{"id":36820,"date":"2023-07-12T12:13:21","date_gmt":"2023-07-12T10:13:21","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=36820"},"modified":"2023-07-12T12:13:21","modified_gmt":"2023-07-12T10:13:21","slug":"wittmann-battenfeld-mit-high-tech-anwendungen-auf-der-plast-in-mailand","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=36820","title":{"rendered":"WITTMANN BATTENFELD mit High-Tech-Anwendungen auf der Plast in Mailand"},"content":{"rendered":"

WITTMANN BATTENFELD auf der Plast 2023 in Mailand<\/u>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

WITTMANN BATTENFELD stellt den Besuchern auf der Plast in Mailand vom 5. bis 8. September 2023 auf seinem Stand Nr. 121\/122 in Halle 22 energieeffiziente Spritzgie\u00dfmaschinen in Kombination mit modernster Verfahrenstechnologie und komplexer Automatisierung sowie die neuesten WITTMANN Roboter und Peripherieger\u00e4te vor.<\/em><\/strong>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

Der italienische Markt geh\u00f6rt zu den bedeutendsten Exportm\u00e4rkten der WITTMANN Gruppe. Die Plast in Mailand ist daher f\u00fcr WITTMANN eine wichtige Plattform, um seine State-of-the-Art Technologien mit seiner lokalen Niederlassung, WITTMANN BATTENFELD Italia S.r.l., zu pr\u00e4sentieren. Die gleichfalls in Italien beheimatete Niederlassung WITTMANN Digital S.r.l., spezialisiert auf digitale L\u00f6sungen f\u00fcr den Kunststoffbereich, verwendet die Plast ebenso als ideale B\u00fchne f\u00fcr die Vorstellung neuester Entwicklungen aus den Bereichen TEMI+ (Manufacturing Execution System) und IMAGOxt (Analysetool f\u00fcr Energieverbr\u00e4uche).<\/p>\n

Im Bereich der Spritzgie\u00dfmaschinen werden servohydraulische Maschinen der Typen SmartPower und SmartPrimus sowie eine vollelektrische Maschine der EcoPower Serie gezeigt. Die SmartPrimus, vormals SmartPlus, ist aus der SmartPower Reihe hervorgegangen. Die Maschine zeichnet sich durch ein hohes Ma\u00df an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit aus. Durch den Einsatz der bew\u00e4hrten Technologien der SmartPower in Kombination mit ausgew\u00e4hlten Optionen kann bei dieser Maschinenbaureihe ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis geboten werden.<\/p>\n

Mehrkomponenten- und Leichtbautechnologie<\/strong><\/p>\n

Anhand der Herstellung eines wiederverwertbaren 3-Komponenten-Coffee-to-go-Bechers mit Deckel mit einer SmartPower 400\/750H\/210S\/525L Combimould haben die Besucher die M\u00f6glichkeit, Einblick in die Expertise des Unternehmens sowohl im Bereich der Mehrkomponententechnologie als auch der Leichtbautechnologie Cellmould zu bekommen. Die Maschine ist mit einer Dreheinheit und einem Werkzeug der Firma HAIDLMAIR, \u00d6sterreich, ausgestattet. Der Becher inkl. Deckel wird aus dem Material BornewablesTM<\/sup> der Firma Borealis produziert. Das aus erneuerbaren Rohstoffen (d.h. nicht erd\u00f6lbasiertem Feedstock) hergestellte BornewablesTM<\/sup> Material ist lebensmittelecht und sp\u00fclmaschinengeeignet. Der Feedstock zur Herstellung der Borealis BornewablesTM <\/sup>stammt aus Biomasse, Abf\u00e4llen und Reststoffen der zweiten Generation, die nicht in Konkurrenz zur menschlichen Nahrungskette stehen. Das Werkzeug der Firma HAIDLMAIR wurde optimal f\u00fcr den Einsatz von BornewablesTM<\/sup> Material ausgelegt. Eine Besonderheit des Werkzeugs ist der Einsatz von Hybridelementen in der Formplatte, die dazu dienen, die K\u00fchlung zu optimieren.<\/p>\n

