n
Verk\u00fcrzte Pr\u00fcfzyklen bei hoher Betriebssicherheit<\/strong><\/p>\n Als zus\u00e4tzliches Standardelement des MFi7 \u00fcbernimmt eine motorisierte Hebevorrichtung das automatische, vom Bediener unabh\u00e4ngige Aufbringen der Pr\u00fcfgewichte f\u00fcr genauere, wiederholbare und zuverl\u00e4ssige Pr\u00fcfergebnisse. Ein leicht l\u00f6sbares D\u00fcsenr\u00fcckhaltesystem erleichtert die Reinigung, so dass die Pr\u00fcfung schnell wieder aufgenommen werden kann. Eine automatische Materialverdichtung arbeitet mit konstantem Druck und sorgt so ebenfalls ein Plus an Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Die automatisierte Sp\u00fclung und Zylinderreinigung erm\u00f6glichen die m\u00fchelose, schnelle Entleerung der im Zylinder verbliebenen Materialien nach Abschluss der Pr\u00fcfung. Die Steuerung der Verdichtungs- und Entleerungsphasen durch die W\u00e4gezelle vermeidet bedienerspezifische Einfl\u00fcsse und kann so die Effizienz des Labors und die Konsistenz der Pr\u00fcfergebnisse erh\u00f6hen. Am Ende eines jeden Tests entfallen zeitaufw\u00e4ndige Reinigungsarbeiten. Optionen f\u00fcr das MFi7 sind ein manueller Massenselektor f\u00fcr zus\u00e4tzliche Bediensicherheit sowie eine Sicherheitsabdeckung, die den unbeabsichtigten Zugang zu den Pr\u00fcfbereichen der Maschine verhindert.<\/p>\n Drei Eingaben \u00fcber die Benutzeroberfl\u00e4che des Bedienfeldes reichen, um Testmethoden schnell und einfach zu erstellen. Benutzerberechtigungen lassen sich individuell einrichten. Die Pr\u00fcfergebnisse werden in Form von Echtzeitdiagrammen dargestellt. Die auf jedem Bildschirm angebotene Live-Hilfe reduziert die Anzahl der erforderlichen Schulungen f\u00fcr neue Bediener zu reduzieren, und sie tr\u00e4gt dazu bei, kostspielige Fehler w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung zu vermeiden.<\/p>\n Komfortabel mit der Bluehill\u00ae<\/sup> Melt Software<\/strong><\/p>\n Die MFi-Serie wird von der Software Bluehill\u00ae<\/sup> Melt von Instron unterst\u00fctzt. Ausgestattet mit leicht verst\u00e4ndlichen Symbolen und Arbeitsabl\u00e4ufen, erleichtert sie die Schulung von Anwendern und die Einrichtung von Pr\u00fcfungen. Testmethoden lassen sich f\u00fcr eine beliebige Zahl von Empf\u00e4ngern bereitstellen, mehrere Messsysteme \u00fcber ein Netzwerk verwalten, Berichte automatisiert erstellen, abspeichern und exportieren.<\/p>\n Schnell von der Idee zur Inbetriebnahme, Service 24\/7<\/strong><\/p>\n Das jeweilige, anwendungsspezifisch optimale Schmelzindex-Messger\u00e4t l\u00e4sst sich mit Hilfe eines online verf\u00fcgbaren, interaktiven und intuitiv bedienbaren Konfigurators zusammenstellen. Nach Auftragserteilung setzt Instron sein smartes Bestandsmanagement und effiziente Produktionsabl\u00e4ufe ein, um kurze Lieferzeiten zu realisieren. Im Pr\u00fcflabor erl\u00e4utern dann Videos die Ma\u00dfnahmen zur Selbstinstallation und zur unmittelbaren Inbetriebnahme des Systems.<\/p>\n Um die Produktivit\u00e4t zu sichern, Risiken zu reduzieren und Ausfallzeiten zu minimieren, stehen rund um die Uhr Support-Teams bereit, die technische Fragen beantworten. Ein Team von mehr als 300 Servicetechnikern hilft Kunden von Instron weltweit vor Ort bei der Behebung von Problemen. Dazu tr\u00e4gt die InSkill App als KI-gesteuertes Support-Tool bei, \u00fcber die sich unter anderem Supportanfragen stellen und die Kalibrierungszertifikate sowie die Servicehistorie des spezifischen Systems einsehen lassen.