{"id":39658,"date":"2024-08-01T08:14:24","date_gmt":"2024-08-01T06:14:24","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=39658"},"modified":"2024-07-29T20:18:26","modified_gmt":"2024-07-29T18:18:26","slug":"pb-swiss-tools-setzt-auf-vollelektrische-mehrkomponenten-maschine-von-sumitomo-shi-demag","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=39658","title":{"rendered":"PB Swiss Tools setzt auf vollelektrische Mehrkomponenten-Maschine von Sumitomo (SHI) Demag"},"content":{"rendered":"
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Mit PB Swiss Tools AG, Wasen\/Bern, hat die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, eines der renommiertesten Schweizer Unternehmen als neuen Kunden gewonnen. M\u00f6glich wurde die Zusammenarbeit durch die Realisierung einer hochkomplexen Fertigungszelle, bestehend aus einer vollelektrischen IntElect Spritzgie\u00dfmaschine mit 3-Komponententechnik, MuCell-Technologie, Indexplatten-Antrieb und kompletter Automatisierung. Ende Mai 2024 fand die erfolgreiche Abnahme der Anlage in Schwaig statt, im Juli folgte die Auslieferung in die Schweiz, die Inbetriebnahme ist f\u00fcr Ende August geplant.<\/strong><\/p>\n

\u201ePB Swiss Tools ist in der Schweiz ein so genannter \u201elighthouse customer\u201c, berichtet Urs Kocher, der das Projekt f\u00fcr die MAPAG Maschinen AG, Bern, die Sumitomo (SHI) Demag in der Schweiz vertritt, betreut. \u201eWir sind stolz darauf, dass wir so einen Kunden gewinnen konnten. Das war nur dank einer Spitzenleistung von allen Beteiligten \u2013 von der Projektierung bis zur Realisierung und Lieferung an den Kunden \u2013 m\u00f6glich\u201c, erz\u00e4hlt er und erg\u00e4nzt: \u201eSumitomo (SHI) Demag konnte hier seine Kompetenzen als Technologief\u00fchrer bei vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschinen, Mehrkomponenten-Technik, Spezialanwendungen sowie Automatisierung voll ausspielen.\u201c<\/p>\n

IntElect 350\/830-1100H-450L-450Y als Herzst\u00fcck der Fertigungszelle<\/h4>\n

Die Fertigungslinie ist extrem flexibel einsetzbar: Gefertigt werden sowohl neue, ergonomisch geformte Griffe f\u00fcr Handwerkzeuge, als auch welche aus dem bereits bestehenden Produktportfolio von PB Swiss Tools. Dabei wird eine alte Produktlinie durch die neue ersetzt. Zudem werden mehrere unterschiedliche Griffgr\u00f6\u00dfen produziert. Dabei m\u00fcssen variierende Schussgewichte und Werkzeugdatens\u00e4tze mit Greifererkennung aufeinander abgestimmt werden \u2013 eine \u00e4u\u00dferst komplexe Herausforderung f\u00fcr die Anordnung im Werkzeug und die Zuordnung der Kunststoffe. Zun\u00e4chst wird der Griff-Kern mit MuCell gesch\u00e4umt. Dieser Griff-Kern wird dann mit kompaktem Hartmaterial \u00fcberspritzt, um die Stabilit\u00e4t und Festigkeit zu erh\u00f6hen. Anschlie\u00dfend wird eine Weichkomponente aus TPE f\u00fcr hohe Griffdrehmomente und optimale Haptik appliziert.<\/p>\n

Herzst\u00fcck der komplett eingehausten Fertigungszelle ist eine IntElect 350\/830-1100H-450L-450Y. Gro\u00dfer Werkzeugraum, h\u00f6chste Pr\u00e4zision, perfekt abgestimmte Antriebe der Einspritzachsen, geringer Energieverbrauch, k\u00fcrzeste Zykluszeiten und parallele, dynamische Bewegungen sind die wichtigsten Merkmale der vollelektrischen Maschine. \u201eIm Prinzip haben wir vier Stationen\u201c, erkl\u00e4rt Klaus Rahnh\u00f6fer, Senior Engineer BD Automation & Robotics bei Sumitomo (SHI) Demag. Der ausgewiesene Fachmann in Mehrkomponenten-Technik besitzt viel Erfahrung im Werkzeug- und Maschinenbau sowie bei Automatisierungsl\u00f6sungen. Er hat das ganze Projekt mit Kocher konzipiert und in die Umsetzung gebracht.<\/p>\n

