{"id":37830,"date":"2023-10-12T08:03:50","date_gmt":"2023-10-12T06:03:50","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=37830"},"modified":"2023-10-10T18:52:22","modified_gmt":"2023-10-10T16:52:22","slug":"sumitomo-shi-demag-stellt-auf-der-fakuma-know-how-in-der-lsr-verarbeitung-vor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=37830","title":{"rendered":"Sumitomo (SHI) Demag stellt auf der Fakuma Know-how in der LSR-Verarbeitung vor"},"content":{"rendered":"

Zwei Fl\u00fcssigsilikon-Anwendungen des Gesch\u00e4ftsbereichs Automotive & Electronics werden gezeigt<\/span><\/i><\/p>\n

Ihre Kompetenzen bei der LSR-Verarbeitung stellt die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH auf der diesj\u00e4hrigen Fakuma vom 17. bis 21. Oktober 2023 in Friedrichshafen unter Beweis. Der Gesch\u00e4ftsbereich Automotive & Electronics pr\u00e4sentiert dazu zwei Exponate \u2013 am eigenen Messestand und beim Partner Reinhardt-Technik (Halle A3, Stand 3313). \u201eDer Markt f\u00fcr Fl\u00fcssigsilikon w\u00e4chst dynamisch, sowohl bei den Anwendungen als auch im Volumen\u201c, sagt Rustam Aliyev, Director Business Developement (BD) Automotive & Electronics.\u00a0<\/b><\/p>\n

\u201eDas Material kommt bei vielf\u00e4ltigen Dichtungen und verschiedenen anderen Funktionsteilen f\u00fcr Automobile, aber auch bei Produkten f\u00fcr Medizintechnik und im Consumer-Bereich zum Einsatz. Wir haben in den vergangenen f\u00fcnf Jahren viel in diesen Bereich investiert und uns eine entsprechende Expertise erarbeitet. Mit ihrer Sauberkeit und Pr\u00e4zision sind unsere vollelektrischen Maschinen f\u00fcr den Einsatz bei der Fl\u00fcssigsilikon-Verarbeitung pr\u00e4destiniert. Das wollen wir auf der Fakuma unter Beweis stellen\u201c, erg\u00e4nzt Aliyev, dessen BD Automotive & Electronics alle LSR-Anwendungen im Hause Sumitomo (SHI) Demag betreut.<\/span><\/p>\n

F\u00fcr den eigenen Messestand (Halle B1, Stand 1105) wurde eine IntElect 180\/570-250 mit LSR-Paket, Roboter und Schnittstellen zur Peripherie ausgestattet. Sie fertigt in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen Einzelleiterabdichtungen f\u00fcr den Automobilbereich. Das System \u00fcberzeugt durch geringsten Energieverbrauch bei niedrigen Durchs\u00e4tzen. Verarbeitet wird ein Elastosil LR 3844\/50 von Wacker Chemie. Das 2-komponentige Fl\u00fcssigsilikon wird mittels einer Dosieranlage in eine Verarbeitungseinheit mit einem statischen Mischer gef\u00f6rdert. Von dort aus gelangt es in die Schnecke der Spritzgie\u00dfmaschine. Statischer Mischer und Zylinder sind gek\u00fchlt. Danach wird es in das hochtemperierte Werkzeug eingespritzt, wodurch der Vernetzungsprozess einsetzt und die Artikel \u201eaush\u00e4rten\u201c. Speziell bei dieser hochkavit\u00e4tigen Direktanspritzung kann die IntElect mit ihrer extrem hohen Einspritzdynamik helfen, den Prozess zu optimieren und h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen gerecht zu werden.<\/span><\/p>\n

Reinhardt-Technik liefert die Dosieranlage, Werkzeug-Partner ist die Rico Group<\/span><\/i><\/p>\n

Reinhardt-Technik ist der Partner f\u00fcr die Dosieranlage vom Typ LSR eTwin Connect, die \u00fcber Signal- und OPC-UA-Schnittstelle mit der Spritzgie\u00dfmaschine kommuniziert. Sie sorgt f\u00fcr ein exaktes Mischungsverh\u00e4ltnis und nutzt bis zu 99,75 Prozent des Materials aus. Die wartungsfreundliche Anlage verf\u00fcgt \u00fcber eine prozesssichere, energieeffiziente Pumpentechnologie und einen pulsationsfreien Volumenstrom. Durch die OPC-UA-Schnittstelle und eine zukunftsf\u00e4hige Software ist die Maschine bereit f\u00fcr Industrie 4.0. Neben einem 15,6-Zoll-Multi-Touch-Display f\u00fcr eine intuitive Bedienung verf\u00fcgt die\u00a0 LSR eTwin Connect \u00fcber eine automatische Fass-Verriegelung und eine bedienerfreundliche Entriegelung. Dank servobetriebener Sch\u00f6pfkolben-Pumpen spart das System gegen\u00fcber luftbetriebenen Pumpen bis zu 80 Prozent Energie.<\/span><\/p>\n

