{"id":39846,"date":"2024-08-30T08:36:24","date_gmt":"2024-08-30T06:36:24","guid":{"rendered":"https:\/\/plas.tv\/?p=39846"},"modified":"2024-08-25T18:39:00","modified_gmt":"2024-08-25T16:39:00","slug":"wittmann-battenfeld-auf-der-fakuma-in-friedrichshafen-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plas.tv\/?p=39846","title":{"rendered":"WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma in Friedrichshafen"},"content":{"rendered":"

WITTMANN BATTENFELD mit energieeffizienter, leistungsstarker Spritzgie\u00dftechnologie auf der Fakuma 2024<\/strong><\/p>\n

WITTMANN BATTENFELD pr\u00e4sentiert seinen Besuchern auf der Fakuma vom 15. bis 19. Oktober auf seinem Stand 1204 in Halle B1 unter dem Motto Leistung & Effizienz leistungsstarke Spritzgie\u00dftechnologie mit minimalem Energieverbrauch. Im Fokus der Pr\u00e4sentation steht die SmartPower Combimould Maschine, ausgestattet mit einem elektrischen Spritzaggregat.<\/em><\/strong>\u00a0<\/em><\/strong><\/p>\n

Auf der diesj\u00e4hrigen Fakuma stellt WITTMANN BATTENFELD seinen Besuchern eine Reihe an Maschinen vor, die sich vor allem durch ihre hohe Energieeffizienz einerseits und ihre Leistungsst\u00e4rke andererseits auszeichnen. Neben den vollelektrischen Maschinen der EcoPower und MicroPower Baureihen wird erstmals eine servohydraulische SmartPower mit elektrischem Spritzaggregat vorgestellt.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Elektrisches Spritzaggregat f\u00fcr noch mehr Leistungsst\u00e4rke und Energieeffizienz<\/strong><\/p>\n

Mit der Option des elektrischen Spritzaggregates verbindet die Maschine die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und gro\u00dfz\u00fcgigen Werkzeugeinbauraums mit denen der vollelektrischen EcoPower, was die hochdynamische Regelung mit gr\u00f6\u00dfter Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit anbelangt.<\/p>\n

Auf der Fakuma wird diese leistungsstarke Maschine als Combimould-Ausf\u00fchrung gezeigt. Mit einer SmartPower B8X<\/strong><\/em> 120\/350H\/130S <\/strong>mit einem elektrischen Spritzaggregat wird die Herstellung eines Flaschen\u00f6ffners aus PC und TPE mit einem Werkzeug der Firma FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Deutschland, gezeigt. Die SmartPower B8X<\/strong> 120\/350H\/130S<\/strong> ist als kompakte Insiderl\u00f6sung mit in die Zelle integriertem WITTMANN Roboter W918 und F\u00f6rderband ausgef\u00fchrt. Der Roboter legt die im Magazin aufbereiteten Metallteile in das Werkzeug ein, wo sie mit Polycarbonat umspritzt werden. Der Grundk\u00f6rper wird anschlie\u00dfend mit einer Dreheinheit in die zweite Station gedreht und dort mit TPE umspritzt, um eine bessere Griffigkeit zu erhalten. Die Fertigteile werden auf das F\u00f6rderband der Insiderzelle ablegt.<\/em>
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Effizienz durch Nutzung von Gleichstrom im Spritzgie\u00dfprozess<\/strong><\/em>\u00a0<\/em><\/p>\n

Des Weiteren stellt WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma den n\u00e4chsten Schritt im Bereich der Nutzung von DC-Energie<\/strong> in der Spritzgie\u00dfanlage vor. Wurden im Vorjahr die Maschine und der Roboter mit Gleichstrom betrieben, so kann jetzt auch das WITTMANN Temperierger\u00e4t \u00fcber den Gleichspannungszwischenkreis der Maschine gespeist werden. Weitere DC-f\u00e4hige Peripherieger\u00e4te sind in Planung.<\/p>\n

Mit einer EcoPower B8X 180\/750 DC<\/strong> Insiderzelle mit integriertem WITTMANN Roboter WX142 in DC-Ausf\u00fchrung sowie einem ebenfalls DC-f\u00e4higen Tempro plus D Temperierger\u00e4t, wird das Geh\u00e4use eines Steckverbinders f\u00fcr Gleichstromtechnologie mit einem 2-fach-Werkzeug der Firma HARTING, Deutschland, hergestellt.<\/p>\n

Eine fertige Version dieses Steckverbinders der Firma HARTING ist in der Maschine verbaut und wird zum Anschluss des Tempro plus DC genutzt. Hierbei handelt es sich um ein neues aktives Steckverbinderkonzept Han\u00ae Lock & Light von HARTING, \u00fcber das Anbau- und Peripherieger\u00e4te, die \u00fcber die Maschine mit Gleichspannung (600 \u2013 750 V) versorgt werden, sicher und flexibel anbindbar sind. <\/em>Ein integriertes und elektronisch gesteuertes Verriegelungsmodul erm\u00f6glicht, dass der Steckverbinder nur dann gezogen werden kann, wenn die Maschinensteuerung die Abschaltung der Spannung an den Steckverbinder signalisiert. Ein zus\u00e4tzliches Lichtelement am Sockel dient der visuellen Zustandsanzeige.<\/p>\n

Wo vormals aus Sicherheitsgr\u00fcnden zumeist feste Verkabelungen notwendig waren, kommt nun eine bew\u00e4hrte Steckverbindung zum Einsatz \u2013 und sorgt somit f\u00fcr mehr Flexibilisierung der angeschlossenen Ger\u00e4te. Der Han\u00ae Lock & Light befindet sich aktuell in der Evaluierungsphase. Die Messeanwendung der HARTING Steckverbinderl\u00f6sung demonstriert eindrucksvoll, dass das angeschlossene Temperierger\u00e4t ohne l\u00e4ngere Ausfallzeiten flexibel und schnell ausgetauscht werden kann.<\/p>\n

