{"id":38376,"date":"2024-01-17T08:00:53","date_gmt":"2024-01-17T07:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=38376"},"modified":"2024-01-13T12:34:02","modified_gmt":"2024-01-13T11:34:02","slug":"nachhaltige-spritzgiesstechnologie-fuer-hochwertige-kunststoffteile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=38376","title":{"rendered":"Nachhaltige Spritzgie\u00dftechnologie f\u00fcr hochwertige Kunststoffteile"},"content":{"rendered":"

FUSO \u2013 Joh. Fuchs & Sohn GmbH \/ Ybbsitz, \u00d6sterreich<\/u>\u00a0<\/strong><\/p>\n

Das Unternehmen Joh. Fuchs & Sohn mit Sitz in Ybbsitz \/ Nieder\u00f6sterreich ist ein namhafter Hersteller hochwertiger Kunststoffteile f\u00fcr unterschiedlichste Anwendungen. Modernste Anlagentechnologie erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, seinen Kunden nachhaltige und wirtschaftliche L\u00f6sungen im Spritzgie\u00dfbereich anzubieten.<\/em><\/strong>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

Die Firma Joh. Fuchs & Sohn \u2013 FUSO \u2013 wurde 1947 in Waidhofen an der Ybbs \/ Nieder\u00f6sterreich gegr\u00fcndet. Der Einstieg in den Kunststoffspritzguss erfolgte 1964 mit der Herstellung der orangefarbigen Deckels f\u00fcr Ovomaltinedosen. Heute stellt das Familienunternehmen unter der Leitung des Gesch\u00e4ftsf\u00fchrers Maximilian H\u00f6gn und seines CSO Klaus Gro\u00dftesner mit ca. 80 Mitarbeitern auf einer Fl\u00e4che von knapp 3.000 m\u00b2 hochanspruchsvolle Kunststoffteile aus unterschiedlichsten Materialien, darunter auch Hochtemperaturkunststoffen, f\u00fcr verschiedenste Branchen her. Wertgelegt wird auf einen soliden Branchenmix mit technischen Kunststoffteilen und Baugruppen. Weitere von FUSO bediente Branchen sind die Automobilindustrie und Bahnindustrie, die Konsumg\u00fcterindustrie, die Elektronikindustrie, die Medizintechnik, die Baubranche, die Telekommunikation, der Maschinenbau als auch der Bereich der erneuerbaren Energien.<\/p>\n

F\u00fcr die Herstellung der Teile sind Spritzgie\u00dfmaschinen im Schlie\u00dfkraftbereich von 450 bis 5.200 kN im Einsatz, 17 davon stammen von WITTMANN BATTENFELD. Dar\u00fcber hinaus ist FUSO auch ein langj\u00e4hriger Kunde der WITTMANN Gruppe im Automatisierungsbereich und hat \u00fcber 40 Handhabungsger\u00e4te mit einer Traglast zwischen 5 und 30 kg von der Roboterserie 7 bis hin zur neuesten Serie 9 mit R9 Steuerung im Einsatz.<\/p>\n

Die produzierten Bauteile bewegen sich von Kleinteilen mit einem Gewicht ab 0,03 g bis hin zu Teilen mit einem Gewicht von 2 kg. Zus\u00e4tzlich zur Fertigung von anspruchsvollen Kunststoffteilen im 1- oder 2-Komponenten-Spritzguss bietet das Unternehmen das Umspritzen von Funktonsteilen, die Herstellung von Baugruppen durch Montage, Kleben und Schwei\u00dfen sowie die Veredelung durch 4-Farben-Tampondruck, Laserdruck, 3D-Scan f\u00fcr Reverse Engineering an. Auch auf 3D-Druck f\u00fcr Rapid Prototyping kann zur\u00fcckgegriffen werden. Spritzgusswerkzeuge und Automatisierungen werden von FUSO projektiert, konstruiert und im hauseigenen Werkzeugbau gefertigt. Im Zuge der \u00d6kologisierung wurde auf eine werkzeugschonende K\u00fchlwasserwirtschaft wertgelegt. Abw\u00e4rmenutzung und eine Photovoltaikanlage zeugen von hohem Umweltbewusstsein.<\/p>\n

Die Anforderungen der Kunden an die Qualit\u00e4t und die Eigenschaften der Teile hinsichtlich Toleranzen, Optik und der eingesetzten Materialien steigen stetig. FUSO punktet bei seinen Abnehmern mit einem hohen technischen Know-How und langj\u00e4hriger Erfahrung bei der Herstellung hochwertiger Teile und Baugruppen. Diese Kompetenz erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, nachhaltige und wirtschaftliche L\u00f6sungen in h\u00f6chster Qualit\u00e4t anzubieten. Zus\u00e4tzlich zeichnet sich FUSO am Markt auch durch eine hohe Lieferf\u00e4higkeit und Stabilit\u00e4t hin zum Kunden aus.<\/p>\n