Werkzeug-Partner ist die Rico Group. Das Unternehmen liefert ein 256-fach-Werkzeug zur Fertigung der Einzelleiterabdichtungen. Die kompakte, maschinen- und schlie\u00dfkraftoptimierte Bauweise dank Doppeld\u00fcsensystem erm\u00f6glicht eine h\u00f6chstm\u00f6gliche Kavit\u00e4ten-Anzahl auf kleinstm\u00f6glichem Bauraum, wodurch eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t gegeben ist. Um Abfall zu vermeiden und Materialkosten zu senken, kommen Direktanspritzsysteme zum Einsatz. Gepaart mit der hohen Pr\u00e4zision und Energieeffizienz der vollelektrischen Maschine wird dieser Aspekt der nachhaltigen Fertigung maximal unterst\u00fctzt.<\/span><\/p>\n

Auf die IntElect abgestimmte gemeinsame Konstruktion von Werkzeug und Automatisierung<\/span><\/i><\/p>\n

Da die Rico-Werkzeuge auch im kalten Zustand auf Schlie\u00dfkraft fahren ohne Komponenten zu besch\u00e4digen, werden teure Stillstandzeiten und -kosten vermieden. \u201eDie auf die IntElect abgestimmte gemeinsame Konstruktion von Werkzeug und Automatisierung bei Rico vermeidet eine hohe Komplexit\u00e4t und steigert die Prozesssicherheit\u201c, erkl\u00e4rt Aliyev und erg\u00e4nzt: \u201eDurch die optimale W\u00e4rmebilanz des Werkzeuges und die hohe Dynamik unserer Maschine werden schnellstm\u00f6gliche Zykluszeiten erreicht.\u201c Tats\u00e4chlich betr\u00e4gt diese bei einem Schussgewicht von 15 Gramm und einem Artikelgewicht von etwa 0,06 Gramm nur rund 17 Sekunden. Zudem seien alle Abl\u00e4ufe, speziell die Entnahme (Auswerfer-, Kontur- und Greiferplatte), parallel und dynamisch aufeinander abgestimmt, so der Automotive-Experte.<\/span><\/p>\n

Spezielles Augenmerk legt Sumitomo (SHI) Demag auf die Automationskonzepte der SAM-Strategie. Deshalb kommt bei dem Exponat eine \u201ecustomized-automation\u201c-L\u00f6sung mit einem SD-Roboter zum Einsatz. \u201eNormalerweise fallen alle 256 Einzelleiterabdichtungen zusammen in eine Box. In diesem Fall entnimmt ein integrierter Robot SDR 22X die Teile formnestsepariert und legt diese in eine Separier-Vorrichtung mit 256 Aufnahmen ab. Dadurch fallen die Teile in einzelne kleine Boxen. So l\u00e4sst sich bestimmen, welches Teil aus welchem Formnest kommt. Zus\u00e4tzlich besteht die Option, einen Schuss formnestsepariert in einer Qualit\u00e4tsschublade abzulegen. Die H\u00e4ufigkeit kann dabei vom Bediener bestimmt werden, zum Beispiel jeder 100. oder 1000. Schuss\u201c, berichtet Aliyev.<\/span><\/p>\n

Weitere LSR-Anwendung bei der Fertigung von zahnmedizinischen Schutzhauben<\/span><\/i><\/p>\n

Eine weitere LSR-Anwendung, die durch das BD Automotive & Electronics initiiert wurde, ist am Stand von Reinhardt-Technik zu sehen. Hier fertigt eine IntElect 75\/420-65 in 25 Sekunden Zykluszeit auf einem 4-fach Werkzeug von Emde MouldTec zahnmedizinische Schutzhauben zur Vorbereitung bzw. Abschirmung einer Zahn-OP mit anspruchsvoller 3-dimensionaler Trennung. Hierbei kommt zur Dosierung des Fl\u00fcssigsilikons ebenfalls eine LSR eTwin Connect von Reinhardt-Technik zum Einsatz. Die Messdaten der Dosierung werden \u00fcber OPC-UA direkt mit den Verarbeitungsdaten der IntElect verkn\u00fcpft, so dass ein vollst\u00e4ndig r\u00fcckverfolgbarer und stabiler Produktionsprozess gew\u00e4hrleistet ist.<\/span><\/p>\n

Das Artikelgewicht betr\u00e4gt 0,425 Gramm. Da das Schussgewicht nur bei 1,7 Gramm liegt, kommt bei der IntElect die kleinste Einspritzeinheit von Sumitomo (SHI) Demag zum Einsatz. Die Maschine kann hierbei ihr volles Potenzial in Sachen h\u00f6chster Pr\u00e4zision und Energieeffizienz entfalten. Beim Werkzeug von Emde MouldTec wird jede Kavit\u00e4t zweifach mittels Nadelverschlussd\u00fcsen verlustfrei angespritzt. Die Entformung erfolgt druckluftunterst\u00fctzt und mit Hilfe eines EOAT (End of Arm Tooling). Die Bauteil-Entnahme und Ablage in einen Sammelbeh\u00e4lter wird von einem SAM-C5-Robot \u2013 einer Eigenentwicklung von Sumitomo (SHI) Demag \u2013 durchgef\u00fchrt.\u00a0<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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