ARBURGadditive: Premiere Freeformer 550-3X und innovative 3D-Druck-Anwendungen<\/p>\n
Auf der Formnext 2024 in Frankfurt, Deutschland, pr\u00e4sentiert ARBURGadditive (Halle 12.1, Stand D79) die Weltpremiere des Freeformers 550-3X mit dem Gestica-Planungsassistenten, der den Anwender an der Maschine aktiv unterst\u00fctzt. Wie sich flammhemmendes PC und Hochtemperaturmaterialien wie PEKK verarbeiten lassen, zeigt ein 3D-Filamentdrucker TiQ\u00a08, w\u00e4hrend der LiQ 5 erstmals LSR-Bauteile mit Hilfe von St\u00fctzmaterial fertigt. Pr\u00e4sentiert werden dar\u00fcber hinaus spannende Anwendungen, Forschungsprojekte und Materialentwicklungen, etwa f\u00fcr die Branchen Mobilit\u00e4t, Medizintechnik und Elektronik.<\/p>\n
Mit Freeformern und 3D-Druckern der Baureihen TiQ und LiQ bietet ARBURGadditive praktisch f\u00fcr jede Anforderung in der additiven Fertigung eine passende L\u00f6sung. \u201eDer neue Freeformer 550-3X ist eine industrielle Maschine mit Features, die es auch ungelernten Arbeitskr\u00e4ften erm\u00f6glichen wird, schnell und zuverl\u00e4ssig qualitativ hochwertige Funktionsbauteile zu drucken\u201c, betont Simon Leitl, Abteilungsleiter Entwicklung AKF bei ARBURGadditive. \u201eEin gro\u00dfer Vorteil ist, dass wir auf enormes Know-how zur\u00fcckgreifen und Synergien zur Spritzgie\u00dfwelt nutzen k\u00f6nnen, beispielsweise in Sachen Steuerung, Automation, Turnkey und Digitalisierung. Dazu zeigen wir auf der Formnext 2024 zahlreiche Praxis\u00adbeispiele, die echten Mehrwert bringen.\u201c<\/p>\n
Freeformer 550-3X mit aktuellster AKF-Technologie<\/strong><\/p>\n Zur Formnext 2024 pr\u00e4sentiert Arburg einen Prototyp des Freeformers 550-3X mit aktuellster Technologie zur Verarbeitung eines breiten Spektrums unterschiedlicher originaler Kunststoffgranulate im Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF). Die neue Maschine, ausgestattet mit zwei Austragseinheiten und einem 230 x 230 x 230 Millimeter gro\u00dfen Bauraum, ist etwas kleiner, aber auch g\u00fcnstiger als der Freeformer 750-3X und wird den Freeformer 200-3X abl\u00f6sen. Besonders interessant ist der Freeformer 550-3X f\u00fcr Industriekunden und Anwender in der Medizintechnik. So werden auf der Formnext 2024 resorbierbare Implantate aus einem medizinischen Originalmaterial zu sehen sein.<\/p>\n Zu den aktuellsten Features des offenen Systems z\u00e4hlen ein erh\u00f6hter Tropfenaustrag, optimierter Materialwechsel und vor allem der neue Produktionsassistent. Dadurch wird der Bediener \u00fcber die Gestica-Steuerung aktiv unterst\u00fctzt \u2013 vom Laden des Bauauftrags bis zum Start des 3D-Drucks. Das erleichtert die Arbeit an der Maschine enorm und erm\u00f6glicht auch Nicht-Experten, Bauteile prozesssicher, fehlerfrei und in hoher Qualit\u00e4t additiv zu fertigen.<\/p>\n Neuheiten von innovatiQ<\/strong><\/p>\n Der ab sofort erh\u00e4ltliche Filamentdrucker TiQ 8 von innovatiQ verf\u00fcgt \u00fcber einen hochtemperaturbeheizten, 500 x 400 x 450 Millimeter gro\u00dfen Bauraum. Er eignet sich zum Beispiel, um f\u00fcr den Transport-Sektor belastbare Bauteile aus flamm\u00adhemmenden Materialien wie PC und PEKK additiv zu fertigen. In Kooperation mit Kuka zeigt innovatiQ zudem eine interessante Greifer-Anwendung. Erstmals zu sehen ist die Verarbeitung von Fl\u00fcssigsilikon (LSR) mit Hilfe eines speziellen St\u00fctzmaterials. Dazu ist der LiQ 5 mit einem zweiten Druckkopf ausgestattet. Das Exponat demonstriert den 3D-Druck mit Original-LSR von Shin-Etsu in verschiedenen Shore-H\u00e4rten. Damit lassen sich z. B. individualisierte orthop\u00e4dische Zubeh\u00f6re und Produkte f\u00fcr den Lebensmittelbereich herstellen.<\/p>\n Erweitertes Materialspektrum<\/strong><\/p>\n Ein Freeformer 750-3X in Hochtemperaturausf\u00fchrung verarbeitet f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt zugelassenes Ultem 9085. Gezeigt wird neu, wie sich Break-away-St\u00fctzstrukturen dieses kostenintensiven Materials als Flakes mehrfach wiederverwenden lassen. Neu im AKF-Materialportfolio ist das f\u00fcr Lebensmittel und Trinkwasser zugelassene Material TR 90. Dieses amorphe PA12 Originalgranulat hat ARBURGadditive in Kooperation mit der Firma Ems Chemie \u201e3D-druckf\u00e4hig\u201c gemacht, um daraus z. B. flexible und chemikalienbest\u00e4ndige Sportbrillen-Rahmen additiv fertigen zu k\u00f6nnen. Damit l\u00e4sst sich die Entwicklungszeit von Spritzgie\u00dfprodukten deutlich verk\u00fcrzen und die Time-to-market beschleunigen.