{"id":38936,"date":"2024-04-05T08:11:38","date_gmt":"2024-04-05T06:11:38","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=38936"},"modified":"2024-04-01T19:16:30","modified_gmt":"2024-04-01T17:16:30","slug":"airstar-evolution-von-westeria-begruendet-neue-aera-der-materialseparation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=38936","title":{"rendered":"AirStar evolution von Westeria begr\u00fcndet neue \u00c4ra der Materialseparation"},"content":{"rendered":"

Zur IFAT 2024, die vom 13. Bis 17. Mai in M\u00fcnchen stattfindet, pr\u00e4sentiert der deutsche Maschinenbauer Westeria (Stand B6.329\/428) den von Grund auf neu entwickelten Windsichter AirStar\u00ae evolution erstmals einer breiten \u00d6ffentlichkeit. Dieser setzt neue Standards in Sachen Effizienz und Flexibilit\u00e4t, angepasst an die individuellen Bed\u00fcrfnisse der Anwender. Das komplett \u00fcberarbeitete Luftf\u00fchrungssystem bietet eine hohe Flexibilit\u00e4t bei der Erf\u00fcllung spezifischer Aufgaben, das neue Bedienpanel erleichtert die Einstellung und Prozess\u00fcberwachung, und das Design ist f\u00fcr optimale Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Der Energieverbrauch liegt deutlich niedriger als bisher. In Arbeitsbreiten von 1.000 mm bis 3.000 mm verf\u00fcgbar, eignet sich der AirStar\u00ae evolution f\u00fcr Durchs\u00e4tze bis zu 400 m\u00b3\/h. Dank seines modularen Aufbaus l\u00e4sst er sich perfekt an die jeweilige Aufgabe anpassen, platzsparend transportieren und vor Ort in nur einem Tag montieren.<\/em><\/strong><\/p>\n

Als wesentlicher Bestandteil fast aller Recyclingprozesse erm\u00f6glicht das Windsichten ein hoch effizientes Trennen der in Abfallstr\u00f6men enthaltenen Bestandteile auf Basis ihres Gewichts und ihrer ballistischen Eigenschaften. Windsichter von Westeria sind weltweit f\u00fcr Anwendungen im Einsatz, die von Hausm\u00fcll \u00fcber Kunststoffe, Altholz, Ersatzbrennstoffe, Baumischabfall, Altglas und Industrieabf\u00e4lle bis zur Schrottverwertung reichen. Der AirStar, das mit Abstand meistverkaufte Modell des Herstellers, basiert auf einer bereits 40-j\u00e4hrigen Entwicklungsgeschichte.<\/p>\n

NotusAir Luftf\u00fchrungssystem optimiert Sortierergebnis<\/strong><\/p>\n

Das Luftf\u00fchrungssystem des Windsichters entscheidet ma\u00dfgeblich \u00fcber die Effizienz und Pr\u00e4zision des Prozesses und damit die Sortierqualit\u00e4t. Entsprechend hat Westeria umfangreich in die Entwicklung dieses Herzst\u00fccks des AirStar\u00ae evolution investiert. Das Ergebnis der Vielzahl an Simulationen, Str\u00f6mungsanalysen sowie Tests mit unterschiedlichen Materialien ist das neue Luftsystem NotusAir. Dessen neu konstruierter, regelbarer Ventilator erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Steuerung des Luftstroms und kann damit den Energieverbrauch gegen\u00fcber einer herk\u00f6mmlichen, zudem lauteren Luftdrosselklappe um \u00fcber 30 % senken. Zur Ergebnisoptimierung sind dar\u00fcber hinaus die Abscheidetrommel horizontal, das Zuf\u00fchrband vertikal sowie der D\u00fcsenwinkel vollelektrisch verstellbar. Die speziell designte Luftf\u00fchrung und eine gro\u00dffl\u00e4chige Haube \u00fcber der Leichtstoffkammer optimieren zus\u00e4tzlich den gesamten Separationsprozess. So ist erstmals die R\u00fcckf\u00fchrung eines gro\u00dfen Teils der Prozessluft zum Trenngebl\u00e4se m\u00f6glich, was den Anteil der abzusaugenden Luftmenge um zwei Drittel reduziert. Dies macht das Gesamtsystem sehr kompakt und senkt \u2013 \u00fcber den Energieverbrauch hinaus \u2013 auch das Investitionsvolumen erheblich.<\/p>\n

