{"id":38805,"date":"2024-03-14T08:44:53","date_gmt":"2024-03-14T07:44:53","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=38805"},"modified":"2024-03-09T18:47:47","modified_gmt":"2024-03-09T17:47:47","slug":"kraussmaffei-auf-der-npe-make-plastic-green","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=38805","title":{"rendered":"KraussMaffei auf der NPE: \u201eMake plastic green\u201c"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>Kompletter Materialkreislauf live @NPE: Vom Blutfl\u00e4schchen bis zum Flaschen\u00f6ffner<\/strong><\/li>\n<li><strong>CO<sub>2<\/sub>&#8211; und Kosteneinsparung mit DCIM (Direct Compounding Injection Molding)<\/strong><\/li>\n<li><strong>Neue MuCell-Schnecke mit 30 Prozent h\u00f6herer Plastifizierleistung<\/strong><\/li>\n<li><strong>Live-Produktion einer Scheinwerferlinse aus LSR<\/strong><\/li>\n<li><strong>Partnerschaft mit NIAR und Clemson University<\/strong><\/li>\n<li><strong>US-Marktdeb\u00fct f\u00fcr additive Fertigungsl\u00f6sungen<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>\u00a0&#8220;Make plastic green &#8211; with high quality and efficiency&#8221; &#8211; so lautet das Motto von KraussMaffei auf der NPE in Orlando, Florida (6. bis 10. Mai, West Hall A, Stand W600). Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen zukunftsweisende Technologien und L\u00f6sungen aus den Bereichen Spritzgie\u00dftechnik, Extrusion, Reaktionstechnik, Automation und Additive Fertigung mit dem Fokus auf Circular Economy und eine Reduzierung des CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdrucks.<\/strong><\/p>\n<p>&#8220;Nachhaltigkeit ist ein Mehrwert &#8211; f\u00fcr uns und f\u00fcr unsere Kunden. Gem\u00e4\u00df unserem Motto &#8216;We make plastic green&#8217; positionieren wir uns als f\u00fchrenden Anbieter von nachhaltigen L\u00f6sungen f\u00fcr die kunststoffverarbeitende Industrie&#8221;, erkl\u00e4rt Nolan Strall, President KraussMaffei Corporation. Um diese Ziele zu erreichen, ist die Kreislaufwirtschaft eine tragende S\u00e4ule der Unternehmensstrategie von KraussMaffei.<\/p>\n<p><strong>Circular Economy live @NPE<\/strong><\/p>\n<p>Messebesucher auf der NPE k\u00f6nnen den gesamten Materialkreislauf von einem medizinischen Blutr\u00f6hrchen bis zum Flaschen\u00f6ffner auf dem KraussMaffei Stand erleben.<\/p>\n<p>Angefangen beim Spritzgie\u00dfen auf einer PX 251-1400, \u00fcber den Upcycling-Prozess durch den Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower bis hin zum Spritzgie\u00dfen auf einer PX 81-180 demonstriert KraussMaffei die wertvolle Verwertung von Rohstoffen aus Einwegartikeln bis hin zur Fertigung von stylischen Bauteilen mit langer Lebensdauer.<\/p>\n<p>Die vollelektrische PX 251-1400 fertigt pro Schuss 32 Blutr\u00f6hrchen aus PP 9074 MED von ExxonMobil. Diese Einwegartikel dienen &#8211;\u00a0geschreddert \u2013 als Basis f\u00fcr den Upcycling-Prozess durch den\u00a0Zweischneckenextruder ZE 28 BluePower. Hier werden verschiedene\u00a0Additive wie Haftvermittler und Fl\u00fcssigfarbe zugesetzt, vermischt und\u00a0homogenisiert. Das so erhaltene Recompound gelangt zur n\u00e4chsten\u00a0Spritzgie\u00dfmaschine \u2013 zur vollelektrischen PX 81-180.<\/p>\n<p>Da Rezyklate oft unterschiedliche Viskosit\u00e4ten haben und dadurch Prozessschwankungen verursachen k\u00f6nnen, ist die PX 81-180 mit APCplus ausgestattet. Diese Maschinenfunktion gleicht diese Schwankungen sicher aus. So lassen sich Bauteile mit konstant hoher Qualit\u00e4t produzieren und der Ausschuss auf ein Minimum reduzieren \u2013 ebenfalls ein wichtiger Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit.<\/p>\n<p><strong>CO<sub>2<\/sub>&#8211; und Kosteneinsparung mit DCIM<\/strong><\/p>\n<p>Ein weiteres Highlight in Punkto Nachhaltigkeit auf dem KraussMaffei Stand ist das DCIM-Verfahren (Direct Compounding Injection Molding), mit dem sich bis zu 50 Prozent an Materialkosten einsparen lassen. Dar\u00fcber hinaus erlaubt das Verfahren dem Verarbeiter deutlich mehr Freiheit und Kontrolle bei der Rezepturentwicklung. Bei DCIM sitzt der Extruder in platzsparender Huckepack-Stellung direkt \u00fcber der Einspritzeinheit einer hydraulischen Standard-Maschine.<\/p>\n<p>Die compoundierte Schmelze gelangt in einer W\u00e4rme, also ohne Abk\u00fchlung oder Zwischenlagerung, in die Plastifizierung, wodurch sich der Polymerabbau reduziert. Zus\u00e4tzlich spart der Einstufenprozess Energie und verringert den CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck. Auf der NPE produziert eine GX 1100-4300 DCIM robuste Mehrwegkisten aus drei verschiedenen Rezyklaten.<\/p>\n<p>Die intuitive Maschinenfunktion smartOperation macht hier die Inbetriebnahme und Steuerung der Spritzgie\u00dfmaschine so einfach wie m\u00f6glich. smartOperation erm\u00f6glicht mit nur zwei Tasten eine fehlerfreie Maschinenbedienung, erh\u00f6ht die Prozessstabilit\u00e4t und steigert die Effizienz in der Produktion. Insbesondere Maschinenbediener ohne fundierte Vorkenntnisse in der Spritzgie\u00dftechnik profitieren von den Vorteilen von smartOperation.<\/p>\n<p><strong>Neue MuCell-Schnecke mit 30 Prozent h\u00f6herer Plastifizierleistung<\/strong><\/p>\n<p>MuCell kann alles, was derzeit gefragt ist: Material-, Energie- und Investitionskosten einsparen und so den CO<sub>2<\/sub>-Fu\u00dfabdruck von Produkten sp\u00fcrbar reduzieren. Auf der NPE pr\u00e4sentiert KraussMaffei eine neue Universalschnecke f\u00fcr MuCell-Anwendungen mit 30 Prozent h\u00f6herer Plastifizierleistung.<\/p>\n<p>Die neue HPS-Physical Foaming-Schnecke verf\u00fcgt \u00fcber einen l\u00e4ngeren Drei-Zonen-Bereich, der universell f\u00fcr alle Kunststoffe (mit und ohne Faserverst\u00e4rkung) eingesetzt werden kann und eine um bis zu 30 Prozent erh\u00f6hte Plastifizierleistung aufweist. Dadurch k\u00f6nnen kleinere Schneckendurchmesser als bisher gew\u00e4hlt werden, was die Investitions- und Betriebskosten f\u00fcr die Plastifiziereinheit deutlich senkt, oder es kann mit einer gleich gro\u00dfen Schnecke eine h\u00f6here Leistung erzielt werden.<\/p>\n<p><strong>PX 121-180 SilcoSet: Live-Produktion von Scheinwerferlinsen aus LSR<\/strong><\/p>\n<p>Silikone, insbesondere die neuen Generationen von LSR (Fl\u00fcssigsilikonkautschuk), erobern dank ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften immer neue Anwendungsbereiche und bieten gro\u00dfe Wachstumschancen. Gleichzeitig stellen sie den Verarbeiter aber auch vor Herausforderungen, wenn es um Pr\u00e4zision und Konstanz im Spritzgie\u00dfprozess geht. Auf der NPE fertigt eine PX 121-180 SilcoSet Matrixlinsen f\u00fcr Scheinwerfer in der Automobilindustrie.<\/p>\n<p>Die Maschinenfunktion APCplus unterst\u00fctzt hier eine nachhaltige Produktion, indem sie den Spritzgie\u00dfprozess kontinuierlich analysiert und material- und umweltbedingte Schwankungen der Schmelzeviskosit\u00e4t schnell und pr\u00e4zise ausgleicht. Dies gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibend hohe Bauteilqualit\u00e4t.<\/p>\n<p>Das 2-fach LSR-Spritzgie\u00dfwerkzeug f\u00fcr Matrix-Linsen stammt vom Werkzeugspezialisten ACH Solution und bietet einen optimalen Temperaturhaushalt sogar bei l\u00e4nger geplanten Stillstandszeiten. Daf\u00fcr sorgt auch der eingebaute ACH Servoshot 2G mit pr\u00e4ziser Nadelverschlussregelung. Der Linearroboter LRX 150 von KraussMaffei und die Greifer-Technik von ACH Solution inklusive optischer Inlinepr\u00fcfung, Gewichtskontrolle und Separierung vervollst\u00e4ndigen diese anspruchsvolle Anwendung.