{"id":37983,"date":"2023-11-20T14:21:29","date_gmt":"2023-11-20T13:21:29","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=37983"},"modified":"2023-11-20T14:21:29","modified_gmt":"2023-11-20T13:21:29","slug":"leitfaden-und-optimierung-zur-additiven-fertigung-von-greifersystemen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=37983","title":{"rendered":"Leitfaden und Optimierung zur additiven Fertigung von Greifersystemen"},"content":{"rendered":"

SKZ sucht Industrie-Partner f\u00fcr Entwicklungsprojekt zur optimalen Nutzung additiv gefertigter Greifersysteme<\/strong><\/h4>\n

Greifersysteme finden aufgrund des steigenden Automationsgrades verst\u00e4rkt Anwendung in der Industrie. Sie m\u00fcssen jedoch aufw\u00e4ndig f\u00fcr den konkreten Anwendungsfall konstruiert, hergestellt, montiert oder angepasst werden. Dies l\u00e4sst additiv gefertigte Greifer zu einer produktiven und kosteng\u00fcnstigen L\u00f6sung werden. Das Kunststoff-Zentrum SKZ will in einem Projekt diese Systeme optimieren und einen Konstruktionsleitfaden erstellen. Hieran k\u00f6nnen sich Industrieunternehmen beteiligen.<\/em><\/strong><\/p>\n

Im Zuge des aktuellen Trends hin zur Digitalisierung und Automatisierung ist Objekthandling durch Roboter aus dem Industrieumfeld nicht mehr wegzudenken. Die Greifer stellen dabei die entscheidende Schnittstelle zwischen dem Roboter und der realen Welt dar. Die typischen Anwendungen sind dabei Pick-and-place-Aufgaben wie etwa Beladen- und Entladen von Maschinen, Verpacken von Waren sowie Best\u00fccken und Positionieren von Bauteilen f\u00fcr weitere Verarbeitung. Aber auch Aufgaben im Fertigungsprozess k\u00f6nnen von Greifern wahrgenommen werden.<\/p>\n

Bestehende Greifersysteme brauchen oft aufwendige Anpassungen
\n<\/strong>Bestehende Greifersysteme passen aufgrund der enormen Vielzahl an Anwendungen und Bauteilen oft nur bedingt oder brauchen meist aufwendige, individuelle Anpassungen. Die logische L\u00f6sung sind additive Fertigungstechnologien. Mit den richtigen CAD-Tools und -Techniken k\u00f6nnen so Greifer angepasst an den Anwendungsfall hergestellt werden. Aufgrund des durchg\u00e4ngig digitalen Prozesses ist der Weg von Entwurf zu Greifer schnell und kosteng\u00fcnstig. Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen Normteile reduziert, inkludiert oder mitgedacht und der Greifer vor der Lieferung des Werkzeugs hergestellt und getestet werden.
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\nKnow-How notwendig \u2013 SKZ will hier ansetzten
\n<\/strong>Einziger Haken: Ein gewisses Know-How insbesondere bez\u00fcglich der Konstruktionsregeln ist notwendig, um nicht in eine letztendlich doch teure und ineffiziente Anpassungsspirale zu geraten. Und genau hier m\u00f6chte das SKZ mit einem industriefinanzierten SKZ-Wegbereiterprojekt ansetzen. Das besondere an den SKZ-Wegbereiter-Projekten ist die Finanzierung ausschlie\u00dflich \u00fcber teilnehmende Industrieunternehmen. Vorteil f\u00fcr die Teilnehmer ist ein Exklusivrecht auf die Ergebnisse und nat\u00fcrlich eine deutliche Einsparung eigener Ressourcen. Die Entwicklungsarbeit \u00fcbernehmen entsprechend die SKZ-Experten, nach den gemeinsam beschlossenen Anforderungen der Projektteilnehmer.<\/p>\n

Ganzheitliche Betrachtung des Greifersystems
\n<\/strong>Ziel ist eine Optimierung der Greifersysteme inklusive der Erarbeitung eines Konstruktionsleitfaden aus Best-Practice Anwendungen. Dabei wird das Greifersystem ganzheitlich betrachtet, inklusive Greifermaterial, Schnittstellen, Griffmechanismen, Ansteuerung und AF-Konstruktionsprinzipien. Zun\u00e4chst werden die g\u00e4ngigen AF-Verfahren auf ihre Eignung f\u00fcr die Fertigung von Greifern untersucht, um im n\u00e4chsten Schritt den Einsatz entsprechender AF-Werkstoffe zu pr\u00fcfen (Temperatur- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00df, Erm\u00fcdung…). Darauf basierend werden systematisch AF-geeignete Konstruktionen erstellt und praktisch erprobt. Am Ende des Projektes steht ein Demonstrator zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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