Der in der ersten Kavit\u00e4t erzeugte Becher in Klaroptik wird in der zweiten Kavit\u00e4t mit einer Schale umspritzt und erh\u00e4lt durch das Aufsch\u00e4umen mit der Cellmould-Technologie noch einen zus\u00e4tzlichen Isoliereffekt. In einer Nebenkavit\u00e4t wird der Deckel f\u00fcr den Becher gespritzt. Dieser besteht aus demselben Werkstoff wie der Grundk\u00f6per, kann aber auf Grund der Werkzeugbautechnik individuell eingef\u00e4rbt werden. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter WX142 entnommen, auf einem F\u00f6rderband abgelegt und einer Schlauchbeutelanlage zugef\u00fchrt und verpackt. Das hier eingesetzte Verpackungsmaterial besteht ebenso aus der Produktfamilie der BornewablesTM<\/sup> von Borealis.<\/p>\n

Digitalisierung und Automatisierung<\/strong><\/p>\n

Seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung und Automatisierung stellt WITTMANN BATTENFELD auf der Plast in Mailand anhand der Herstellung einer Wasserwaage mit einer SmartPrimus 90\/350 mit neuer B8X-Steuerung unter Beweis.<\/p>\n

Die Maschine ist mit dem WITTMANN Condition Monitoring System CMS Lite und einer von WITTMANN BATTENFELD Deutschland konzipierten und gebauten Automatisierungszelle ausgestattet. Mit einem 1+1-fach-Werkzeug der Firma SOLA, \u00d6sterreich, wird eine Wasserwaage aus ABS hergestellt. Dabei werden in einem ersten Schritt der Ober- und Unterteil des Geh\u00e4uses der Wasserwaage gespritzt. Der Oberteil wird in einer Laserstation abgelegt und bedruckt. Der auf einer Ablage deponierte Unterteil wird gleichzeitig mit Libellen der Firma SOLA best\u00fcckt. Danach wird der Oberteil mit einer vordefinierten Kraft auf den Unterteil gedr\u00fcckt. Die fertigen Teile werden zu einer Teststation transportiert, wo die Lage der Libellen mittels Vision System kontrolliert wird. Die fertigen Wasserwaagen werden nach der Kontrolle mit einem WITTMANN Roboter WX138 entnommen und auf einem F\u00f6rderband abgelegt.<\/p>\n

LSR-Technologie<\/strong><\/p>\n

Automatisierung und Peripherie<\/strong><\/p>\n

Neben den mit den gezeigten Maschinen verbundenen Robotern und Peripherieger\u00e4ten werden auf der Plast in Mailand auch zahlreiche WITTMANN Roboter und Peripherieger\u00e4te als Stand-Alone-L\u00f6sungen zu sehen sein.<\/p>\n

Im Bereich der Automatisierung zeigt WITTMANN BATTENFELD Italia einen Angusspicker WP80, einen Roboter W918 mit R9-Steuerung, ein Modell der kosteng\u00fcnstigen Primus-Reihe, einen Primus 48T, sowie einen Hochgeschwindigkeitsroboter Sonic 108. Beim Sonic 108 handelt es sich um das neueste Schnellentnahmeger\u00e4t von WITTMANN, das f\u00fcr einen Schlie\u00dfkraftbereich von 500 bis 1.500 kN entwickelt wurde. Die typische Zykluszeit dieses Roboters liegt bei einem Greifergewicht von bis zu 2 Kilo unter 4 Sekunden.<\/p>\n

Des Weiteren stellt WITTMANN BATTENFELD Italia den Besuchern der Plast ein breites Spektrum an WITTMANN Peripherieger\u00e4ten vor.<\/p>\n

Unter anderem werden eine WITTMANN Zentralf\u00f6rderanlage sowie ein Einzelf\u00f6rderger\u00e4t der Type Feedmax S3 net, ein volumetrisches Dosierger\u00e4t Dosimax MC 12 und ein gravimetrisches Dosierger\u00e4t der Type Gravimax 14 zu sehen sein.<\/p>\n