<\/p>\n<p><strong>Gro\u00dfserienproduktion auch in der Luftfahrt &#8211; Partnerschaft mit NIAR<\/strong><\/p>\n<p>Ein weiteres Highlight auf dem KraussMaffei Stand ist der Fertigungs-Demonstrator Frankenstein des National Institute for Aviation Research (NIAR) der Wichita State University. An verschiedenen Beispielen wird hier gezeigt, wie sich ausgereifte gro\u00dfserientaugliche Fertigungstechnologien aus der Automobilindustrie auf die Luft- und Raumfahrt \u00fcbertragen lassen. Dieses Forschungsprogramm wird gemeinsam von NIAR und KraussMaffei vorangetrieben.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus zeigt NIAR einen Lufteinlasskanal eines 10 Meter langen unbemannten Systems, das mit einem von Fiber Dynamics, Wichita, Kansas\/USA, entwickelten neuen Werkzeugkonzept hergestellt wird. Ein weiteres Highlight auf dem Messestand sind Composites-Bauteile als Ersatz f\u00fcr Flugzeugfenster, die derzeit bei NIAR f\u00fcr die Umr\u00fcstung von Passagier- auf Frachtflugzeuge zertifiziert werden.<\/p>\n<p>Hergestellt werden sie mit der von KraussMaffei entwickelten FiberForm-Technologie. Das Verfahren kombiniert das Thermoformen von Organoblechen und das Spritzgie\u00dfen in einem Prozess. Das Ergebnis sind besonders leichte und zugleich mit einem hohen Festigkeitsniveau versehene faserverst\u00e4rkte Kunststoffbauteile. Bislang wurden sie vor allem im Fahrzeugbau eingesetzt. Durch die Kooperation von NIAR und KraussMaffei ist der Weg f\u00fcr FiberForm nun auch f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geebnet.<\/p>\n<p><strong>Mobilit\u00e4t der Zukunft &#8211; Clemson University zeigt fahrerloses Konzeptfahrzeug<\/strong><\/p>\n<p>Ein weiterer Partner auf dem KraussMaffei Stand ist die Clemson University. Die Universit\u00e4t stellt ihr Know-how in den Bereichen Werkstoffe und Fertigung anhand mehrerer Projekte aus der Mobilit\u00e4tsbranche vor. Besonders hervorzuheben ist ein hocheffizientes fahrerloses Konzeptfahrzeug, das f\u00fcr das Jahr 2035 konzipiert wurde.<\/p>\n<p>Studenten und Dozenten der Clemson University arbeiteten mit ExxonMobil Chemical und Honda North America zusammen, um den Prototyp mit besonderem Augenmerk auf Nachhaltigkeit zu entwickeln, zu bauen und zu validieren. Das Ergebnis ist ein Design mit einem Gewichtsanteil von 18 Prozent Kunststoffen und Verbundwerkstoffen &#8211; fast doppelt so hoch wie der Marktdurchschnitt von 10 Prozent. Das Projekt, bei dem wiederverwertete, leichte und recycelbare Materialien zum Einsatz kommen, ist ein Beispiel f\u00fcr die realit\u00e4tsnahe und schnelle Forschungs- und Entwicklungsarbeit, die in an der Clemson University m\u00f6glich ist.<\/p>\n<p><strong>Ultraleicht &#8211; Erstes HP-RTM-Fahrrad made in the US<\/strong><\/p>\n<p>Auf der NPE wird das erste in den USA hergestellte HP-RTM-Fahrrad (High Pressure Resin Transfer Molding) der Welt\u00f6ffentlichkeit vorgestellt. Das ultraleichte Fahrrad kommt von TIME Bicycles, die zusammen mit KraussMaffei, dem Fraunhofer Institut USA und der Clemson University das HP-RTM-Verfahren zur Serienreife in der Fahrradindustrie gebracht haben.<\/p>\n<p>Besucher der Messe haben die M\u00f6glichkeit, sich f\u00fcr ein Giveaway aus der ersten Produktion zu registrieren. Der Verkaufswert des kompletten Fahrrads betr\u00e4gt 8.000 USD. TIME Bicycles wurde 1987 in Frankreich gegr\u00fcndet, ist der f\u00fchrende europ\u00e4ische Hersteller von Carbonfaser-Fahrr\u00e4dern und hat sich besonders auf das Resin-Transfer-Molding (RTM) spezialisiert.<\/p>\n<p><strong>Mehr Transparenz und Wirtschaftlichkeit mit socialProduction <\/strong><\/p>\n<p>Alle Spritzgie\u00dfmaschinen auf dem Messestand sind \u00fcber den KraussMaffei smartCube mit socialProduction verbunden. Die Produktfamilie socialProduction erm\u00f6glicht eine intuitive \u00dcberwachung der Spritzgie\u00dfmaschinen, des Produktionsprozesses und des Zustands der Maschinenkomponenten.