{"id":37985,"date":"2023-11-20T14:24:47","date_gmt":"2023-11-20T13:24:47","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=37985"},"modified":"2023-11-20T14:24:47","modified_gmt":"2023-11-20T13:24:47","slug":"arburg-auf-der-formnext-2023-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=37985","title":{"rendered":"Arburg auf der Formnext 2023"},"content":{"rendered":"<p><strong>Arburg bietet f\u00fcr jeden eine passende L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Maschinenvielfalt: vom Einsteiger-Drucker \u00fcber LSR-Maschine bis zum Hochtemperatur-Freeformer<\/strong><\/li>\n<li><strong>Materialvielfalt: Verarbeitung von faserverst\u00e4rkten Kunststoffen, zertifiziertem Ultem, TPE und LSR<\/strong><\/li>\n<li><strong>Anwendungsvielfalt: von Greifern \u00fcber Schuheinlagen und Soft-Herzen bis zu Aerospace-Luftverteilern<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><em>Mit sechs Maschinen-Exponaten, umfassender Beratung auch zu digitalen Produkten und L\u00f6sungen sowie zahlreichen Bauteilbeispielen demonstrierte ARBURGadditive auf der Formnext 2023 seine umfassende Kompetenz in der additiven Fertigung. Ein Highlight war der neue Hochtemperatur-Freeformer 750-3X von ARBURGadditive, der Luftverteiler aus Ultem-Originalgranulat produzierte. Einzigartig und so nur im Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) additiv herstellbar sind softe TPE-Herzen mit Schwammstruktur, die sich als begehrtes Give-Away erwiesen. Erstmals zu sehen waren AKF-Bauteile aus PA mit 25 Prozent Glasfasern, die bei den Fachbesuchern ebenfalls auf gro\u00dfe Resonanz stie\u00dfen.<\/em><\/strong><\/p>\n<p><strong><em>\u00a0<\/em><\/strong>\u201eWir haben uns auf der Weltleitmesse Formnext 2023 als ein weltweit agierender L\u00f6sungsanbieter pr\u00e4sentiert, der mit seinen offenen Systemen f\u00fcr vielf\u00e4ltigste Anforderungen in der additiven Fertigung eine passende Antwort parat hat\u201c, fasst Dr. Victor Roman, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer ARBURGadditive, den aus seiner Sicht \u00fcberaus erfolgreichen Messeauftritt zusammen. \u201eUnsere Freeformer und 3D-Drucker verarbeiten prozesssicher eine breite Palette an Kunststoffgranulaten, Filamenten und Fl\u00fcssigsilikonen zu funktionsf\u00e4higen und hochwertigen Bauteilen, wie sie zum Beispiel in der Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. Hinzu kommen digitale Produkte und Services wie das Kundenportal arburgXworld, die App ProcessLog f\u00fcr Prozessdokumentation und smarte Software-L\u00f6sungen. Ich bin sicher, dass wir mit unseren Technologien und Know-how in Zukunft noch enorme Potenziale erschlie\u00dfen werden und hervorragende Perspektiven haben.\u201c<\/p>\n<p><strong>Maschinenhersteller mit 100-j\u00e4hriger Erfolgsgeschichte<\/strong><\/p>\n<p>\u201eWenige andere Unternehmen in der AM-Welt k\u00f6nnen auf eine 100-j\u00e4hrige Erfolgsgeschichte zur\u00fcckblicken und haben in dieser Zeit so viel Erfahrung in Maschinenbau und Software-Entwicklung speziell f\u00fcr die Kunststoffverarbeitung gesammelt wie Arburg\u201c, erg\u00e4nzt Dr. Christoph Schumacher, Bereichsleiter Global Marketing im Arburg-Mutterunternehmen. \u201eAuf dem Messestand war buchst\u00e4blich greifbar, wie viele Vorteile es bringt, mit den Freeformern und den 3D-Druckern der Baureihen TiQ und LiQ praktisch f\u00fcr jede Anforderung \u2013 von pl\u00fcschweich bis hammerhart \u2013 eine passende L\u00f6sung bieten zu k\u00f6nnen und dabei auf ein enormes Know-how und eine weltweite Infrastruktur zur\u00fcckgreifen