{"id":36745,"date":"2023-07-06T09:54:45","date_gmt":"2023-07-06T07:54:45","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=36745"},"modified":"2023-07-05T10:56:56","modified_gmt":"2023-07-05T08:56:56","slug":"erstes-additiv-gefertigtes-e-ketten-rack-von-igus","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=36745","title":{"rendered":"Erstes additiv gefertigtes e-ketten rack von igus"},"content":{"rendered":"<p><strong>In nur 36 Stunden gedruckt: Mit dem readychain p-rack profitieren Kunden noch schneller von den Vorteilen eines ma\u00dfgefertigten Transport- und Montagegestells<\/p>\n<p>Stillstandzeiten kosten in der Fertigung viel Geld. F\u00fcr Hersteller, zum Beispiel von Werkzeugmaschinen, ist es daher besonders wichtig, dass Montagearbeiten an einer Anlage so schnell und effizient wie m\u00f6glich durchgef\u00fchrt werden. Mit dem readychain rack bietet igus bereits seit 10 Jahren ein modulares Montage- und Transportgestell f\u00fcr konfektionierte Energief\u00fchrungen nach Baukastenprinzip. Jetzt hat igus eine noch einfachere, schnellere und praktisch unbegrenzt individualisierbare L\u00f6sung entwickelt: das erste im 3D-Druck gefertigte readychain p-rack (printed rack). Es l\u00e4sst sich millimetergenau an die jeweiligen Kundenanforderungen anpassen.<\/p>\n<p><\/strong>Einbaufertige Energiekettensysteme schnell und sicher an die Maschine bringen: Dieses Ziel verfolgte igus mit der Entwicklung des readychain racks. Durch seinen Einsatz lassen sich viele Arbeitsschritte einsparen, was die Prozesskosten und Montagezeit erheblich reduziert. \u201eImmer mehr Unternehmen suchen nach neuen M\u00f6glichkeiten der Prozessoptimierung, um ihre Effizienz zu steigern und Kosten zu senken\u201c, erkl\u00e4rt Christian Stremlau, Leiter Gesch\u00e4ftsbereich readychain und readycable bei igus. \u201eWir wollen unsere Kunden dabei unterst\u00fctzen, indem wir ihnen eine schnelle und zu 100 Prozent auf ihren Bedarf angepasste L\u00f6sung f\u00fcr den Transport und die Montage unserer einbaufertigen Energief\u00fchrungssysteme bieten. Aus diesem Grund haben wir jetzt das erste additiv gefertigte e-ketten rack entwickelt. Es ist eine sehr flexible und einfache Erg\u00e4nzung f\u00fcr readychain Kunden, um noch schneller die Vorteile einer individuellen L\u00f6sung nutzen zu k\u00f6nnen. Denn alle Anbauteile werden innerhalb von 36 Stunden gedruckt.\u201c<\/p>\n<p><strong>Industrial Customizing ab Losgr\u00f6\u00dfe 1<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Die additive Fertigung bietet praktisch unbegrenzte M\u00f6glichkeiten in der Geometrie. Daher k\u00f6nnen exakt auf die Anwendung abgestimmte Module auf den Millimeter genau hergestellt werden. \u201eKunden sind somit v\u00f6llig frei in der Gestaltung des p-racks\u201c, betont Christian Stremlau. \u201eDadurch l\u00e4sst sich auch ein ergonomisches Design mit runden Formen realisieren \u2013 ohne St\u00f6rkonturen oder Verletzungsrisiko durch scharfe Kanten. Auch zus\u00e4tzliche Elemente wie Werkzeughalter, K\u00f6cher f\u00fcr Kleinteile oder Schriftz\u00fcge k\u00f6nnen je nach Bedarf mitgedruckt werden.\u201c Anwender sparen so nicht nur Zeit und Geld im Vorfeld, etwa f\u00fcr die Konstruktion, sondern auch \u00c4rger und Aufwand durch nachtr\u00e4gliche Anpassungen. Diese optimale Einbaul\u00f6sung rechnet sich bereits ab Losgr\u00f6\u00dfe eins. \u201eDer gro\u00dfe Vorteil f\u00fcr Kunden ist, dass sie bei uns alles aus einer Hand bekommen \u2013 und das schnell. Sowohl Konstruktion als auch Fertigung finden vor Ort bei igus statt. Wir haben eigene Konstrukteure und eine eigene 3D-Druck-Abteilung, was mehr Flexibilit\u00e4t sowie kurze Kommunikationswege und Durchlaufzeiten erm\u00f6glicht\u201c, erg\u00e4nzt Christian Stremlau.<\/p>\n<p><strong>Leichtg\u00e4ngige Konstruktion spart bis zu 66 Prozent Installationszeit<\/strong><strong><br \/>\n<\/strong>Das p-rack wird nicht nur deutlich schneller hergestellt, sondern ist gleichzeitig auch noch um einiges leichter als seine metallischen Vorfahren. Das um bis zu 80 Prozent reduzierte Gewicht spart Ressourcen und macht das Handling wesentlich einfacher und sicherer. Die leichtg\u00e4ngige Konstruktion erlaubt es zudem, den Installationsaufwand um bis zu 66 Prozent zu reduzieren. Dabei erfolgt die Montage sowie Demontage komplett ohne zus\u00e4tzliche Handwerkzeuge. Durch die Gewichtsreduktion und die Modulbauweise lassen sich zudem Volumen- und Transportkosten f\u00fcr die R\u00fccksendung einsparen. Trotz des leichten Gewichts ist das 3D-gedruckte Gestell hoch belastbar. Um die Stabilit\u00e4t des p-racks zu gew\u00e4hrleisten, wird es wie alle igus Produkte ausgiebig im hauseigenen Labor getestet. Eine weitere Besonderheit des p-racks: Alle Anbauteile k\u00f6nnen auch aus Maisst\u00e4rke gedruckt werden. Der Werkstoff ist sehr robust und absolut \u201eunrostbar\u201c. Au\u00dferdem ist das Material kompostierbar und kann zu 100 Prozent regranuliert und wiederverwendet werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stillstandzeiten kosten in der Fertigung viel Geld. 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