An Trocknern zeigt WITTMANN BATTENFELD Italia Trockenlufttrockner der Typen Drymax plus 30 und Trocknungsbatterien bestehend aus Drymax- und Silmax-Batterien sowie einen Codemax Kupplungsbahnhof. Ein Segmentradtrockner der Type Aton plus sowie ein Drucklufttrockner Card primus mit einem VacuJet F\u00f6rderger\u00e4t f\u00fcr Materialdurchs\u00e4tze bis zu 120 kg pro Stunde runden das Programm ab.<\/p>\n

Die WITTMANN Temperiertechnik wird neben einer Wand mit verschiedenen Typen von Durchflussreglern durch Temperierger\u00e4te der Typen Tempro basic C90, C120 und C140 sowie ein Zweikreisger\u00e4t Tempro plus D repr\u00e4sentiert. Die Tempro plus D Ger\u00e4te sind \u00fcber ein Touch-Display komfortabel und selbsterkl\u00e4rend zu bedienen. Zahlreiche Optionen erm\u00f6glichen es, die Ger\u00e4te f\u00fcr nahezu s\u00e4mtliche in der Kunststoffproduktion vorhandene Anwendungen zu konfigurieren.<\/p>\n

Das M\u00fchlenprogramm der WITTMANN Gruppe wird mit einer Zahnwalzenm\u00fchle S-Max 1 und einer S-Max 2 sowie einer Schneidm\u00fchle G-Max 9 vertreten sein. G-Max M\u00fchlen sind energiesparend, verf\u00fcgen \u00fcber kleine Stellfl\u00e4chen und eine schallged\u00e4mmte Mahlkammer<\/em>.<\/em> Die S-Max M\u00fchlen zeichnen sich durch Zahnwalzen mit niedrigen Drehzahlen (27 U\/min bei 50 Hz) f\u00fcr effizientes und kosteng\u00fcnstiges Vermahlen von technischen Kunststoffen sowie Styrenen, Acryl und glasfaserverst\u00e4rkten Materialien aus.<\/em><\/p>\n

\u00a0<\/em>Dar\u00fcber hinaus werden die Besucher der Plast die M\u00f6glichkeit haben, sich an eigens eingerichteten Expert-Points \u00fcber die WITTMANN BATTENFELD Gasinnendruck-Technologie Airmould 4.0 sowie \u00fcber die Digitalisierungsl\u00f6sung Wittmann 4.0 zu informieren.<\/p>\n

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Neueste Entwicklungen aus den Bereichen TEMI+ und IMAGOxt<\/strong><\/em>\u00a0<\/strong><\/em><\/p>\n

WITTMANN Digital stellt auf der Plast seine TEMI+ Akademie und sein IMAGOxt Peek Control System vor.<\/p>\n

Die TEMI+ Akademie ist ein neuer Service, der es Managern und Betreibern mit Hilfe eines umfangreichen Schulungsprogramms erm\u00f6glichen soll, das Potenzial des MES-Systems TEMI+ voll auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n

Eine weitere Neuheit, die WITTMANN Digital auf der Messe vorstellen wird, ist das IMAGO Peak Control System, eine “Lite”-Version des IMAGO-Systems, die Unternehmen dabei helfen soll, Spitzen bei den Energieverbr\u00e4uchen zu vermeiden. Mit seiner intuitiven Benutzeroberfl\u00e4che und den Echtzeit-Dashboards erm\u00f6glicht das IMAGO Peak Control System Unternehmen eine nahtlose und effiziente Optimierung ihres Energieverbrauchs. Durch die Identifizierung potenzieller Spitzenzeiten und die Bereitstellung von Echtzeitwarnungen werden fundierte Entscheidungen \u00fcber den Energieverbrauch und die Verlagerung von Lasten durch die Implementierung von Strategien zur Bedarfssteuerung m\u00f6glich. Mit dem IMAGO Peak Control System k\u00f6nnen Unternehmen nicht nur eine h\u00f6here Energieeffizienz erreichen, sondern auch einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Zukunft leisten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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