{"id":39694,"date":"2024-08-06T07:34:05","date_gmt":"2024-08-06T05:34:05","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=39694"},"modified":"2024-08-04T12:36:18","modified_gmt":"2024-08-04T10:36:18","slug":"neue-moeglichkeiten-fuer-die-bauteilherstellung-mit-serienmaterial-in-3d-gedruckten-werkzeugen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=39694","title":{"rendered":"Neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Bauteilherstellung mit Serienmaterial in 3D gedruckten Werkzeugen"},"content":{"rendered":"<ul>\n<li><strong>Zahlreiche Vorteile mit Einsatz von 3D gedruckten Werkzeugen<\/strong><\/li>\n<li><strong>xMold Hochleistungsharz von Nexa3D mit nahezu allen Spritzgussmaterialien kompatibel<\/strong><\/li>\n<li><strong>Neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Forschung &amp; Entwicklung sowie fr\u00fche Produktentwicklung zur Herstellung von Bauteilen mit Serienmaterial<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Die SK Industriemodell GmbH hat ihr innovatives \u201aPrint &amp; Inject\u2018-Verfahren weiterentwickelt. Mit Einsatz des xMold Hochleistungsharzes von Nexa3D er\u00f6ffnen sich in der Forschung &amp; Entwicklung sowie im fr\u00fchen Stadium der Produktentwicklung neue M\u00f6glichkeiten zur Herstellung von Bauteilen mit Serienmaterial in 3D gedruckten Werkzeugen. Mit dieser Weiterentwicklung und einem verbesserten Dienstleistungsangebot bietet das Unternehmen unterschiedlichsten Industrien eine zukunftstr\u00e4chtige L\u00f6sung f\u00fcr die Herstellung von Prototypen sowie komplexer und filigraner Bauteile. <\/strong><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Prototypen sowie komplexe und filigrane Bauteile<\/strong><\/p>\n<p>\u201eWir freuen uns \u00fcber die erfolgreiche Weiterentwicklung unseres \u201aPrint &amp; Inject\u2018-Verfahrens. Mit dem Einsatz des xMold Hochleistungsharzes von Nexa3D wurde bereits in ersten Produktentwicklungen eine \u00fcberzeugende Werkzeug- und Bauteilqualit\u00e4t sichergestellt\u201c, erl\u00e4utert Sebastian Krell, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der SK Industriemodell GmbH. Zudem konnten auch \u00e4u\u00dferst detaillierte Darstellungen und filigrane Geometrien innerhalb eines Bauteils realisiert werden. \u201eMit der neuen Verfahrensweise sind der Herstellung von \u00e4u\u00dferst komplexen oder filigranen Bauteilen mit Hinterschneidungen sowie der Formgebung eines Prototyps oder eines neuen Bauteils fast keine Grenzen mehr gesetzt\u201c, erg\u00e4nzt Krell. Dabei stellt die L\u00f6sbarkeit in Lauge eine Besonderheit des eingesetzten Hochleistungsharzes dar, welches zudem mit nahezu allen Spritzgussmaterialien kompatibel ist. \u201eHinterschneidungen k\u00f6nnen mit festeren Spritzgussmaterialien hergestellt werden und auch eine Zwangsentformung ist nicht mehr notwendig. Somit l\u00f6sen sich die Hinterschneidungen, die bis dato im Prototypenbau meist zu Schwierigkeiten f\u00fchrten, sprichw\u00f6rtlich einfach in Lauge auf. Des Weiteren kann die Lauge einfach vom Endprodukt gel\u00f6st werden, wenn die Form des Bauteils es erfordert. Auch ist es m\u00f6glich, das Werkzeug innerhalb k\u00fcrzester Zeit auf die Schwindung der unterschiedlichen Materialien anzupassen\u201c, detailliert Krell.