{"id":39033,"date":"2024-04-22T07:35:10","date_gmt":"2024-04-22T05:35:10","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=39033"},"modified":"2024-04-20T19:38:07","modified_gmt":"2024-04-20T17:38:07","slug":"die-industrielle-kommunikation-wird-sich-veraendern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=39033","title":{"rendered":"Die industrielle Kommunikation wird sich ver\u00e4ndern"},"content":{"rendered":"

OPC UA @NPE 2024 \u2013 What\u2019s in it for the customer?<\/strong><\/p>\n

Branchen-Interview mit Dana Ford, Auxiliary Controls Engineer f\u00fcr Material Handling\/Auxiliary bei Wittmann Inc.<\/strong><\/p>\n

Herr Ford, in den USA ist der OPC UA-Standard noch weitgehend unbekannt. Woran liegt das?<\/strong>
\nOPC wurde zwar urspr\u00fcnglich in Nordamerika entwickelt, war aber in der Kunststoffindustrie zun\u00e4chst nicht sehr bekannt. Das \u00e4ndert sich erst in j\u00fcngster Zeit. Vor allem der europ\u00e4ische Markt hat in den letzten Jahren durch die Einf\u00fchrung des OPC UA-Protokolls ein erhebliches Wachstum erfahren. In der Kunststoffindustrie der USA ist dieses neue Protokoll tats\u00e4chlich kaum verbreitet. Die Anwender sind hier noch sehr zur\u00fcckhaltend, wenn es darum geht, ihre etablierten Kommunikationswege zu \u00e4ndern. Einmal implementiert, lassen sich diese Wege nur schwer anpassen, vor allem wegen der damit verbundenen Kosten f\u00fcr die Aufr\u00fcstung von Ger\u00e4ten und Software. Infolgedessen verlassen sich viele Kunden immer noch auf etablierte FieldBus-Systeme f\u00fcr die direkte Kommunikation mit Feldger\u00e4ten innerhalb einer Arbeitszelle.<\/p>\n

Gibt es konkurrierende Kommunikationsstandards?\u00a0<\/strong>
\nIn der Tat sind MODBus, Profinet und DeviceNET-ControlNET weit verbreitete Kommunikationsprotokolle. Diese Protokolle werden im Allgemeinen als FieldBUS bezeichnet. Es ist jedoch wichtig, ihre Beschr\u00e4nkungen zu kennen. Trotz ihrer Effizienz bei der Handhabung von Echtzeitkommunikation sind diese Protokolle unzureichend, wenn es darum geht, eine sichere Kommunikation zu gew\u00e4hrleisten. Sie haben au\u00dferdem Beschr\u00e4nkungen hinsichtlich der Datenmenge, die gesammelt werden kann. Die Integration gr\u00f6\u00dferer, kosteneffizienter Prozessoren hat aber einen grundlegenden Wandel eingeleitet. Der vorherrschende Trend ist nun die Einf\u00fchrung von Protokollen, die nicht nur eine schnellere Kommunikation erm\u00f6glichen, sondern auch die sichere und effiziente Erfassung gro\u00dfer Datenmengen gew\u00e4hrleisten. Daf\u00fcr ist OPC UA eine perfekte L\u00f6sung.<\/p>\n

Viele europ\u00e4ische Unternehmen des Kunststoffmaschinenbaus \u00fcbernehmen die Vorreiterrolle bei der Entwicklung einheitlicher Standards f\u00fcr die Maschinenkommunikation. Wittmann ist eines von ihnen. Warum tun Sie das?<\/strong>
\nWittmann ist seit jeher f\u00fchrend in der Entwicklung von Ger\u00e4ten, die \u00fcber fortschrittliche \u00dcberwachungs- und Analysem\u00f6glichkeiten verf\u00fcgen. Dieses Engagement erm\u00f6glicht es Wittmann, Zeit in die Standardisierung und Verfeinerung der Software zu investieren. Wir wollen unsere Erkenntnisse mit den Gruppen teilen, die einheitliche Standards f\u00fcr eine effektive Maschinenkommunikation festlegen. Mit der Einf\u00fchrung der Wittmann WorkCell ist es heute \u00a0m\u00f6glich, alle Wittmann-Peripherieger\u00e4te mit Hilfe von OPC UA einfach in die Spritzgie\u00dfmaschine zu integrieren. Das Ziel ist es, dass die Kunden nicht nur ein Ger\u00e4t, sondern einen ganzen Prozess erhalten, der ihre Produktionsm\u00f6glichkeiten deutlich erh\u00f6ht. Die Branche kommt in eine Phase, in der die Anbieter zunehmend gezwungen sind, h\u00f6here Standards einzuhalten. Die Nachfrage nach Feldger\u00e4ten, die immer umfangreichere Datens\u00e4tze liefern, treibt die kontinuierliche Analyse und Verfeinerung des Produktionszyklus voran. Gleichzeitig soll die nahtlose Integration von Peripherieger\u00e4ten mit vereinfachten Anschl\u00fcssen und verk\u00fcrzten Inbetriebnahmezeiten den Produktionszyklus entlasten.<\/p>\n