zu k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><strong>Zahlreiche Neuheiten und Weiterentwicklungen<\/strong><\/p>\n<p>Seit Herbst 2023 erh\u00e4ltlich ist ein Freeformer 750-3X in Hochtemperatur-Ausf\u00fchrung, dessen Bauraum sich auf 200 Grad Celsius temperieren l\u00e4sst; die Plastifizierung des Kunststoffgranulats erfolgt bei bis zu 450 Grad Celsius. Als typische Anwendung wurde die Fertigung von geometrisch anspruchsvollen L\u00fcftungskan\u00e4len f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt aus originalem Ultem 9085 demonstriert. Eine weitere Neuentwicklung, an der das AKF-Team aktuell arbeitet, ist die Verarbeitung glasfaserverst\u00e4rkter Thermoplaste. Erste Ergebnisse wurden am Beispiel technischer Teile aus PA mit 25 Prozent Glasfaseranteil vorgestellt.<\/p>\n<p>Ebenfalls hoch interessant waren individualisierte Multi-Material-Schuheinlagen aus flexiblem TPE und einer harten Zone aus PP, hergestellt auf einem standardm\u00e4\u00dfigen Freeformer 750-3X. Das \u201esofteste\u201c AKF-Produkt fertigte ein Freeformer 200-3X aus TPE in einer Schwammstruktur. Auf der Formnext entstanden daraus in rund 90 Minuten Bauzeit je 15 begehrte kleine Herzen; in der konkreten Kundenanwendung kommt dieses Material f\u00fcr individualisierte Brustprothesen zum Einsatz.<\/p>\n<p><strong>3D-Drucker von innovatiQ runden umfassendes Angebot ab<\/strong><\/p>\n<p>Nicht minder interessant war eine Anwendung aus Fl\u00fcssigsilikon: Ein 3D-Drucker LiQ 5 verarbeitete erstmals das zertifizierte Standard-LSR KEG-2003H-50A\/B von Shin-Etsu, mit dem sich z.\u00a0B. individuelles orthop\u00e4disches Zubeh\u00f6r oder Produkte f\u00fcr den Lebensmittelbereich herstellen lassen. Zudem hat innovatiQ speziell f\u00fcr diese die LAM-Technologie (Liquid Additive Manufacturing) eine neue Slicer-Software entwickelt.<\/p>\n<p>Auch der Filament-Drucker TiQ 5 Pro bietet neue Features wie z.\u00a0B. eine integrierte Materialtrocknung, aktive Bauraumtemperierung und softwareoptimierten Materialaustrag, sodass sich damit nun z. B. auch PC zuverl\u00e4ssig und reproduzierbar verarbeiten l\u00e4sst. Ein anspruchsvolles Bauteilbeispiel und echter Hingucker war ein \u201eHighspeed Water Scooter Board\u201c, das aus einzelnen karbonfaserverst\u00e4rkten Elementen bestand, die laminiert und zum fertigen Board zusammengesetzt waren. Dem entgegen steht der Filamentdrucker TiQ 2, der den wirtschaftlichen Einstieg in die additive Fertigung erm\u00f6glicht, um z.\u00a0B. Robot-Greifer und Betriebsmittel schnell und kosteng\u00fcnstig herzustellen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mit sechs Maschinen-Exponaten, umfassender Beratung auch zu digitalen Produkten und L\u00f6sungen sowie zahlreichen Bauteilbeispielen&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":37986,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-37985","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/37985","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=37985"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/37985\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":37987,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/37985\/revisions\/37987"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/37986"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=37985"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=37985"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=37985"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=37985"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}