{"id":38362,"date":"2024-01-16T08:15:59","date_gmt":"2024-01-16T07:15:59","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=38362"},"modified":"2024-01-13T12:18:16","modified_gmt":"2024-01-13T11:18:16","slug":"coperion-entwickelt-recycling-anlage-zsk-filco-fuer-pcr-und-weitere-polymere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=38362","title":{"rendered":"Coperion entwickelt Recycling-Anlage ZSK FilCo f\u00fcr PCR und weitere Polymere"},"content":{"rendered":"

Neuer Filtrationscompounder ZSK FilCo f\u00fcr h\u00f6here Produktqualit\u00e4t und reduzierten Energieverbrauch beim PCR- und Polymer-Recycling<\/strong><\/p>\n

F\u00fcr das Recycling von Post Consumer Rezyklat (PCR) und anderen stark verschmutzten Polymeren hat Coperion den innovativen Filtrationscompounder ZSK FilCo entwickelt, der das \u201eFiltrieren\u201c und \u201eCompoundieren\u201c in einem Produktionsschritt erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Der neue ZSK FilCo sieht vor, dass der Altkunststoff zun\u00e4chst einem ZSK Doppelschneckenextruder zugef\u00fchrt, dort aufgeschmolzen, homogenisiert und entgast wird. Die Schmelze wird dann aus dem ZSK Extruder ausgeleitet und \u00fcber einen Filter von allen Kontaminationen befreit, bevor sie wieder in denselben ZSK Extruder zur\u00fcckgef\u00fchrt und dort mit Verst\u00e4rkungs- oder F\u00fcllstoffen compoundiert wird.<\/p>\n

Im Vergleich zu bislang f\u00fcr diesen Recyclingprozess \u00fcblichen zweistufigen Produktionsanlagen zeichnet sich der neue ZSK FilCo von Coperion durch einen deutlich schlankeren Anlagenaufbau aus. Der Energieverbrauch und die Emissionen f\u00fcr den Extrusionsprozess sinken um mehr als 50%. Dar\u00fcber hinaus erzielt der ZSK FilCo eine deutlich h\u00f6here Qualit\u00e4t der Recompounds. Der Zeitaufwand f\u00fcr den Recyclingprozess sinkt deutlich und Zuschlagstoffe k\u00f6nnen \u00fcber gravimetrische Coperion K-Tron Dosierer punktgenau eingearbeitet werden.<\/p>\n

Filtrieren und Compoundieren in einer Produktionsanlage<\/strong><\/p>\n

In herk\u00f6mmlichen Recyclinganlagen m\u00fcssen das PCR und die Polymere zun\u00e4chst mit Hilfe eines Einschnecken- oder eines Doppelschneckenextruders aufgeschmolzen, anschlie\u00dfend filtriert und granuliert werden. In einer zweiten Anlage wird das gefilterte Regranulat dann einem Doppelschneckenextruder zugef\u00fchrt, wo es f\u00fcr das Kunststoff-Upcycling erneut aufgeschmolzen und mithilfe von Additiven, Verst\u00e4rkungs- und F\u00fcllstoffen compoundiert und wieder granuliert wird. Die Aufschmelzenergie muss bei dieser Produktionsweise zwei Mal eingebracht werden. Neben dem hohen Energieverbrauch ist das Rezyklat einer starken thermischen Belastung ausgesetzt, was wiederum einen Anstieg der Degradation, eine Kettenverk\u00fcrzung des Polymers und damit eine Minderung der Produktqualit\u00e4t zur Folge hat.<\/p>\n

Der neue ZSK FilCo erm\u00f6glicht das Aufschmelzen, Filtrieren, Compoundieren und Granulieren des Rezyklats in einem Produktionsschritt. Der Altkunststoff wird in Form von Mahlgut, Fasergew\u00f6lle, Folienflakes oder Agglomerat einem ZSK Doppelschneckenextruder zugef\u00fchrt und dort mit allen Bestandteilen (s\u00e4mtliche Polymere, PE, PP, PA, PS, PC\/ABS, etc.) aufgeschmolzen, homogenisiert und entgast. Die Schmelze wird aus dem ZSK Extruder ausgeleitet und \u00fcber einen Filter von allen Kontaminationen befreit. Im Anschluss erfolgen die R\u00fcckf\u00fchrung in den ZSK Doppelschneckenextruder, wo der Schmelze Verst\u00e4rkungsstoffe wie Glas-, Holz- und Kohlefasern oder F\u00fcllstoffe wie Talkum, CaCO3<\/sub> oder gemahlenes PEX zugegeben werden, sowie die Granulierung der Recompounds.<\/p>\n

Der Platzbedarf des ZSK FilCo ist vergleichsweise gering. Alle Produktstr\u00f6me werden gravimetrisch und ohne Schwankungen in den Prozess gegeben. Das Rezyklat muss nur einmal aufgeschmolzen werden. Der ZSK FilCo erzielt somit konstant eine h\u00f6here Produktqualit\u00e4t als bisher \u00fcbliche Anlagen f\u00fcr diesen Recyclingprozess.<\/p>\n

Zudem sinken der Energieaufwand und die Emissionen f\u00fcr den Extrusionsprozess deutlich. Die \u00a0Aufschmelzung ist dank des hohen mechanischen Energieeintrags des Doppelschneckenextruders energieeffizienter als mit einem Einwellenextruder. Dar\u00fcber hinaus entfallen beim ZSK FilCo-Konzept der zweite Aufschmelzprozess f\u00fcr das Compoundieren sowie das Granulieren des Zwischencompounds.<\/p>\n

Marina Matta, Team Leader Process Technology Recycling bei Coperion, ist sehr stolz auf die neueste Entwicklung von Coperion: \u201eDer ZSK FilCo ist ein weiteres Ergebnis unseres nachdr\u00fccklichen Bestrebens, das Recycling von Kunststoff zu optimieren und die Nachhaltigkeit des Prozesses weiter zu steigern. Die sehr gute Energiebilanz des ZSK FilCo und die hohe Endproduktqualit\u00e4t, die er erzielt, sind wichtige Argumente, die das Recycling von PCR oder kontaminierten Polymeren f\u00fcr viele Unternehmen erneut ein St\u00fcckchen attraktiver machen wird.\u201c<\/p>\n

\u00dcber Coperion<\/strong><\/p>\n

Coperion (www.coperion.com<\/a>) ist ein weltweit f\u00fchrendes Industrie- und Technologieunternehmen in den Bereichen Compoundier- und Extrusionsanlagen, Sortier-, Zerkleinerungs- und Waschanlagen, Dosiersysteme, Sch\u00fcttguthandling und Dienstleistungen. Coperion entwickelt, produziert und wartet Anlagen, Maschinen und Komponenten f\u00fcr die Kunststoff- und Kunststoffrecyclingindustrie sowie f\u00fcr die Chemie-, Batterie-, Lebensmittel-, Pharma- und Mineralstoffindustrie. Coperion besch\u00e4ftigt weltweit \u00fcber 5.000 Mitarbeiter in seinen drei Gesch\u00e4ftsbereichen Polymer, Food, Health & Nutrition und Aftermarket Sales & Service sowie in seinen mehr als 50 Vertriebs- und Servicegesellschaften. Coperion ist eine Tochtergesellschaft von Hillenbrand (NYSE: HI), einem globalen Industrieunternehmen, das hochentwickelte, prozessrelevante Verarbeitungsanlagen und L\u00f6sungen f\u00fcr Kunden in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt anbietet. www.hillenbrand.com<\/a><\/p>\n

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