{"id":39044,"date":"2024-04-24T07:51:13","date_gmt":"2024-04-24T05:51:13","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=39044"},"modified":"2024-04-20T19:55:05","modified_gmt":"2024-04-20T17:55:05","slug":"arburg-auf-der-rapidtct-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=39044","title":{"rendered":"Arburg auf der rapid+tct 2024"},"content":{"rendered":"<p>Freeformer: Prozesssicherer 3D-Druck von Bauteilen f\u00fcr Luftfahrt und Medizin<\/p>\n<ul>\n<li>Offenes System: Freeformer 750-3X verarbeitet Kunststoffgranulate prozesssicher und kosteneffizient<\/li>\n<li>Hochleistungsanwendungen: Medical- und Aerospace-Bauteile einschlie\u00dflich Multi-Material-Kombination<\/li>\n<li>ARBURGadditive: Breites Portfolio an Freeformern und 3D-Druckern<\/li>\n<\/ul>\n<p>Auf der rapid+tct in Los Angeles, Kalifornien (USA) zeigt ARBURGadditive vom 25. bis 27. Juni 2024 auf dem Stand Nr. 2001 das breite Portfolio f\u00fcr den hochwertigen 3D-Druck. Ein Freeformer 750-3X in Hochtemperaturausf\u00fchrung verarbeitet Ultem 9085 Kunststoffgranulat. Dieses Hochtemperatur\u00admaterial wird h\u00e4ufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Gezeigt wird auch die hochinteressante, weil benutzer\u00adfreundliche Arburg Kundenportal-App \u201eProcessLog\u201c, mit der sich die Prozessqualit\u00e4t zuverl\u00e4ssig r\u00fcckverfolgen l\u00e4sst.<\/p>\n<p>\u201eDie rapid+tct ist eine der wichtigen Messen in den USA und versammelt Entscheidungstr\u00e4ger aus Wirtschaft und Technik an einem Ort\u201c, betont Dr. Victor Roman, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von ARBURGadditive. \u201eWir legen unsere Schwerpunkte auf die additive Fertigung echter Funktionsbauteile, die dem Spritzgie\u00dfen in nichts nachstehen, die Verarbeitung zertifizierter Original\u00ad-Kunststoffe zu komplexen und individualisierten Bauteilen in geringen St\u00fcckzahlen und nat\u00fcrlich auf unseren Freeformer 750-3X, der solche anspruchsvollen Aufgabenstellungen prozesssicher und reproduzierbar erf\u00fcllt.\u201c<\/p>\n<p><strong>Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen<\/strong><\/p>\n<p>Die Freeformer 750-3X kann im Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) originale Kunststoffgranulate einschlie\u00dflich zertifizierter Materialien verarbeiten, auch in Hart-Weich-Verbindung und aus Hochtemperaturmaterial. Dazu l\u00e4sst sich der Bauraum auf 200 Grad Celsius temperieren; die Plastifizierung erfolgt bei bis zu 450 Grad Celsius. Eine typische Anwendung ist die Fertigung von geometrisch anspruchsvollen L\u00fcftungskan\u00e4len f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt aus originalem Ultem 9085 Granulat.<\/p>\n<p>Mit dem 750 Quadratzentimeter gro\u00dfer Bauteiltr\u00e4ger lassen sich gr\u00f6\u00dfere Funktionsbauteile herstellen oder Kleinserien industriell additiv fertigen. Pr\u00e4zise dosiert und eingespritzt wird mit einem kompakten Massedruckerzeuger, ausgestattet mit Servo-Motoren von AMKmotion, einem Unternehmen der Arburg-Familie. Dieser erzeugt mit einer Frequenz von bis zu 400 Hertz winzige Tropfen, um Bauteile zu drucken, die in ihrer Dichte Spritzgie\u00dfteilen gleichen.<\/p>\n<p><strong>Beispiel Schuheinlage: Reduzierung von Bauzeit und Kosten<\/strong><\/p>\n<p>Zudem ist die Gestica-Steuerung hinsichtlich Prozessstabilit\u00e4t, Bauteilqualit\u00e4t und Bauzeit f\u00fcr die additive Fertigung optimiert. Auf Basis der Slicing-Daten wird genau berechnet, wie viel Material f\u00fcr den Aufbau jeder einzelnen Schicht ben\u00f6tigt wird. Das variable Dosierverhalten tr\u00e4gt zur Reduzierung der Verweilzeit bei. Wie sich die Bauzeit und Kosten pro Bauteil z. B. aufgrund von optimierten Software-Features und gitterf\u00f6rmigen St\u00fctzstrukturen signifikant reduzieren l\u00e4sst, wird am Beispiel von individualisierten orthop\u00e4dischen Einlagen bis Schuhgr\u00f6\u00dfe 50 gezeigt. Das Fu\u00dfbett kann je nach den Bed\u00fcrfnissen des Tr\u00e4gers individuell verst\u00e4rkt oder gezielt weich ausgelegt werden \u2013 entweder durch eine Multi-Material-Kombination z. B. von hartem PP und flexiblen TPE oder \u00fcber eine Anpassung der F\u00fclldichte. Dank einer angepassten Austragsstrategie und Schichtdicke konnte die Bauzeit hier um 72 Prozent verk\u00fcrzt werden.<\/p>\n<p><strong>ProcessLog: l\u00fcckenlose Bauteildokumentation<\/strong><\/p>\n<p>Unabdingbare Voraussetzung f\u00fcr den Einsatz additiv gefertigter Funktionsbauteile in sicherheitsrelevanten Bereichen ist ein reproduzierbares und prozesssicheres AM-Verfahren. F\u00fcr z. B. patientenspezifische Implantate oder L\u00fcftungskan\u00e4le in Flugzeugen, muss zwingend die M\u00f6glichkeit einer l\u00fcckenlosen Dokumentation und R\u00fcckverfolgbarkeit der Produktionsparameter f\u00fcr jedes einzelne Bauteil gegeben sein. Dazu bietet Arburg die Kundenportal-App \u201eProcessLog\u201c, die sich individuell anpassen l\u00e4sst und vielf\u00e4ltige Prozess- und Bauauftragsdaten \u00fcbersichtlich grafisch darstellt und dokumentiert. Das reduziert Ausschuss und Fehlerquoten deutlich.<\/p>\n<p><strong>\u201eMore than a machine\u201c<\/strong><\/p>\n<p>Arburg bietet seinen Kunden in den USA weit mehr als nur Maschinentechnik. Im Arburg Prototyping Center am Hauptsitz in Rocky Hill, CT, werden auch Maschineninstallation und Schulungen angeboten. Zudem besteht dort die M\u00f6glichkeit f\u00fcr Materialtests und die Fertigung von Benchmark-Bauteilen, einschlie\u00dflich der Einrichtung von Druckprofil-Einstellungen. Au\u00dferdem hilft das AM-Team in den USA seinen Kunden bei der Fehlerbehebung und gibt Tipps und Anleitungen f\u00fcr den optimalen Betrieb der installierten Maschinen. Projektanfragen werden gerne entgegengenommen, vor allem in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt und f\u00fcr industrielle Anwendungen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Auf der rapid+tct in Los Angeles, Kalifornien zeigt ARBURGadditive vom 25. bis 27. 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