<\/p>\n Spannende Anwendungen<\/strong><\/p>\n Ein Praxisbeispiel, wie sich 3D-Druck und automatisierte Spritzgie\u00dfprozesse optimal erg\u00e4nzen, demonstriert die Fertigung von Pflanzt\u00f6pfen. Eine elektrische Spritzgie\u00dfmaschine Allrounder 720 A mit 4-fach-Werkzeug fertigt die d\u00fcnnwandigen T\u00f6pfe aus Rezyklat. Um diese schonend aus dem Werkzeug zu entnehmen, setzt die Firma Osko auf eine spezielle Packaging-Automation mit exakt an das Produkt angepassten Greifern. Diese lassen sich schnell und \u201eon demand\u201c 3D-drucken. Das stabile schwarze Mittelst\u00fcck aus faserverst\u00e4rktem Kunststofffilament, gefertigt mit einem TiQ-Drucker, ist um den Faktor zwei bis drei leichter und deutlich kosteng\u00fcnstiger als ein Bauteil aus Aluminium. Die vier wei\u00dfen Greifringe in Hart-Weich-Kombination hat ein Freeformer im AKF-Verfahren produziert. Um die Pflanzt\u00f6pfe zu entnehmen, wird der weiche Greifer-Part mit Druckluft \u201eaufgeblasen\u201c und damit das Spritzteil fixiert und schonend gehandhabt.<\/p>\n Ein Freeformer-Kunde aus der Medizintechnik hat eine neuartige Anwendung erarbeitet, die aufwendige Knieoperationen mit Metallimplantaten ersetzen oder zumindest verz\u00f6gern kann. Seine Alternative lautet \u201eiKnee\u201c: In der patentierten R.A.D.-Technologie (Resilient Arthroplasty Device) wird ein patientenspezifisches Implantat aus biokompatiblem Polycarbonat minimalinvasiv als Knorpelersatz ins Knie eingef\u00fchrt.<\/p>\n Forschungsprojekt \u201eSeestern\u201c<\/strong><\/p>\n Auf der Formnext 2024 werden auch erste spannende Ergebnisse zu dem Projekt \u201eSeestern\u201c pr\u00e4sentiert. \u201eSeestern\u201c steht f\u00fcr den Einsatz von S<\/strong>tarJet und Free<\/strong>former f\u00fcr Hybriddruck st<\/strong>ruktureller E<\/strong>lektr<\/strong>on<\/strong>ik. An diesem Projekt ist neben ARBURGadditive der Partner Hahn Schickart Gesellschaft f\u00fcr angewandte Forschung in Freiburg und Stuttgart beteiligt. Dabei wird die Starjet-Technologie des Freiburger Instituts f\u00fcr Mikrosystemtechnik (Imtek) mit dem Freeformer kombiniert. Das Projekt l\u00e4uft im Programm \u201eInvest BW \u2013 F\u00f6rderung\u201c von Innovations- und Technologievorhaben und wird gef\u00f6rdert vom baden-w\u00fcrttembergischen Ministerium f\u00fcr Wirtschaft, Arbeit und Tourismus.<\/p>\n Ambitionierte Projektziele <\/strong><\/p>\n Das Herz von StarJet ist eine sternf\u00f6rmige D\u00fcse, \u00fcber die Metalltropfen ausgetragen werden, um z. B. aus L\u00f6tzinn leitf\u00e4hige Elektronikkomponenten zu drucken. Ziel ist es, die Starjet-Technologie in den Bauraum und die Steuerung des Freeformers zu integrieren, um Multimaterial-Hybridbauteile wie z. B. hybride Sensoren in einem Schritt industriell additiv fertigen zu k\u00f6nnen. Der Hybriddruck mit elektrisch leitf\u00e4higen Metallen direkt im Freeformer-Bauraum ist eine interessante L\u00f6sung f\u00fcr die Elektronik-Industrie, die deutlich Kosten, den Einsatz von Chemikalien und Logistikaufwand spart und den CO2<\/sub>-Footprint des Produkts signifikant reduziert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Auf der Formnext 2024 in Frankfurt, Deutschland, pr\u00e4sentiert ARBURGadditive die Weltpremiere des Freeformers 550-3X…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":40068,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[24,16],"tags":[],"series":[],"class_list":["post-40067","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plas-tv-meldungen-auf-der-startseite-unterhalb-slider","category-plast-tv-textmeldungen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40067","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=40067"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40067\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":40069,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/40067\/revisions\/40069"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/40068"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=40067"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=40067"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=40067"},{"taxonomy":"series","embeddable":true,"href":"https:\/\/plas.tv\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fseries&post=40067"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}