Mit der steigenden Anforderung der Kunden an die produzierten Teile und Baugruppen steigt auch die Anforderung der Firma FUSO an die eingesetzten Spritzgie\u00dftechnologien. Der Maschinenpark des Unternehmens ist sehr jung, und die Fertigung weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Alle Systeme sind mit Robotern ausgestattet, um eine sorgf\u00e4ltige Handhabung der Teile sicherzustellen. Bei Spritzgie\u00dfmaschinen legt FUSO neben einem guten Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis vor allem Wert auf Stabilit\u00e4t der Maschinen, eine gute Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr Wartung und Reinigung, glatte und damit gut zu reinigende Oberfl\u00e4chen, eine einfache Bedienbarkeit der Maschinen als auch eine hohe Wiederholgenauigkeit. Zunehmend an Bedeutung gewinnt auch die Energieeffizienz der Maschinen und Anlagen, die Vernetzbarkeit mit Robotern und Peripherieger\u00e4ten als auch die Verf\u00fcgbarkeit von Assistenzsystemen. Nicht zuletzt spielen laut Klaus Gro\u00dftesner auch die Qualit\u00e4t des After-Sales-Service als auch die M\u00f6glichkeit der Nutzung eines Online-Services eine wichtige Rolle bei der Kaufentscheidung. Bei der Anschaffung von Robotern wird neben den auch f\u00fcr die Maschinen geltenden Kriterien vor allem auf eine einfache Programmierbarkeit Wert gelegt.<\/p>\n

Die Zusammenarbeit der Firma FUSO mit WITTMANN BATTENFELD reicht bereits vier Jahrzehnte zur\u00fcck. Bei den neueren von WITTMANN BATTENFELD gelieferten Maschinen handelt es sich ausschlie\u00dflich um Maschinen der SmartPower Reihe. Die Maschinen der SmartPower Serie sind hydraulische Maschinen, versehen mit reaktionsschnellen Servomotoren und leistungsstarken Konstantpumpen. Diese Technologie, verbunden mit dem standardm\u00e4\u00dfig verbauten KERS (Kinetic Energy Recovery System) zur Nutzung der Bremsenergie innerhalb der Maschine, bedingt die hohe Energieeffizienz der SmartPower. Weitere Charakteristika der SmartPower sind die kleine Stellfl\u00e4che der Maschine sowie das schwenkbare Spritzaggregat, das eine gute Zug\u00e4nglichkeit zum Schneckenzylinder gew\u00e4hrleistet und einen einfachen und komfortablen Zylinderwechsel erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Mit Ausnahme einer Maschine sind alle SmartPower Maschinen als Insider-Zellen konzipiert, das hei\u00dft, WITTMANN Roboter und F\u00f6rderband sind in die Arbeitszelle integriert. Diese Variante bietet eine Reihe von Vorteilen, beginnend mit einer enormen Platzersparnis gegen\u00fcber Anlagen mit konventionellen Automatisierungsl\u00f6sungen bis hin zu Kostenvorteilen, da alle Gefahrenbereiche bereits ab Werk abgesichert und zertifiziert sind. Des Weiteren kann die Roboterzykluszeit durch k\u00fcrzere Fahrwege und die unmittelbare Ablage der Formteile auf das F\u00f6rderband minimiert werden.<\/p>\n

Die 2023 gelieferten Maschinen sind dar\u00fcber hinaus bereits mit der neuen B8X Steuerung sowie dem Assistenzsystem HiQ Flow ausgestattet. Die Steuerung B8X ist <\/em>mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten ausgestattet. Diese erm\u00f6glichen eine h\u00f6here interne Taktfrequenz, somit k\u00fcrzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale und dadurch h\u00f6here Reproduzierbarkeit der Teile bei unver\u00e4ndertem Bedienkomfort und gewohnter Visualisierung. Beim Assistenzsystem HiQ Flow handelt es sich um eine Einspritzregelung mit deren Hilfe Viskosit\u00e4tsschwankungen des eingesetzten Materials ausgeglichen werden k\u00f6nnen. Diese Funktion erm\u00f6glicht eine automatisierte Prozessautomatisierung und gleicht bereits minimale Schwankungen in der Materialqualit\u00e4t aus. Das System hat FUSO so \u00fcberzeugt, dass es auch bei allen Maschinen, bei denen es technisch m\u00f6glich und wirtschaftlich sinnvoll war, nachger\u00fcstet wurde.<\/p>\n

\u201eDie auf der servohydraulischen SmartPower und den WITTMANN Linearrobotern basierenden Insiderzellen entsprechen in jeder Hinsicht unseren Anforderungen\u201c, best\u00e4tigt Maximilian H\u00f6gn. \u201eDie Anlagen sind platzsparend, hoch energieeffizient, gut zug\u00e4nglich und einfach zu bedienen.\u201c<\/p>\n

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