<\/p>\n<p><strong>Zahlreiche Vorteile f\u00fcr Forschung &amp; Entwicklung sowie Produktentwicklung<\/strong><\/p>\n<p>\u201eVon den zahlreichen Vorteilen des \u201aPrint &amp; Inject\u2018-Verfahrens profitieren die Abteilungen in Forschung &amp; Entwicklung sowie in der Produktentwicklung in zahlreichen Industrien, insbesondere in der Kunststoff- und Automobilindustrie sowie der Medizintechnik. Der Einsatz des xMold Hochleistungsharzes zur Herstellung von Prototypen und Bauteilen ist sowohl in einmalig eingesetzten als auch in wiederverwertbaren 3D gedruckten Werkzeugen m\u00f6glich\u201c, erl\u00e4utert Krell. Dies spart Anwendern Kosten, unter anderem durch eine schnellere Produktion der Werkzeuge und bei der Herstellung komplexer Bauteile mit Hinterschneidungen. Auch fallen Lagerhaltungs- und Instandhaltungskosten f\u00fcr Spritzgusswerkzeuge oder Ersatzteile weg. Zudem lassen sich Protopyen und Bauteile in nahezu allen serien\u00fcblichen Spritzgussmaterialen anfertigen und in Kleinstmengen oder gar Einzelteilen herstellen, wodurch auch eine Ersatzteilbevorratung optimiert werden kann. \u201eBeim Einsatz eines einmalig eingesetzten Werkzeuges liegt die Losgr\u00f6\u00dfe typischerweise zwischen 1 und 30. Beim Einsatz wiederverwertbarer 3D gedruckter Werkzeuge ist die Losgr\u00f6\u00dfe abh\u00e4ngig von Verfahren und Bauteilen durchaus gr\u00f6\u00dfer. Zudem kann k\u00fcnftig ein Werkzeug immer wieder aus einem einzigen Datensatz hergestellt werden\u201c, erg\u00e4nzt Krell, der zudem auf einen auf die Bed\u00fcrfnisse des Kunden abgestimmten Prozess verweist. So kann die Prototypenherstellung als Dienstleistung anhand \u00fcbersandter CAD-Daten seitens des Kunden erfolgen. \u201eDes Weiteren begleiten wir im Rahmen einer umfassenden \u201aTurn-Key-Solution\u2018 die Kunden beim Einsatz der Technologie vor Ort. Mit dem erweiterten Dienstleistungsangebot und dem Einsatz des xMold Hochleistungsharzes von Nexa3D heben wir das \u201ePrint &amp; Inject\u201c-Verfahren auf ein neues Level und schreiben die Erfolgsgeschichte eindrucksvoll weiter, die wir 2017 gemeinsam mit der RWTH Aachen begonnen haben\u201c, betont Krell.<\/p>\n<p><strong>Hintergrund \u201ePrint &amp; Inject\u201c-Verfahren<\/strong><\/p>\n<p>Das \u201ePrint &amp; Inject\u201c-Verfahren wurde im Jahre 2017 von der SK Industriemodell GmbH im Rahmen von Forschungsprojekten gemeinsam mit der RWTH Aachen entwickelt. Mit der Herstellung von 3D gedruckten Werkzeugen wurden neue M\u00f6glichkeiten im Bereich des Werkzeugbaus f\u00fcr komplexe Bauteile sowie zur Herstellung von Bauteilen im Spritzgussverfahren geschaffen. Durch \u201aPrint &amp; Inject\u2018 ist der Prototypenbau nicht mehr auf konventionelle Werkzeuge angewiesen und es ist m\u00f6glich, Prototypen in Rekordzeit herzustellen und Bauteile auch in Kleinstmengen unter Realbedingungen und mit geringem Kostenaufwand zu testen. Mit der nun erfolgten Weiterentwicklung und dem Einsatz des xMold Hochleistungsharzes von Nexa3D, er\u00f6ffnen sich in der Forschung &amp; Entwicklung sowie im fr\u00fchen Stadium der Produktentwicklung neue M\u00f6glichkeiten zur Herstellung von Prototypen sowie komplexer und filigraner Bauteile aus Serienmaterial.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die SK Industriemodell GmbH hat ihr innovatives \u201aPrint &#038; Inject\u2018-Verfahren weiterentwickelt. 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