Mit MuCell gesch\u00e4umte Kerne, zwei Hartkomponenten, Touch-Element<\/h4>\n

\u201eAn Station eins werden im Spritzgie\u00dfwerkzeug bedienseitig die mit MuCell gesch\u00e4umten Griff-Kerne produziert. Nach dem \u00d6ffnen f\u00e4hrt der Auswerfer vor und hebt die Platte ab. Dann dreht diese 90 Grad im Gegenuhrzeigersinn. Der Auswerfer f\u00e4hrt zur\u00fcck und das Werkzeug schlie\u00dft. Durch das Zur\u00fcckziehen der Indexplatte werden die Teile in die n\u00e4chste Station eingelegt\u201c, beschreibt er den Prozess. \u201eStation zwei ist dann das L-Spritzaggregat, im Werkzeug unten. Hier werden die inneren Kerne mit dem zweiten Kernmaterial \u00fcberspritzt. Nach dem \u00d6ffnen f\u00e4hrt der Auswerfer vor und hebt die Platte ab, dreht sie um 90 Grad im Gegenuhrzeigersinn und f\u00e4hrt wieder zur\u00fcck. Das Werkzeug schlie\u00dft\u201c, so Rahnh\u00f6fer.<\/p>\n

Station drei ist das dazwischen positionierte Y-Spritzaggregat, im Werkzeug bediengegenseitig angeordnet. Hier wird das Touch-Element aus TPE angespritzt. Der Ablauf ist wie in den beiden vorherigen Stationen. An der vierten Station schlie\u00dflich werden die Teile per hydraulischem Kernzug abgestreift, der Abstreifrechen befindet sich oben im Werkzeug. \u201eDie Entnahme erledigt ein Roboter. Das Besondere: Sie erfolgt aus der geschlossenen Form, w\u00e4hrend die anderen drei Spritzprozesse laufen\u201c, erkl\u00e4rt Rahnh\u00f6fer. \u201eDie vierte Station ist oben im Werkzeug offen, es gibt keine Kontureins\u00e4tze. Die Griffe stecken beidseitig freigestellt auf ihren Dornen. So k\u00f6nnen sie abgestreift und vom Roboter \u00fcbernommen werden.\u201c<\/p>\n

Entnahme aus dem geschlossenen Werkzeug spart Zykluszeit<\/h4>\n

Auf diese Weise sei die Entnahme nicht zykluszeitbestimmend und es w\u00fcrden rund f\u00fcnf Sekunden gespart. \u201eDas ist ziemlich spektakul\u00e4r\u201c, erkl\u00e4rt der Experte und verweist auf weitere Besonderheiten des Projekts, wie etwa die spezielle Stellung der Aggregate: \u201eUrspr\u00fcnglich sollte das dritte Aggregat liegend positioniert werden. Aber um den Schneckenwechsel zu vereinfachen haben wir uns entschieden, alle drei Spritzaggregate horizontal anzuordnen, das zweite (L) im 90-Grad- und das dritte (Y) im 40-Grad-Winkel.\u201c<\/p>\n

Auch f\u00fcr den 6-Achs-Robot von ABB als Teil der von Sumitomo (SHI) Demag projektierten S.A.R.-Anlage musste eine spezielle Konstruktion gew\u00e4hlt werden. \u201eEr befindet sich auf einem h\u00f6heren Sockel, damit er \u00fcber die Holme der Spritzgie\u00dfmaschine kommt. Gleichzeitig war hier die Deckenh\u00f6he der Produktionshalle mit nur 3,30 Metern ein begrenzendes Element. Aber es ist uns gelungen, diese Herausforderung zu meistern\u201c, so Rahnh\u00f6fer. Nach der Entnahme von oben legt der Roboter die fertigen Teile auf ein F\u00f6rderband. Anlage und Robot seien zudem auch daf\u00fcr ausgelegt, das bestehende Sortiment zu bedienen, erg\u00e4nzt er.<\/p>\n

Servomotoren, automatischer Holmzug und vollelektrische Dosierung f\u00fcr h\u00f6chste Pr\u00e4zision<\/h4>\n