Zur Versorgung der Anlage kommt <\/em>modernste \u00f6kologische Salzbatterietechnik auf Sodium-Nickel-Basis der Firma innovenergy<\/em> zum Einsatz. Die Batterie verf\u00fcgt insgesamt \u00fcber 45 kWh an Kapazit\u00e4t, mehr als ausreichend f\u00fcr einen unterbrechungsfreien Maschinenbetrieb \u00fcber einen gesamten Messetag mit 8 Stunden. Um die kurzfristigen Lastspitzen der Spritzgie\u00dfmaschine auszugleichen, werden zus\u00e4tzlich elektrochemische Kondensatoren, sogenannte Supercaps, eingesetzt, die die Sodium-Nickel-Speicher erg\u00e4nzen. Der Roboter und das Temperierger\u00e4t werden direkt \u00fcber den Gleichspannungs-Zwischenkreis der EcoPower versorgt. Sowohl Spritzgie\u00dfmaschine als auch Roboter speisen die \u00fcbersch\u00fcssige Energie bei Verz\u00f6gerung der Achsen gleicherma\u00dfen in den Zwischenkreis zur\u00fcck.<\/em>\u00a0<\/em><\/p>\n

EcoPower B8X \u2013 hohe Dynamik bei niedrigem Energieverbrauch<\/strong><\/em>\u00a0<\/strong><\/em><\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus pr\u00e4sentiert WITTMANN BATTENFELD auf der Fakuma 2024 die Leistungsst\u00e4rke seiner energieeffizienten EcoPower B8X anhand der Herstellung von Dartspitzen aus POM mit einem 32-fach-Werkzeug der Firma Hasco, \u00d6sterreich, mit einer EcoPower B8X 110\/525. <\/strong>Das Werkzeug ist mit einer pneumatischen Nadelverschlussd\u00fcse ausgestattet. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter entnommen und einer Schlauchbeutelanlage der Firma Ravizza Packaging, Italien, zugef\u00fchrt und verpackt.<\/p>\n

Die hohe Dynamik der Maschine wird durch die Optimierung des Kniehebels bei der neuen EcoPower B8X sowie die geschwindigkeitserh\u00f6hten Spritzeinheiten erzielt. Das gekapselte, mit Getriebe\u00f6l gef\u00fcllte System sowie ein getrennter \u00d6lraum f\u00fcr Getriebe und Kugelgewindetrieb erm\u00f6glichen eine Steigerung der Energieeffizienz und eine Reduktion des Verschlei\u00dfes. Hinzu kommt die h\u00f6here Taktfrequenz der im Haus entwickelten Unilog B8X Maschinensteuerung, die der Pr\u00e4zision und Schnelligkeit der Maschine zugutekommt.<\/p>\n

Effiziente Herstellung von Nanostrukturen durch neue Technologie<\/strong><\/p>\n

Und last but not least zeigt das Unternehmen auf der Fakuma seine M\u00f6glichkeiten im Bereich des Mikrospritzgusses<\/strong> auf. Die f\u00fcr den Spritzguss von <\/em>Kleinst- und Mikroteilen konzipierte MicroPower verf\u00fcgt \u00fcber ein zweistufiges Schnecken-Kolben-Spritzaggregat, \u00fcber das mit einem Schussvolumen von 1,2 bis 6 cm3<\/sup> thermisch homogene Masse eingespritzt werden kann. Damit ist es m\u00f6glich, Teile von herausragender Genauigkeit bei stabilster Produktion und k\u00fcrzesten Zykluszeiten herzustellen.<\/p>\n

Auf der Fakuma zeigt WITTMANN BATTENFELD die Herstellung von Demopl\u00e4ttchen mit einer Abmessung von 8,5 mal 8,5 mm, auf denen eine Weltkarte mit den WITTMANN Produktionsstandorten dargestellt ist, mit einer MicroPower 15\/10. <\/strong>Dabei kommt ein im 3D-Druck produziertes 4-fach-Werkzeug mit Nanostrukturen der Firma NanoVoxell, \u00d6sterreich, zum Einsatz. Der Vorteil dieser neuen Technologie besteht vor allem darin, dass kleinste Strukturen in kurzer Zeit kosteng\u00fcnstig hergestellt werden k\u00f6nnen.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Silikonmaschine auf Fremdstand<\/strong><\/p>\n

Auf dem Stand A6-6222, der Firma Nexus Elastmer Dosing & Nexus Elastomer Molds (\u00d6sterreich), wird mit einer EcoPower B8X 110\/350 LIM<\/strong> die Verarbeitung von Fl\u00fcssigsilikon gezeigt. Mit einem 8-fach Serienwerkzeug, ausgestattet mit einem NEXUS Nadelverschluss-System \u201eTimeshot\u201c, werden Kolbstopfen f\u00fcr Einmalspritzen aus LSR hergestellt und anschlie\u00dfend vollautomatisch zusammengebaut.<\/p>\n

Im Zuge dieser Applikation wird auch eine Zentralf\u00f6rderanlage f\u00fcr Fl\u00fcssigsilikon vorgef\u00fchrt. Hierbei \u00fcbernimmt die Nexus Dosieranlage Servomix X200 die LSR-Zentralversorgung. Eine Servomix X1-Boosteranlage f\u00fchrt das Fl\u00fcssigsilikon vom Hauptversorgungsstrang der Spritzgie\u00dfmaschine zu.<\/p>\n

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