<\/p>\n<p>productionMonitor beispielsweise garantiert einen schnellen \u00dcberblick \u00fcber den Maschinenpark und hilft mit intelligenten Produktionskennzahlen jede angebundene Maschine effizient zu \u00fcberwachen. Mit processSupport wird der Prozess mit k\u00fcnstlicher Intelligenz autonom \u00fcberwacht. Die fr\u00fchzeitige Erkennung von Abweichungen und eine proaktive Kommunikation an den Bediener steigern die Effizienz.<\/p>\n<p>Die Condition Monitoring L\u00f6sung liveCare bietet eine kontinuierliche Online-\u00dcberwachung des Zustands von Maschinenkomponenten. Dies erm\u00f6glicht die Umsetzung von zustandsorientierten Instandhaltungsstrategien. F\u00fcr eine Optimierung des Energieverbrauchts sorgt energyControl. Das Modul erlaubt einen detaillierten Einblick in den Gesamtenergieverbrauch der Spritzgie\u00dfmaschine sowie der einzelnen Maschinenkomponenten einschlie\u00dflich der energiebedingen CO<sub>2<\/sub>-Emissionen.<\/p>\n<p><strong>US-Marktdeb\u00fct f\u00fcr additive Fertigungsl\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n<p>KraussMaffei hat mit der erfolgreichen Einf\u00fchrung seiner additiven Fertigungsl\u00f6sungen und Dienstleistungen im EMEA-Markt einen wichtigen Meilenstein erreicht. Ab der zweiten Jahresh\u00e4lfte werden diese industriellen AM-Systeme auch f\u00fcr den US-Markt verf\u00fcgbar sein. Eine Schl\u00fcsselkomponente dieses Angebots ist das innovative LSAM-System (Large Scale Additive Manufacturing) powerPrint neben dem Stereolithographie-System precisionPrint.<\/p>\n<p>Auf der NPE zeigt KraussMaffei aktuelle Fallbeispiele und L\u00f6sungen, die die Leistungsf\u00e4higkeit der powerPrint eindrucksvoll verdeutlichen. Die powerPrint zeichnet sich durch die Verarbeitung gro\u00dfer Bauteile aus und nutzt dabei die Vorteile des 3D-Drucks. Mit der F\u00e4higkeit, voll- oder teilgef\u00fcllte Strukturen zu produzieren, ein Bauvolumen von bis zu 10 m\u00b3 zu erreichen und die Umsetzung komplexer Designs zu vereinfachen, stellt die powerPrint eine \u00fcberzeugende Alternative zu konventionellen Produktionsmethoden in verschiedenen Branchen und Anwendungen dar.<\/p>\n<p><strong>Umfassendes Partnernetzwerk<\/strong><\/p>\n<p>Weitere Partner auf dem KraussMaffei Stand auf der NPE sind folgende Unternehmen: Audia Plastics, Basell Polyolefine, Big Spielwarenfabrik, Brabender, BUNTING-Newton, BYK-Chemie, ColorLite, ConAir, Dow Chemical, ECON, HEKUMA, , iNOEX, K\u00e4rntner Montanindustrie, KONGSKLIDE, motan, Open X, Prospect Group, Repi, S.C.S Societa Construzione Stampi, Sikora, ST\u00c4UBLI, technotrans, Trexel, vasantha and Vision.<\/p>\n<p><strong>KraussMaffei auf der NPE<\/strong><\/p>\n<p><strong>WEST HALL A, Stand W600<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&#8220;Make plastic green &#8211; with high quality and efficiency&#8221; &#8211; so lautet das Motto von KraussMaffei auf der NPE in Orlando, Florida&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":38806,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-38805","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/38805","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=38805"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/38805\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":38807,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/38805\/revisions\/38807"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/38806"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=38805"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=38805"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=38805"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=38805"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}