Die Greifer f\u00fcr die Werkzeuggriffe baut PB Swiss Tools selbst \u2013 und stimmt sie auf unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen ab. \u201eBei jeder neuen Griffgr\u00f6\u00dfe werden jeweils drei Paar neue Eins\u00e4tze ben\u00f6tigt. Der Werkzeugbauer hat hier hervorragende Arbeit geleistet\u201c, blickt Rahnh\u00f6fer zur\u00fcck und weist darauf hin, dass auch von der vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschine h\u00f6chste Pr\u00e4zision gefordert war. \u201eDa bei dem Projekt viele Varianten und viele Anordnungen verwirklicht werden und somit viele Wechsel vonn\u00f6ten sind, war besonders hohe Genauigkeit gefragt, um den Anfahrausschuss m\u00f6glichst gering zu halten\u201c, res\u00fcmiert er.<\/p>\n

Die IntElect 350\/830-1100H-450L-450Y arbeitet dank hauseigener Servomotoren von Sumitomo (SHI) Demag besonders pr\u00e4zise und effizient. \u201eDie Maschine hat als Besonderheit einen automatischen Holmzug auf der Bedienseite. Er wurde von den sonst bei hydraulischen Maschinen zum Einsatz kommenden Holmz\u00fcgen nun auch auf vollelektrische Maschinen adaptiert\u201c, berichtet Rahnh\u00f6fer. Dar\u00fcber hinaus sei der Servomotor des Indexantriebs in die Steuerung integriert worden. Zudem werde die Dosierung vollelektrisch realisiert \u2013 alles mit dem Ziel, h\u00f6chste Pr\u00e4zision sicherzustellen.<\/p>\n

Service und Innovationskraft von Sumitomo (SHI) Demag war ausschlaggebend<\/h4>\n

\u201eDie Pr\u00e4zision der vollelektrischen Spitzgie\u00dfmaschine war ein wichtiges Kriterium\u201c, best\u00e4tigt Mathias Gerber, Plastics Engineering Manager bei PB Swiss Tools. Entscheidend f\u00fcr den Zuschlag an Sumitomo (SHI) Demag seien jedoch der gute Service und die innovative Umsetzung der Anforderungen gewesen. \u201eWir haben mehrere Maschinenhersteller angefragt, aber die L\u00f6sung aus Schwaig war die beste\u201c, erkl\u00e4rt er. \u201eAufgrund der Entnahme aus der vierten Position im geschlossenen Werkzeug sparen wir Zykluszeit und haben einen schnelleren ROI. Bisher wurden die drei Komponenten durch Roboter umgesetzt, jetzt durch den Index-Antrieb. Das ist ein gro\u00dfer Fortschritt, der die Gesch\u00e4ftsleitung von der Investition direkt \u00fcberzeugen konnte\u201c, so Gerber.<\/p>\n

\u201eAls die Entscheidung f\u00fcr Sumitomo (SHI) Demag fiel, herrschte bei uns helle Begeisterung. Da haben sich zwei gefunden, war der erste Gedanke\u201c, berichtet Urs Wespi, Fertigungsleiter in der Spritzerei von PB Swiss Tools. \u201eIch kenne das Unternehmen und die Vertretung MAPAG schon seit fast 30 Jahren aus anderen Produktionsst\u00e4tten und war immer sehr zufrieden. Zum einen sind die Maschinen nicht st\u00f6rungsanf\u00e4llig und zum anderen ist der Service hervorragend: Sie bieten einen sehr guten telefonischen Support, also einen niederschwelligen Direktkontakt und sie sind bereit zu helfen. So werden viele Probleme schon gel\u00f6st, bevor kostenaufw\u00e4ndig jemand rausf\u00e4hrt. Wenn dann doch einmal ein Fehler behoben werden muss, kommt ein Servicetechniker innerhalb von 24 Stunden \u2013 das bieten viele Wettbewerber nicht.\u201c<\/p>\n

H\u00f6chste Pr\u00e4zision bieten die vollelektrischen Spritzgie\u00dfmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag \u2013 und h\u00f6chste Pr\u00e4zision ist auch der Anspruch von PB Swiss Tools. Der weltweite Markt- und Qualit\u00e4tsf\u00fchrer mit 145 Jahren Tradition fertigt aus rund 400 Tonnen hochwertigem Stahl mit eigener Rezeptur an zwei Standorten in der Schweiz j\u00e4hrlich rund 13 Millionen professionelle Handwerkzeuge sowie Medizinprodukte. Dank hoher Innovationskraft und h\u00f6chster Pr\u00e4zision der Produkte entsteht eine kompromisslose wie auch zuverl\u00e4ssige Qualit\u00e4t. \u201eDas Portfolio umfasst 3.000 ausgereifte und ergonomisch ideal geformte Handwerkzeuge, auf dessen Gro\u00dfteil der Hersteller lebenslange Garantie gibt.<\/p>\n

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