Die Wittmann-Gruppe bietet ihren Kunden Spritzgie\u00dfmaschinen und die dazugeh\u00f6rige Peripherie an. Wenn ein Kunde eine Komplettl\u00f6sung bei Ihnen bestellt, braucht er dann \u00fcberhaupt einen offenen Standard wie OPC UA?<\/strong>
\nJa, denn auch wenn Wittmann all diese Ger\u00e4te herstellt, kann das wahre Potenzial dieser Werkzeuge nur dann voll ausgesch\u00f6pft werden, wenn sie \u00fcber die Grenzen einer Produktionszelle hinaus kommunizieren. Ger\u00e4te wie Spritzgie\u00dfmaschinen werden ben\u00f6tigt, um Verbindungen mit MES-Systemen f\u00fcr die Auftragsplanung herzustellen oder um historische Daten f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle zu sammeln. Man stellte sich vor, dass ein Kunde seine Spritzgie\u00dfmaschine mit MES-Anbindung f\u00fcr Produktionsdaten nutzen m\u00f6chte, aber auch genaue Daten \u00fcber den Materialverbrauch ben\u00f6tigt, die \u00fcber einen gravimetrischen Harzmischer oder eine Harzzuf\u00fchrung zur Erfassung des Harzverbrauchs gewonnen werden k\u00f6nnen. Als Reaktion auf diese Anforderungen wird die Bereitstellung eines OPC UA-Pakets f\u00fcr alle Anlagen in der Kunststoffindustrie immer mehr zur Voraussetzung.<\/p>\n

Warum ist es auch f\u00fcr Hersteller von Peripherieger\u00e4ten wichtig, Zugang zu einem standardisierten Kommunikationsstandard zu haben?<\/strong>
\nIm industriellen Bereich ist der sichere Datenaustausch zwischen Maschinen extrem wichtig, sei es f\u00fcr die Produktionsplanung, den Betrieb oder die Qualit\u00e4tskontrolle. Im weiteren Sinne ergibt sich dies aus den Anforderungen der Industrie, die den technologischen Fortschritt st\u00e4ndig verbessert. Man denke einmal an die Zeiten zur\u00fcck, als man sich beim Anschluss eines Druckers an einen PC noch durch ein Labyrinth von Kabeln und Treibern k\u00e4mpfen musste. Heute ist das USB-Kabel zur Norm geworden, das man einfach nur einstecken muss. In \u00e4hnlicher Weise wird sich auch die industrielle Kommunikation ver\u00e4ndern. In der Vergangenheit musste man sich mit seriellen Kabeln, Baudraten und Abschlusswiderst\u00e4nden herumschlagen, um einen Wassertemperaturregler f\u00fcr die Schnittstelle zu einer Spritzgie\u00dfmaschine zu konfigurieren. Jetzt aber erleben wir einen Wandel hin zu einer verbesserten Konnektivit\u00e4t. Die Einf\u00fchrung von Standard-Kommunikationsprotokollen erm\u00f6glicht es uns beispielsweise, einen Wassertemperaturregler mit einer Spritzgie\u00dfmaschine zu verbinden, indem wir einfach ein Standard-Ethernet-Kabel einstecken, das eine schnelle Erkennung und Steuerung erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Wo m\u00fcssen Sie in den USA ansetzen, damit die Kunden die Plug-and-Play-L\u00f6sung von OPC UA so attraktiv finden, dass sie sie implementieren?<\/strong>
\nIn einem ersten Schritt gilt es, die spezifischen Anforderungen des Kunststoffverarbeiters zu identifizieren. In Branchen wie der Medizintechnik oder den FDA-Vorschriften, in denen eine umfassende Datenverfolgung f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle erforderlich ist, ist es beispielsweise von Vorteil, sich mit dem etablierten MES- oder SCADA-System des Kunden zu verbinden. Insbesondere suchen diese Kunden immer wieder nach Konnektivit\u00e4t zur Spritzgie\u00dfmaschine, wobei sie zunehmend dazu neigen, Ethernet-Protokolle wie Euromap f\u00fcr die Spritzgie\u00dfmaschinen-Integration zu \u00fcbernehmen und dabei OPC UA-Standards zu nutzen. Dar\u00fcber hinaus bereichert der strategische Vorteil, Wittmann-Peripherieger\u00e4te \u00fcber eine OPC UA-Verbindung zu verkn\u00fcpfen, den gesamten Konnektivit\u00e4tsrahmen.<\/p>\n

M\u00f6chte ein Kunde hingegen nur die Produktionseffizienz steigern, indem er die Anfahrzeiten und den Werkzeugwechsel reduziert, ist der Einsatz einer Spritzgie\u00dfmaschinen-Arbeitszelle eine attraktivere Option. In diesem Szenario werden alle Peripherieger\u00e4te \u00fcber OPC UA angeschlossen, was eine nahtlose Integration und Einstellung der Peripherieger\u00e4te von einer zentralen Stelle auf der Spitzgie\u00dfmaschine erm\u00f6glicht. Dieser schlanke Ansatz verk\u00fcrzt die Inbetriebnahmezeiten erheblich. Das macht ihn besonders f\u00fcr Kunststoffverarbeiter interessant, die h\u00e4ufige Werkzeugwechsel vornehmen m\u00fcssen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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