<\/p>\n VERFAHREN A (ISO 1133-1\/-2*, ASTM D1238), ein f\u00fcr die grundlegende Qualit\u00e4tskontrolle weit verbreitetes Verfahren, ist eine Massenmessungsmethode, bei der der Bediener Portionen des extrudierten Materials in genauen Zeitabst\u00e4nden wiegen muss. Das Ergebnis der Melt Mass-Flow Rate (MFR) erh\u00e4lt man direkt durch Division der Extrudatmasse durch die entsprechende Extrusionszeit. Die Normen empfehlen dieses Verfahren f\u00fcr MFR im Bereich von 0,15 – 50 g\/10 min.<\/p>\n VERFAHREN B (ISO 1133-1\/-2*, ASTM D1238), das gebr\u00e4uchlichste Verfahren f\u00fcr Schmelzindex-Messungen, ist ein Volumenmessverfahren, wobei das Ger\u00e4t einen Kolbenwegaufnehmer (Encoder) und ein synchronisiertes Zeitmessger\u00e4t verwendet, um einen halbautomatischen Test durchzuf\u00fchren. Das Ger\u00e4t berechnet die Schmelze-Volumen-Fluss Rate (MVR) und multipliziert diese mit der Schmelzedichte, was einen MFR-Wert ergibt. Der Wert der Schmelzedichte kann entweder im Voraus bekannt sein oder vom Ger\u00e4t anhand der Extrudatmasse berechnet werden.<\/p>\n VERFAHREN C (ASTM D1238) ist eine Abwandlung von Verfahren B und gilt f\u00fcr schnellflie\u00dfende Materialien (z. B. MFR von 50 g\/10 min oder mehr). Es erfordert eine andere Matrizengeometrie (“Half Die”) und eine Stopfvorrichtung, um ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Auslaufen des Materials zu vermeiden, bevor die Messungen beginnen. Die Verwendung von Half Die ist auch von der ISO als Option in den Verfahren A und B vorgesehen.<\/p>\n Instron<\/strong> ist ein weltweit f\u00fchrender Hersteller von Pr\u00fcfsystemen f\u00fcr die Werkstoff- und Bauteilpr\u00fcfung, mit denen unterschiedlichste Materialien von weichem K\u00f6rpergewebe \u00fcber hochfeste Werkstoffe bis hin zu ganzen Fahrzeugen untersucht werden. Instron-Pr\u00fcfsysteme werden f\u00fcr Zug-, Druck & Torsionspr\u00fcfungen, zyklische Versuche, Erm\u00fcdungspr\u00fcfungen, Schlagpr\u00fcfungen, mehraxiale Pr\u00fcfungen, rheologische Untersuchungen eingesetzt. Instron bietet eine breite Palette von L\u00f6sungen aus einer Hand, erg\u00e4nzt durch lokalen Service und technischen Support. Das umfangreiche Serviceangebot von Instron beinhaltet die Unterst\u00fctzung bei der Qualifizierung, Kalibrierung nach internationalen Normen, Maschinenumzug, Mitarbeiterschulung und vorbeugende Wartung.\u00a0 Instron-Kompetenzzentren weltweit gew\u00e4hrleisten, dass hinter jedem Instron-Pr\u00fcfsystem der h\u00f6chste Anspruch an Qualit\u00e4t und Kundenzufriedenheit steht. Durch die Mitarbeit in verschiedenen ASTM- und ISO-Aussch\u00fcssen erh\u00e4lt Instron Einblick in neueste Entwicklungen und \u00c4nderungen, die f\u00fcr unsere Kunden wichtig sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Mit den Typen MFi5 und MFi7 pr\u00e4sentiert Instron eine neue Generation von Schmelzindex-Pr\u00fcfger\u00e4ten f\u00fcr vielf\u00e4ltige…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":36375,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-36374","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/36374","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=36374"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/36374\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":36376,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/36374\/revisions\/36376"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/36375"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=36374"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=36374"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=36374"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=36374"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}