Bew\u00e4hrte, von der bisherigen AirStar-Technik \u00fcbernommene Vorteile sind der Abw\u00e4rtswinkel im integrierten Beschleunigungsf\u00f6rderer, der verhindert, dass schwere Teile mit gr\u00f6\u00dferer Oberfl\u00e4che in die Leichtstofffraktion getragen werden, sowie die achslose Trenntrommel als Ma\u00dfnahme gegen das Verklemmen oder Wickeln von Material zwischen Trommel und Geh\u00e4use. Die patentierte, automatische Schieflaufkontrolle im Beschleunigungsband sorgt dank verbessertem Sensor und neuem Algorithmus f\u00fcr eine noch zuverl\u00e4ssigere Bandschieflaufkorrektur.<\/p>\n

Intuitive Bedienung, komfortabler Zugang f\u00fcr alle Wartungsarbeiten<\/strong><\/p>\n

Erstmals erm\u00f6glicht der AirStar evolution serienm\u00e4\u00dfig die elektrische Verstellung aller Trennparameter von einer zentralen und leicht verst\u00e4ndlichen Bedieneinheit aus. Im Auslieferungszustand sind die zuvor im TechCenter von Westeria f\u00fcr das Kundenmaterial ermittelten, optimalen Einstellungen bereits voreingestellt. Das Abspeichern individueller Separations-Rezepte erm\u00f6glicht ein schnelles und exaktes Einstellen der Anlage bei wechselnden Materialien. Durch die gro\u00dfz\u00fcgigen Sichtfenster an der Maschine l\u00e4sst sich der Separationsprozess und dessen Anpassung unmittelbar beobachten. Die neue, intuitive Bedienoberfl\u00e4che ist so simpel aufgebaut, dass auch ungeschultes Personal die Maschine bedienen kann. Zudem l\u00e4sst sich das System \u00fcber die \u00fcblichen Schnittstellen an die zentrale Anlagensteuerung des Betreibers anschlie\u00dfen.<\/p>\n

Das neue Design des AirStar evolution schlie\u00dft ein durchdachtes Wartungskonzept ein. Die von allen Seiten sichtbaren Signalleuchten informieren klar erkennbar \u00fcber kritische Zust\u00e4nde der Maschine. Bei St\u00f6rungen lassen sich alle neuralgischen Punkte leicht und innerhalb k\u00fcrzester Zeit erreichen. Gro\u00dfe Schwenkt\u00fcren erm\u00f6glichen beidseitigen Zugang zur Separationseinheit, w\u00e4hrend weitere komfortable T\u00fcren am Heck das Zuf\u00fchrband erreichbar machen. Dank der Wartungsklappen in der Leichtstoffkammer ist auch hier einfacher Zutritt m\u00f6glich.<\/p>\n

Zahlreiche Optionen f\u00fcr jede Anwendung<\/strong><\/p>\n

Eine Vielzahl von m\u00f6glichen Erweiterungen macht den der AirStar evolution zum station\u00e4ren Querstrom-Windsichter f\u00fcr alle Applikationen. Dank des etablierten Materialverteilsystems DiscSpreader k\u00f6nnen enge, unregelm\u00e4\u00dfige Materialzuf\u00fchrungen auf die ganze Bandbreite verteilt werden, ohne dass zus\u00e4tzlicher Bauraum ben\u00f6tigt wird. Um eine dritte Fraktion zu erzeugen, kann der neue Windsichter mit dem System DuoDrum ausger\u00fcstet werden, das zwei hintereinander angeordnete Trennwalzen nutzt. Alternativ kann die ebenfalls optimierte \u00dcberbandabsaugung AirLift in die Leichtstoffkammer integriert werden, um ultra-leichte Materialien abzuf\u00fchren.<\/p>\n

Die Westeria\u00ae GmbH<\/strong> mit Stammsitz und Produktion im westf\u00e4lischen Ostbevern verbindet mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung innovativer, hochwertiger Maschinen f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft mit technischem Know-how und exzellentem Service. Das Portfolio umfasst station\u00e4re und mobile Windsichter, Flach-, Ketten- und Muldengurtf\u00f6rderer, Bunkersysteme und Materialverteilsysteme. Die robusten, langlebigen und zuverl\u00e4ssigen Produkte sind weltweit \u00fcberall dort im Einsatz, wo St\u00fcck- oder Sch\u00fcttg\u00fcter gef\u00f6rdert, dosiert, getrennt oder sortiert werden. Westeria ist mit 145 Mitarbeitern und einem starken H\u00e4ndlernetz global vertreten und steht f\u00fcr Qualit\u00e4t und Individualit\u00e4t von der Planung bis zur Montage inklusive After-Sales-Service. Das Unternehmen testet im werkseigenen TechCenter Trennergebnisse der Materialien von Kunden, analysiert die Ergebnisse und stellt detaillierte Auswertungen zur Verf\u00fcgung. Auch als Anlagen-Integrationspartner begleitet der Hersteller die Anlagenplanung im Detail und sorgt f\u00fcr eine optimale Einbindung von Maschinen in komplette Aufbereitungsanlagen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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