– Spr\u00fchen von PUR im SCS-Verfahren<\/p>\n
– Flexibilit\u00e4t durch innovative D\u00fcsenwechseltechnologie<\/p>\n
– In Sekunden von der Flach- zur Rundstrahld\u00fcse<\/p>\n
Ein breiter Borstenpinsel schafft mehr Fl\u00e4che als ein rundes Exemplar, das sich besser f\u00fcr Details eignet. Was jeder vom Malen kennt, gilt auch f\u00fcr das Spr\u00fchen von PUR beim SCS-Verfahren. Meist braucht man bei Anwendungen aber beides \u2013 und KraussMaffei bietet mit seiner innovativen D\u00fcsenwechseltechnologie die daf\u00fcr n\u00f6tige Flexibilit\u00e4t. Von der Flach- zur Rundstrahld\u00fcse in Sekunden \u2013 und umgekehrt.<\/p>\n
SCS (Structural Component Spraying) ist erstaunlich: Eine Papierwabenschicht mit Glasfasermatte und Sichtvlies verpresst, h\u00e4lt als Ladeboden im Kofferraum oder auch bei Autod\u00e4chern erheblichen Gewichten stand. Die Voraussetzung daf\u00fcr ist Polyurethan (PUR), mit dem die Glasfasermatte vorher bespr\u00fcht wurde. Dabei gibt es unterschiedliche Bereiche: die gro\u00dfe Fl\u00e4che an sich und die Randzonen, die verst\u00e4rkt werden m\u00fcssen, damit sie von den scharfen Werkzeugkanten, die gleichzeitig stanzen, nicht besch\u00e4digt werden. Auch bei Metall- oder Kunststoffinserts ist oft eine lokale Verst\u00e4rkung n\u00f6tig. Man ben\u00f6tigt also sowohl eine Spr\u00fchd\u00fcse, die gro\u00dfe Bereiche abdeckt als auch eine, die sehr gezielt das PUR platziert.<\/p>\n
KraussMaffei gelang es als erstem, ein Verfahren am Markt zu etablieren, bei dem beide (mit jeweils einem eigenen Mischkopf) an einem Roboter betrieben werden und eine zugeh\u00f6rige spezielle Vorrichtung patentieren zu lassen. Es folgte ein Mischkopf mit Umschalteinrichtung und schlie\u00dflich ein Wechselbaustein, mit dem der Schwenk von einer zur anderen D\u00fcse innerhalb weniger Sekunden m\u00f6glich ist. Hierzu wurden in verschiedensten L\u00e4ndern Patentanmeldungen eingereicht, die teilweise schon erteilt wurden.<\/p>\n
Das Team um Alexander Berg und Ralf Moser hat den Wechselkolben entwickelt, Fredrick Su kennt als Vertriebsmann die Kunden, die ihn bereits nutzen. Wie etwa den Automobilzulieferer Tr\u00e8ves. Sergi Salart (South Europe Industrialization Manager) betont:\u00a0 \u201cDie Effizienz unseres Spr\u00fchprozesses in Treroc \/ Marokko basiert haupts\u00e4chlich auf dem D\u00fcsenwechselsystem. Wir sind so zufrieden, dass wir es bald auch in unserem Werk in Rum\u00e4nien einf\u00fchren werden.\u201c<\/p>\n
Wo liegen die Vorteile der neuen Technologie? Im Vergleich zum g\u00e4ngigen Verfahren, zwei Roboter mit jeweils einer D\u00fcse zu betreiben, spart sie erhebliche Investitionskosten. Branchen\u00fcblich ist es allerdings auch, mit entweder nur der Flach- oder der Rundstrahld\u00fcse den ganzen Prozess zu bestreiten \u2013 was ebenfalls Nachteile mit sich bringt. Hier ist ein Blick auf die Austragsmengen und -geometrien hilfreich. Eine Rundstrahld\u00fcse verf\u00fcgt \u00fcber einen Durchsatz von etwa 50 Gramm \/ Sekunde und die Spraybreite liegt bei maximal 120 Millimetern. Die Zerst\u00e4ubung erfolgt mit Luft, das Spr\u00fchbild ist kegelf\u00f6rmig und die Polyurethan-Spur auf der flachen Glasfasermatte deutlich abgerundet. Die Flachstrahld\u00fcse hingegen leistet bis zu 130 Gramm \/ Sekunde und arbeitet ohne Luftunterst\u00fctzung. Auf der Matte zeigt sich eine rechteckige Form.<\/p>\n
Das bedeutet: Wer ein gro\u00dffl\u00e4chiges Bauteil wie einen Kfz-Ladeboden benetzen will, dem bietet sich die Flachstrahld\u00fcse an, weil sie einen gro\u00dfen Bereich in kurzer Zeit abdeckt. Allerdings wird sie mehr PUR verbrauchen als n\u00f6tig, da beim Verst\u00e4rken der Kanten auch \u00fcberfl\u00fcssige Gebiete erfasst werden. Die Rundstrahld\u00fcse wiederum ben\u00f6tigt erheblich mehr Zeit, aber sie kann die Randbereiche zur Verst\u00e4rkung pr\u00e4zise ansteuern.<\/p>\n
Das Umschalten zwischen flach und rund ist also der K\u00f6nigsweg \u2013 nur muss es schnell gehen. Der D\u00fcsenwechselbaustein erf\u00fcllt diese Bedingung. Beginnt man beispielsweise mit der Flachstrahld\u00fcse und hat den Ladeboden komplett bespr\u00fcht, so wird der Austragskanal in etwa drei Sekunden per Druckluft gereinigt. Der Wechsel zur runden D\u00fcse selbst erfolgt hydraulisch indem die zweite Kanalgeometrie in Position geschoben wird. Dies ben\u00f6tigt nur etwa 100 Millisekunden und schon geht es weiter. Um die variablen Materialmengen gut darstellen zu k\u00f6nnen, verf\u00fcgt der Mischkopf \u00fcber federbelastete D\u00fcsen oder solche mit Varioausstattung. Letztere arbeiten mit einem Luftpolster, das sich in einem Gasraum hinter der D\u00fcse befindet. Bei Schwankungen des Komponentendurchsatzes gleichen Variod\u00fcsen den Druck besser aus und erzielen optimale Prozessparameter bei unterschiedlichen Austragsleistungen.<\/p>\n
Die Zykluszeit eines Bauteils umfasst die Spr\u00fchzeit, das Handling, das Verpressen der Komponenten und schlie\u00dflich die PUR-Reaktionszeit. Wieviel man beim PUR-Auftrag sparen kann, l\u00e4sst sich berechnen und h\u00e4ngt von der jeweiligen Anwendung ab. Bei einem Bauteil mit den Ma\u00dfen 2200 x 1200 Millimetern reduziert sich die Spr\u00fchzeit um bis zu 30 Prozent.<\/p>\n
Wer eine neue Anlage zur PUR-Verarbeitung plant, tut gut daran, gleich in die Wechseltechnologie zu investieren, wie Sergi Salart von Tr\u00e8ves betont: \u201eWir sind begeistert, wie verl\u00e4sslich, st\u00f6rungsarm und wartungsfreundlich unsere PUR-Anlagen von KraussMaffei sind \u2013 und planen deshalb weitere.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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